JBT 10529-2020标准规范下载简介

JBT 10529-2020 陶瓷密封阀门 技术条件.pdf简介：

"JBT 10529-2020 陶瓷密封阀门 技术条件.pdf" 是一份中国国家标准，全称为《陶瓷密封阀门技术条件》。这份标准详细规定了陶瓷密封阀门的设计、制造、检验、试验和使用等方面的技术要求。陶瓷密封阀门是一种采用高性能陶瓷材料作为密封面，具有耐高温、耐腐蚀、高硬度和优良的机械性能的阀门产品，主要用于化工、电力、石油、冶金等领域的高压、高温、腐蚀性环境下的管道系统中。

这份标准涵盖了阀门的尺寸、材料要求、制造工艺、密封性能、耐压和耐温性能、机械性能、表面质量、检验方法、包装和运输等方面的规定，旨在确保陶瓷密封阀门的质量和安全使用，提高阀门的使用寿命和可靠性。对于陶瓷密封阀门的生产和使用来说，这份标准是一个重要的技术参考依据。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12232 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T7928 通用阀门供货要求

JB/T105292020

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闸板上应由结构陶瓷作为密封面。闸板可为镶嵌陶瓷环或陶瓷板。除平行式双闸板外，在闸阀完全 开启时，闸板应完全升离阀座通孔

5.5.2.1球体可采用陶瓷球、陶瓷半 结构《建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013》，圆形通道最小直径按 GB/T12237的规定或按订货合同的要求。半球阀通道应内接阀座的圆形通道。 5.5.2.2球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 5.5.2.3陶瓷密封球阀在正常操作工况下，陶瓷球体与阀杆连接处应能够承受最大设计压差而不开裂

截止阀和止回阀阀瓣密封面应由耐冲击的结构

5.6.1闸阀、截止阀的阀座应采用结构陶瓷作为密封面。 5.6.2止回阀阀座密封圈应采用耐冲击的结构陶瓷制成，并设置缓冲机构。 5.6.3球阀的阀座应采用结构陶瓷作为密封面，也可采用整体结构陶瓷作为独立阀座

5.6.2止回阀阀座密封圈应采用耐冲击的结构陶瓷制成，并设置缓冲机构。 5.6.3球阀的阀座应采用结构陶瓷作为密封面，也可采用整体结构陶瓷作为独立阀座。

5.7.1闸阀阀杆最小直径应按GB/T12232、GB/T12234的规定。 5.7.2截止阀阀杆最小直径应按GB/T12233、GB/T12235的规定。 5.7.3球阀阀杆应设计成在介质压力作用下，拆除阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不致于脱出 的结构。合同有规定时，球阀应设计成防静电结构，并符合GB/T12237的规定，

5.8.1阀盖最小壁厚不包含陶瓷衬里的厚度，陶瓷密封钢制闸阀、截止阀、止回阀阀盖最小壁厚应分 别按GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236的规定；陶瓷密封铁制闸阀、截止阀、升降式止回阀阀盖 最小壁厚应分别按GB/T12232、GB/T12233的规定。 5.8.2陶瓷密封闸阀阀盖与阀体连接的密封面形式：公称压力不大于PN25的阀门可采用平面、突面式： 公称压力大于PN25的阀门应采用凹凸面、样槽式或环形槽连接。有特殊要求的，应在订货合同中注明。 5.8.3陶瓷密封钢制闸阀、截止阀、止回阀的阀盖与阀体连接的螺柱应分别按GB/T12234、GB/T12235 GB/T12236的规定；陶瓷密封钢制球阀的阀体之间、阀体与阀盖连接的螺柱应按GB/T12237的规定： 陶瓷密封铁制闸阀、截止阀、升降式止回阀的阀盖与阀体连接的螺柱应分别按GB/T12232、GB/T12233 的规定。 5.8.4当公称尺寸不小于DN50时，旋启式止回阀阀盖上应设计有安装吊环

5.9支架、摇杆、摇杆轴

9.1闸阀、截正阀支架可以与阀盖设计成整体，也可分成两件连接。 9.2止回阀阀瓣和摇杆的连接应转动灵活，其连接处应有防松结构，应能避免在使用中发生脱 9.3止回阀摇杆和摇杆轴应使阀瓣旋转灵活，摇杆轴通过阀体孔处应保证密封。

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5.10.1除订货合同另有规定外，阀门采用顺时针方向为关，逆时针方向为开。在手轮或手柄上应有明 显的表示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”“关”字样。 5.10.2手轮和手柄应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。手柄可以是整体的，也可以是装在 阀杆上能接一个加长手柄的结构。 5.10.3球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。 5.10.4带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。 5.10.5球阀应有全开和全关的限位结构。

5.11.1驱动装置的动力可采用电动、液动或气动。 5.11.2驱动装置与阀门的连接，或驱动装置通过加长阀杆支架与阀门的连接，不应对阀杆等零件造成 影响，致使阀门操作连接部位出现损伤或引起阀杆等密封泄漏。 5.11.3驱动装置的输出应不超过阀门驱动链所能承受的最大载荷。 5.11.4阀门与驱动装置的连接法兰尺寸应按GB/T12222或GB/T12223的规定。

5.12.1阀门金属材料、垫片、填料等的选用可按相应产品标准的规定。 5.12.2常用氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、碳化硅（SiC）、反应烧氮化硅（SisN4）结构陶瓷的材 料性能参见表A.1~表A.4。 5.12.3常用结构陶瓷材料在阀门中的应用参见表A.5。 5.12.4结构陶瓷与金属材料常用的结合方法有粘接、热套连接、机械连接等，其适用范围参见表A.6。

5.13.1除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非密封用外表面应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标 志处的涂层应保证标志清晰。若合同没有特殊约定，涂漆的颜色应按JB/T106的规定。 5.13.2除合同另有规定外，陶瓷密封阀门内腔不应涂漆，但应采取防锈措施。加工过的外表面应采取 防锈措施，陶瓷表面不应涂漆或防腐剂。 5.13.3陶瓷衬里表面不应有可见裂纹或缺陷

用驱动装置操作的阀门， 在工作压差下应全开全关至少3次，检查阀门的启闭性能。当订货 门的启闭时间有要求时，记录阀门的启闭时间。

6.2.2带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应使用其所配置 的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。 6.2.3干粉介质阀门，应在阀门装配前进行壳体水压试验，试验后进行干燥处理。装配好的干粉介质 阀门，其壳体试验和密封试验应采用气体为介质，且应在壳体水压试验合格后进行。

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6.2.4干粉介质阀门壳体试验的试验压力为阀门38℃时最大允许工作压力的1.1倍，最短保压时间按 相应产品标准中试验方法的规定，或按订货合同的要求。 6.2.5干粉介质阀门密封试验的气体压力为0.6MPa土0.1MPa，最短保压时间按相应产品标准中试验 方法的规定，或按订货合同的规定。 6.2.6高压气体压力试验具有危险性，试验时应采取足够的安全措施和防护手段，确保试验人员和试 验设备的安全。

月测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的金属壁厚。

陶瓷密封阀门应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。出厂检验项且及技术要求按表1的规定。

表1检验项目及技术要求

仅对有上密封结构要求的阀门进行上密封试验。 b止回阀和球阀不要求静压寿命试验。

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7.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： a）新产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品长期停产后恢复生产。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随 机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。 7.2.3型式试验的全部试验项目应符合表1的规定

8标志、包装、运输和贮存

8.2包装、运输和购存

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A.1氧化铝（Al,O,）结构陶瓷的材料性能

氧化铝（Al,O.）结构陶瓷的材料性能见表A.

表A.1氧化铝（2O3）结构陶瓷的材料性能

表A.2氧化锆（ZrO2）结构陶瓷的材料性能

表A.3常用碳化硅（SiC）结构陶瓷的材料性能

烧结氮化硅（SiN4）结构陶瓷的材料性能见表

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DB11∕689-2016 建筑抗震加固技术规程反应烧结氨化硅（SiaN）结构陶瓷的材料性能

A.5常用结构陶瓷材料在阀门中的应用见表A.5

表A.5常用结构陶瓷材料在阀门中的应用

A.6常用结构陶瓷件与金属材料的结合方法及适用范围见表A.6。

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[1] GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 [2] GB/T 2413 压电陶瓷材料体积密度测量方法 [3] GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 [4] GB/T 3001 耐火材料常温抗折强度试验方法 [5] GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 [6] GB/T 8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 [7] GB/T 16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 [8] GB/T16535 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法顶杆法 [9] GB/T 25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 [10] GJB 1201.1 固体材料高温热扩散率试验方法激光脉冲法 [11] JB/T 7758.6 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 [12] JB/T8724一2011机械密封用反应烧结氮化硅密封环

DB37∕T 5004-2013 硅丙聚合物水泥防水涂料应用技术规程版权专有侵权必究 书号：15111·15825