标准规范下载简介
【正版PDF】GB 50661-2011 钢结构焊接规范简介：
《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）是由中国建筑材料工业技术标准委员会制定并发布的钢结构焊接领域的国家标准。该规范详细规定了钢结构焊接的设计、工艺、检验和验收等方面的要求，旨在确保钢结构焊接的质量和安全。
以下是该规范简介的主要内容：
1. 适用范围：规范适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、冶金、电力、化工、石油、航空航天等领域的钢结构焊接工程。
2. 规定内容：包括了焊接材料的选择、焊接方法的选择、焊接工艺评定、焊缝质量检查、焊接缺陷的处理、焊接结构的检验与验收等关键部分。
3. 焊接工艺：包括了手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊、电子束焊等各类焊接方法的焊接参数和操作要求。
4. 安全与环保：规范对焊接作业中的安全防护措施、环境保护措施、职业健康等方面提出了明确规定。
5. 质量控制：强调了焊接质量的全过程管理，从设计、施工、检验到验收的各个环节都有严格的规定。
6. 更新与修订：GB 50661-2011是在GB 50661-2006的基础上进行了修订，反映了国内外钢结构焊接技术的新发展。
学习和遵守这一规范对于保证钢结构施工的质量、安全和可靠性具有重要意义。如果你需要获取该规范的PDF版本，可以在相关机构或网上购买正版。
【正版PDF】GB 50661-2011 钢结构焊接规范部分内容预览：
6.4试件和检验试样的制备
注：①一管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于76mm的圆管对接试件，当管径超过该规定时，
2）栓钉焊接头弯曲试验：试样弯曲至30°后焊接部位无裂纹。 3冲击试验 焊缝中心及热影响区粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计 要求的最低值GBT 35282-2017标准下载，并充许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%。 4宏观酸蚀试验 试样接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺欠，并应测定根部焊 透情况及焊脚尺寸、两侧焊脚尺寸差、焊缝余高等。 5硬度试验 I类钢材焊缝及母材热影响区维氏硬度值应不超过HV280，II类钢材焊缝及母材热影响区 维氏硬度值应不超过HV350，III、IV类钢材焊缝及热影响区硬度应根据工程要求进行评定。
6. 6.1 基本规定
6.6关于免予煌接工艺评定的规定
免予评定的焊接工艺必须有该施工单位焊接工程师和单位技术负责人签发“免予评定的 焊接工艺”书面文件。“免予评定的焊接工艺”文件宜采用附录C的格式，并应报相关单位 审查备案。
6. 6. 2 适用范围
的质量等级为A、B级
4焊缝尺寸应符合设计要求，同时最小焊脚尺寸还应符合表5.4.2的规定；最大单道焊 捍缝尺寸应符合表7.9.4的限制。 5焊接工艺参数的规定：
4焊缝尺寸应符合设计要求，同时最小焊脚尺寸还应符合表5.4.2的规定；最大单道焊
谋缝尺寸应符合表7.9.4的限制。 5焊接工艺参数的规定：
1焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度 如深度不天于6mm，应用机械方法清除；如深度天于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满 若缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸，当单个缺欠面积（axd）或聚集缺欠 的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用：
2钢材内部的夹层缺欠，其尺寸不超过第1款的规定且位置离母材坡口表面距离（b）大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补，其修补方法应符合7.11节的规定；3夹层缺欠是裂纹时（见图7.1.6），如裂纹长度（a）和深度（d）均不大于50mm，其修补方法应符合7.11节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。图7.1.6夹层缺欠示意【说明】在钢材的切割面上看到的钢材轧制引起的缺陷是由夹渣、高熔点夹杂物、脱氧产物或气孔引起的。浅和短的缺陷可以通过打磨清除；较深和较长的缺陷应采用焊接进行修补；存在严重或较难焊接修复缺陷的钢材不得使用。7.2焊接材料要求7.2.1焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。【说明】焊接材料对焊接结构的安全性有着重大的质量影响，其成分、物理性能和工艺性能应符合相应国家标准的规定，施工企业应采取抽样方法进行验证。7.2.2焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。【说明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料锈蚀，防止受潮、变质，甚至脱落，影响正常使用。7.2.3低氢型焊条的烘干应符合下列要求：1焊条使用前在300～430℃温度下烘干1.0～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；2烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；69
3焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于IⅢI、IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应 超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 【说明】低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求更为严格。国外制造 商在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，，并进行密封容器包装。如 果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙；但包装损环或打开包装后超过4 小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。 低氢型焊条焊接前进行高温烘焙，去除焊条药皮中的结晶水和吸附水，主要是为了防止 焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹 产生的主要因素之一。 低氢焊条的烘焙温度，目前我国规范的温度范围的规定与国外标准存在差异，为便于国 际化交流和规范的可比性，本规范作出了适当调整。 焊接调质钢、高强度钢及桥梁结构的焊接接头，氢致延迟裂纹比较敏感，故对焊接材料 中氢的来源控制更为严格。
7.2.4焊剂应符合下述要求：
1使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用； 2用于III、IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 【说明】理弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其 它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行防潮处理及进行烘焙处理，是为了减 少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属 中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。如果焊剂经过严格防潮处理和烘焙处 理，试验证明理埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊 认为是一种低氢焊接方法。
7.2.5焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化
【说明】实心焊丝和药芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接 气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用
7.2.6栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。
【说明】栓钉焊接瓷环应确保焊缝挤出后的成型，栓钉焊接瓷环受潮后会对栓钉焊工艺 性能以及焊接质量造成影响，因此受潮的焊接瓷环应在焊接前进行烘干
7.2.7常用结构钢钢材的焊接材料可按表7.2.7的规定选配。
结构钢钢材的焊接材料可按表7.2.7的规定选配
表727典型钢材的程接材科匹配推器表
7.3焊接接头的装配要求
7.3.1焊接坡口尺寸宜符合附录B的规定
焊接坡口尺寸宜符合附录B的规定 允许偏差应符合表7.3.1规定
表7.31坡口尺寸组装允许偏差
7.3.2严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 7.3.3坡口组装间隙超过表7.3.1允许偏差规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm（取其较小值） 时，可在坡口单侧或两侧堆焊，使其达到规定的坡口尺寸要求。 7.3.4对接接头的错边量严禁超过接头中较薄件厚度的1/10，且不超过3mm。当不等厚部件对 接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1：2.5坡度平缓过渡。 7.3.5T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过 5mm；当间隙超过5mm时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。 7.3.6T型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm，且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应 按根部间隙值而增加。 7.3.7对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超 过1.5mm 【说明】7.3.1～7.3.7焊接接头的坡口精度和装配精度是保证焊接质量的重要条件，超出
说明】7.3.1～7.3.7焊接接头的坡口精度和装配精度是保证焊接质量的重要条件，超出 要求公差的坡口角度、钝边大小、间隙会影响焊接施工操作，影响焊缝内部焊接质量和接头质量 司时会造成焊接收缩应力过大，易于产生延迟裂缝。
7.4.1 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当 7.4.2 定位焊附近的母材表面应符合7.1节规定。 7.4.3定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过 正式焊缝厚度的2/3。
7.4.5钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接；定位焊焊接时预热温度应高于1 预热温度20～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定 若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。
预热温度20～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝 若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。 7.4.6对于要求疲劳验算的动荷载结构，应制定专门的定位焊焊接工艺文件。 【说明】7.4.1～7.4.6定位焊缝因位于坡口或接头焊缝底部且成为低层焊缝的一部分，其焊 接质量对整体焊缝质量有直接影响，应从焊前预热要求、焊材选用、焊工资格及施焊工艺要求等 方面给予充分重视，避免引发焊缝缺陷而造成焊缝较大的返修。
【说明】7.4.1～7.4.6定位焊缝因位于坡口或接头焊缝底部且成为低层焊缝的一部分，其焊 接质量对整体焊缝质量有直接影响，应从焊前预热要求、焊材选用、焊工资格及施焊工艺要求等 方面给予充分重视，避免引发焊缝缺陷而造成焊缝较大的返修。
电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响， 说明】试验证明，对于焊条电弧焊，当焊接作业区风速超过3m/s；对于气体保护电弧焊 及药芯焊丝气体保护电弧焊，当焊接作业区风速超过2m/s时，渣或气体对熔化的焊缝金属的保 护环境将遭到破坏，熔化的高温金属被大气中的氧气氧化，空气中的N也溶于熔池中，致使焊缝 中存在大量的密集气孔。在实际施工过程中应避免在上述风速条件下施焊或设置防风屏障措施以 保护焊接区域的最大风速不超过上述规定
JC∕T 809-2012 膨胀珍珠岩用矿砂7.5.2当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：
7.6预热和道间温度控制
7.6.1预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属 含氢量水平及所采用的焊接方法等因素综合考虑确定或进行焊接试验以确定实际工程结构施焊 时的最低预热温度。
7.6.2常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表7.6.2的规定。
7.6.2常用结构钢材采用中等热输入焊接时GB∕T 16534-2009 精细陶瓷室温硬度试验方法，最低预热温度宜符合表7.6.2的
表7.6.2常用结构钢材最低预热温度要求