标准规范下载简介

GA／T 1707-2020 防爆安全门.pdf简介：

GA/T 1707-2020，全称为《防爆安全门技术要求》，是中国公共安全行业标准中的一项技术规范。该标准主要针对防爆安全门的设计、制造、检验、安装和使用等方面提出了详细的规定。防爆安全门是一种特殊的安全设备，主要用于防止爆炸物品进入特定区域，例如重要的工业设施、公共建筑、实验室等，以保护人员和设施免受爆炸威胁。

这份标准涵盖了防爆安全门的性能指标，如抗爆性能、抗冲击性能、密封性能、耐火性能、机械强度、电气安全以及操作和维护等方面的要求。它旨在确保防爆安全门的质量和功能符合国家安全和防护标准，以提高公共安全防范能力。

2020版的GA/T 1707更新了相关技术内容，可能包括新的测试方法、材料选择、工艺改进等，以适应不断发展的技术和安全需求。因此，使用或参考这份标准的企业和机构需要确保其产品或设施符合最新的技术要求。

GA／T 1707-2020 防爆安全门.pdf部分内容预览：

1。喷涂后涂层应均匀、平整、光滑、不得有堆积、麻点

痕等杂质应打磨平整。

5.1.3永久性防爆性能分级标识

防爆安全门的门扇明显位置应有永久性防爆性能分级标识JC∕T 523-2010 纸面石膏板单位产量能源消耗限额，

5.2.2除建筑物本身为门扇提供下槛外，防爆安全门应有下槛 5.2.3门扇四周（没有下槛的除外)均应配符合GB16807的防火密封胶条。

5.3.1门框、门扇外形尺寸偏差应符合表3的要求，形位偏差应符合表4的要求。

5.3.1门框、门扇外形尺寸偏差应符合表3的要求，形位偏差应符合表4的要求。

表3防爆安全门门框、门扇外形尺寸偏差

5.3.2.1门框与门扇搭接宽度每边均应大于或等于20mm。 5.3.2.2钢门框上有锁孔时，锁孔与锁舌前后的最大配合间隙应小于或等于3mm。 5.3.2.3门扇与门框配合活动间应小于或等于3mm。 5.3.2.4门扇平面度应小于或等于4mm/m。

5.4.1防爆安全门应配有一套至少两方位锁定

防爆安全门应配有一套至少两方位锁定的锁具

5.4.2门扇拉手经受1600N的拉力应不能立脱或损坏

5.4.2门扇拉手经受1600N的拉力应不能拉脱或损坏

在小于或等于196N的拉力作用下，应转动灵活，门体灵活转动大于或等于9

5.6.1防非接触爆炸的防爆安全门经受表1规定的非接触爆炸后，外观应完整，无穿透性的洞口，无碎 片及零部件掉落，且应能启闭正常。对安装透明观察窗的防爆安全门，观察窗未穿透，背面应无碎片及 零部件掉落，门体应能启闭正常。

防爆安全门在反复启闭100000次后，应启闭正常

安全门若使用交直流电源时，与门体的接触电压应小于或等于36V；电源引入端子的外壳及 之间的绝缘电阻在正常环境条件下应大于或等于200MQ

防爆安全门若使用交直流电源时，与门体的接触电压应小于或等于36V；电源引入端子的 金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应大于或等于200MQ

产品按使用状态安装在试验架上，目测检查样品的外观、检查焊接质量，查看永久性防爆性能分级 示识，判断其结果是否符合5.1的要求

检查门扇的结构，检查门槛，检查门扇的开启方向，核查防火密封胶条，判断其结果是否符合5.2的

6.3.1尺寸偏差检验

用最小刻度为1mm的卷尺测量 度与宽度，用0.02mm的游标卡尺测量厚度尺 寸，对照图纸，计算相关尺寸公差；用最小刻度为1mm的卷尺测量门框槽口及门扇的对角线，计算槽口 两对角线长度差及门扇两对角线长度差，判断其结果是否符合5.3.1的要求。

6.3.2配合尺寸检验

6.3.2.1框扇搭接量检验

6.3.2.2舌孔前后间隙检

用卡尺测量锁孔和锁舌前后的尺寸，相减得舌孔前后间，判断其结果是否符合5.3.2.2的要求。

6.3.2.3框扇配合间隙检验

用最小厚度为0.1mm的塞尺测量7 5.3.2.3的要求。

6.3.2.4门扇平面度检验

检查铰链的安装，用推拉力计测量门体启闭的拉力，用角度尺测量门体开启的最大角度，判断结 是否符合5.5的要求，

6.6防爆及防盗性能测试

6.6.1防爆安全门的安装框架

试验用框架断面结构应与实际产品的框架断面结构相同，在相应级别的空气冲击波作用下，不应 现裂缝、孔洞和倒现象，门体框架示意图见图1。

6.6.5防盗性能测试

按照GB17565一2007的6.7.2进行试验，判定结果是否符合5.6.3的要求

GA/T 17072020

用精度不低于0.1V的数字电压表测量带电装置输出电压；用精度不低于0.1Mα，500V的绝 电阻表分别测量电源任意输人端与门体、带电装置外壳之间的绝缘电阻，判定结果是否符合5.8白 要求。

防爆安全门产品检验分为型式检验与出厂检验

7.2.1有下列情况之一者应进行型式检验： a）新产品设计定型或生产定型时； b） 当材料、结构、生产工艺有重大改变时； 产品首次生产、停产一年后恢复生产时； d) 累计一定产量后应周期性检验时； e) 主管部门提出型式检验要求时。 7.2.2型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表5规定执行。 7.2.3防爆安全门型式检验数量为2。

出厂检验由四个检验组组成： a）A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验； b）B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验； c）C组检验（周期)：每两年进行一次； d）D组检验（周期)：质量抽查时进行

类检验的试验项目试验方法、技术要求及不合格分

表5型式检验与出厂检验项目表

型式检验与出厂检验项目

以同一批原料、同一结构和同一批生产工艺流程生产的产品作为一个组批。

《水处理用滤料 CJ/T43-2005》抽样规则如下： a）A组检验为全数检验； b）B组检验的样品数量按GB/T2828.1的规定随机抽取； c）C组检验的样品数量按GB/T2829的规定随机抽取； d）D组检验的样品数量按GB/T2829的规定从C组中随机抽取

抽样规则如下： a）A组检验为全数检验； b）B组检验的样品数量按GB/T2828.1的规定随机抽取； c）C组检验的样品数量按GB/T2829的规定随机抽取； d）D组检验的样品数量按GB/T2829的规定从C组中随机抽取

按表5规定的项目有1项A类或两项B类不合格即判定为不合格。

8标志、包装、运输和贴存

应有清晰耐久的标志，包括铭牌和质量检验标志。铭牌应包括以下内容！ a）产品名称、型号及规格； b）产品制造商名称或注册商标

c）执行标准号和出厂编号

包装盒内应有使用说明书、检验合格证明、保修单、装箱明细单

应采取防潮、防压、防撞和减震等措施，确保正常装卸、运输和贮存不会造成损坏。产品应储存在通 处2011年注册安全工程师《安全生产法及相关法律知识》真题，应有防晒、防潮、防腐等措施

应采取防潮、防压、防撞和减震等措施，确保正常装卸、运输和贮存不会造成损坏。产品应 风干燥处，应有防晒、防潮、防腐等措施