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杰友(赣州)厂房工程施工组织设计简介：

"杰友(赣州)厂房工程施工组织设计"是指在赣州市进行的一项大型厂房建设项目的详细施工计划和管理方案。这个设计会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的地理位置、规模、建设内容、承包商、预计工期等基本信息。

2. 施工目标：明确厂房的建设标准、质量要求、安全目标等，确保项目按照预期顺利进行。

3. 工程概况：对厂房的结构、功能区域、主要施工工艺等进行详细描述，包括钢结构、混凝土结构、机电安装等内容。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程安排、施工顺序和时间表，确保各施工阶段有序进行。

5. 施工方案：针对各个施工环节提供具体的施工方法、技术措施和应急预案，确保施工质量和效率。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、资金预算等的合理安排。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，保障工人的生命安全，同时减少对周边环境的影响。

8. 质量与进度控制：设立质量管理与进度控制机制，以保证工程的顺利进行和最终质量。

9. 项目风险评估与管理：识别并分析可能遇到的各种风险，制定相应的应对策略。

总的来说，这个施工组织设计是整个工程项目实施的蓝图，是指导施工全过程的重要文件。

杰友(赣州)厂房工程施工组织设计部分内容预览：

根据工程现场的实际情况，本工程土方开挖采用机械挖土、人土修土相配合，挖土机计划一台，人工修土计划20人。

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2、土方运输路线的确定

根据工程的实际情况，不需外运。

施工过程中计划挖土总体上从北向南进行建标150-2011 国家检察官学院分院建设标准(附条文说明).pdf，坑内采用明沟、盲沟或集水井方式排水。放出基础承台和地梁的灰线，再挖承台和地梁的土方。（根据施工现场土质的实际情况，采用人工或机械挖土）。

4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐杂龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

4.2土方开挖时，应防止邻近已有道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地下或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

5.1第一次土方完成后，应及时做好基坑边的护坡、明沟排水工作。

5.2基础工程，尽可能缩短施工工期。

5.3挖土机在施工过程中，不得随意碰撞工程桩、支护体系，确保施工安全。

5.4开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.5土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。

5.6雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤等的检查。

5.7基底超挖：外挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

5.8基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

5.9施工顺序应合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5.10开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

5.11基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，逼供要认真验收。

5.12夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，危险地段设置明显的警示标志和栏杆，土方开挖前，应对周围环境进行普查；排除安全隐患。

5.13在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土十不能碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。

5.14土方开挖自检合格后，立即通知甲方、设计单位，组织验槽，符合要求后，抓紧时间进行桩头处理和砼垫层浇捣工作。砼垫层浇捣前，在基底做好水平标志牌，以便控制砼垫层标高，垫层的振捣采用平板振动器，要求做到平整、密实。

5.15回填应按规定分层回填，严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。回填土质应符合相关规范规定。

本工程场地面积较大，降雨量较大时场地积水需有组织的较快排出，故拟在整个施工场地内挖设环形排水沟，每三十米左右设一集水井（包括生活区域）。场地排水沟需在进场后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵，排水入市政管网前需经过沉淀后排出。

1.1钢筋：应有出厂合格证。按规定作力学性能复试。钢筋应无老绣及油污。

1.2铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

1.3控制混凝土保护层用的砂浆层、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设置图纸及加工配料单相同。

2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3、绑基础承台、底板及基础梁钢筋

3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.4有基础梁的底板分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.5基础底板双层钢筋绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，马凳不可与垫层直接接触。

3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，接洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

4.3墙筋为双向受力钢筋，所以钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计一图纸及施工规范的要求。

4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用ф6或ф8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋的距离。

4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除绣后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角和平直长度应符合施工规范的规定。

2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、喊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4º。

2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。

2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。

2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。

2.5.5焊缝长度不小于0.5d。

2.5.6接头处弯折不大于4º。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层JGJ 340-2015 建筑地基检测技术规范，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、严禁随意割断钢筋。

1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必须时可附加钢筋电焊焊牢。

2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时JTT 819-2011 公路工程水泥混凝土用机制砂.pdf，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

6、基础底板的马凳用钢筋不得直接支撑在混凝土垫层上，否则应在马凳钢筋中间加设止水片。