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水稳底基层试验段技术交底简介：

水稳底基层试验段技术交底主要是指在进行水稳底基层施工前，对施工人员进行的关于施工工艺、技术要求、操作规程以及安全注意事项等方面的详细讲解和说明。以下是可能包含的一些主要内容：

1. 施工工艺：介绍水稳底基层的施工流程，包括基层准备、混合料的配比、摊铺、压实、养生等步骤。每个步骤的操作方法和要求都需要详细说明。

2. 技术要求：明确水稳底基层的材料要求，如水泥、稳定剂的比例，混合料的含水量控制，以及基层的平整度、厚度、压实度等质量控制指标。

3. 操作规程：讲解如何正确测量、拌和、摊铺混合料，以及如何确保混合料的均匀性和稳定性。强调设备操作的规范性和安全性。

4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全问题，如防止扬尘、噪音污染，保障施工人员和行人安全，正确使用和存储施工材料等。

5. 应急处理：针对可能出现的问题，如混合料质量问题、施工设备故障等，提供应急处理方案。

6. 质量验收：介绍水稳底基层的验收标准和方法，确保施工后的基层满足设计和规范的要求。

通过这种技术交底，可以确保施工人员对施工过程有深入理解和准确操作，从而提高施工效率和质量，降低施工风险。

水稳底基层试验段技术交底部分内容预览：

确定每一作业段的合适长度。

正式施工中应注意的其他问题。

DB34／T 3499-2019标准下载三、试验段施工准备工作

1、材料准备（负责人：物质经理）：

总体要求：试验段施工前，所有进场的水稳底基层碎石、水泥原材料均应严格按照施工指导意见规定的频率和项目进行试验检测，质量符合指导意见及路面底基层施工技术规范要求，数量应能满足施工需要。

水泥稳定碎石底基层施工主要材料情况：

水泥：采用###水泥厂生产的“###”牌P.O.32.5普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，三天强度大于18MPa，各项物理力学性能指标符合要求。

碎石：水泥稳定碎石底基层碎石采用####石料厂生产的四档规格集料，各项技术指标均检测合格。

水：采用当地清洁河水。

汽油、柴油等其他物资的准备工作。

（物资责任人：物资部长）

2、机械准备（负责人：机械经理）

总体要求：各种机械设备的性能和数量能满足正常连续施工需要。

厂拌：水泥稳定碎石混合料采用###型厂拌进行集中拌和，厂拌整体机况良好，生产能力为500T/H。厂拌正式施工前应对厂拌进行详细检查并进行试拌，以确定厂拌的计量准确性和拌合均匀性。

（责任人：厂拌负责人）

摊铺机：采用两台#####型摊铺机，功能一致，同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面底基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

单幅全宽梯队摊铺，摊铺机在试验段前应进行认真调试，保持机况良好，保证试验段连续、稳定、均匀摊铺。

压路机：采用####双钢轮压路机一台用于初压，三台######单钢轮压路机进行复压，一台胶轮压路机进行终压。

运输车采用30吨自卸车20辆。

水车#辆、####装载机#台，机况良好。

注意事项：施工前应对所有压路机、运输车辆进行全面检查、保养，确保施工中完好无故障，特别是高温运输运输车辆是否有相应的篷布，在行使过程中应严格执行限速要求，严禁开“飞车”，保证运输安全。

（机械责任人：机械部长）

3、施工现场准备（负责人：生产经理）

①地点：试验段拟设定在：##################幅；

②时间：本次试验段拟定在####年##月##日；

试验段前项目部会同总监办、路基单位对路基进行高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度质量检查验收，验收合格后试验段前一天测量队进行测量放样，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

施工前工人对路基表面浮土杂物应清扫干净，并晚上进行洒水湿润，为现场施工提供好工作面。

（测量责任人：测量组长）

（现场责任人：现场负责）

4、技术准备（负责人：总工）

水泥稳定碎石底基层施工采用厂拌集中拌和，大吨位自卸车运输至摊铺现场，两台摊铺机半幅全宽梯队摊铺，测量队提前测量放样，两台摊铺机中间架设导梁，两摊铺机外侧走钢丝，靠中央分隔带摊铺机在前，外侧走钢丝，内侧走导梁以控制摊铺厚度，靠路肩摊铺机在后，两摊铺机摊铺间距不超过20m为宜。摊铺机初始夯锤振幅等级为3级，摊铺速度初拟####m/h的速度进行摊铺，碾压采用一台双钢轮、三台单钢轮、一台胶轮进行碾压，碾压完毕及时进行养护并进行交通封闭。具体技术准备情况如下：

(1)、水泥稳定碎石底基层配合比设计（责任人：实验室主任）

项目试验室会同项目办、总监办独立完成了水泥稳定碎石基层配合比设计工作，并上报总监办和项目办，施工配合比设计的有关技术指标为：

材料比例：1#：2#：3#：4#=##:##:##:##

水泥剂量：3.0%；

最大干密度：####g/cm3；

最佳含水量：##%

(2)、生产配合比验证阶段

试验室在正式试验段前对拌和设备稳定性、计量准确性进行检验：水稳厂拌按照标准配合比拌合一定量水泥稳定碎石混合料，试验室取样进行灰剂量、含水量、筛分试验，试验合格方能正式拌合水泥稳定碎石底基层混合料。

（责任人：实验室主任）

四、施工工艺（负责人：生产经理，总工）

结合省高速公路指导意见要求及我标段施工机具设备的配套情况，确定水泥稳定碎石底基层施工工艺流程及检验程序、标准：

(1)、水泥稳定碎石混合料采用拌和厂集中拌制，其生产能力为500/h，厂拌的计量设备在拌合前由计量监督局进行了标定，保证计量的准确性。

注意事项：混合料拌合过程中拌和人员、试验检测人员以及现场施工技术人员应及时观察，试验室可按标准配比拌置几盘混合料便以加以比较。

（责任人：实验室主任）

(3)、试验室在厂拌拌合过程中按照频率对水稳混合料级配、水泥剂量、含水量进行检测，并成型无侧限强度试件进行强度检测。施工结束后，记录工程量与实际水泥用量，计算平均厚度、平均水泥剂量，进行总量控制，保证水泥稳定碎石底基层质量。

(4)、出厂的混合料逐车填发出厂料单，记录出场车辆序号、时间，施工现场凭出厂料单收料。

2、底基层混合料的运输（责任人：机械部长、厂拌负责人）

(1)、水稳混合料采用载重30T的自卸汽车运输，运料前做到车厢底部及两侧均清扫干净无杂物，为防止水分散失应加篷布对混合料进行覆盖。

(2)、从厂拌卸料口向自卸车卸料时，分前、后、中三次装料，以减少混合料中粗细料分离现象。

注意事项：注意检查篷布的大小，同时注意检查运输过程中的覆盖情况，确保做到覆盖严密，行车不“飘”。

(3)、混合料运输通过的便道、便桥要进行详细排查，确保运输安全；运输过程中要安排专人在运输线路巡查，并对运输车辆司机要进行安全教育，防止开“飞车”，确保运输过程安全。

注意事项：要尽量避免停机待料的现象，尽量缩短前料车卸料结束离开摊铺机和后料车开始卸料的时间。

（责任人：指挥倒料人员）

3、混合料摊铺（责任人：现场负责）

(1)在试铺过程中，测量队全程参与松铺厚度的测试，摊铺前在路基进行布点测量顶面高程，水稳底基层碾压完毕再逐点用水准仪进行标高测试，计算算得松铺系数。试验段松铺系数采用1.30进行控制。

(2)、采用两台####型摊铺机梯队施工，采用测量放样的钢丝和导梁进行厚度控制。

(3)、试验段生产厂拌以500T/H计算，下基层##T/m，有效利用时间为###，通过计算的摊铺速度为##m/min,试验段摊铺时采用##m/min的碾压方案。

注意事项：A、调整摊铺机螺旋布料器的长度，避免熨平板两端的混合料不是布料摊铺而是振动流动摊铺的现象出现。B、注意检查熨平板的拼接是否牢紧，各块板的激振强度是否均匀一。

(4)、调试好熨平板的振夯频率、振幅，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；应保证两台摊铺机速度一致、摊铺厚度一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，调好螺旋布料器两端的自动料位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度。

(5)、确保摊铺机速度与拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断。

注意事项：摊铺机料门的开度、链板送料器的速度、螺旋布料器的转速、摊铺机摊铺速度应协调一致，应连续均匀的进行。

(6)、在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4、碾压（责任人：碾压负责人）

水泥稳定碎石底基层碾压遵循的原则是：先轻后重，先静后振，由低向高，由边向中。

碾压方案一（段落150米）：

①初压采用####双钢轮压路机前进稳压后退小振1遍，匀速稳压，防止混合料推移、拥包，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，碾压速度控制在1.5—1.7km/h。

碾压方案二（段落150米）：

①初压采用####双钢轮压路机前进稳压后退小振1遍，匀速稳压，防止混合料推移、拥包，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，碾压速度控制在1.5—1.7km/h。

碾压方式二与碾压方式一主要区别复压过程中二台单钢轮压路机增加一次轻型振压，其他碾压方式不变，碾压方式二总遍数为11遍。

6、施工阶段的质量管理

施工过程中，原材料、混合料及基层的质量必须进行严格控制，其检测频率严格按照高速公路水泥稳定碎石底基层施工指导意见执行。

⑴、混合料检测：试验室及时设专人对混和料水泥剂量、含水量、筛分级配、强度等进行检测GB 50467-2008 微电子生产设备安装工程施工及验收规范，并随时观察混合料外观质量，将结果反馈拌和场。

（责任人：实验室主任）

根据试验段的松铺系数在施工过程中测量队定点测量，同时摊铺过程中用起子和钢尺及时对摊铺的松铺厚度进行检测，并将检测结果及时反馈摊铺现场负责人，确保施工厚度。

⑶、对碾压形成的路面底基层进行压实度、平整度等指标检测，并7天进行钻芯取样，观察试验段的整体施工质量情况并进行总结，以便大规模施工时的总结提高。（责任人：总工）

水泥稳定碎石底基层碾压立即用###进行覆盖，防止长时间太阳曝晒。带碾压完毕2小时后，水车进行洒水养生，并正常洒水养生7天，期间必须保持底基层处于湿润状态。带7天养生结束，可去掉覆盖。

水泥稳定碎石底基层施工完毕到7天养生期间，除洒水车辆外，应尽量封闭交通禁止其他交通、运输车辆通行，如确实因道路不通等原因必须通行，必须在水泥稳定碎石施工3天后底基层强度达到70%且行车必须靠路肩侧，行车速度不超过30KM/H,并不得急停、急刹，防止水稳底基层遭到破坏。

GB∕T 17955-2009 桥梁球型支座五、环境保护（负责人：安全环保部）

2、易造成粉尘污染的细料采用覆盖，密封贮存等有效措施，减少粉尘污染；