标准规范下载简介
GB50113-2005滑动模板工程技术规范.pdf简介：
GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》是中国工程建设标准化协会于2005年发布的一部工程技术规范，其全称为《混凝土结构工程施工滑动模板工程技术规范》。该规范主要针对混凝土结构工程中滑动模板的施工技术进行了详细的规定和指导。
滑动模板是一种特殊的模板施工技术，适用于大型、复杂结构的混凝土浇筑，如高层建筑、桥梁、隧道等。该规范规定了滑动模板的设计、制作、安装、使用、拆除等全过程的技术要求，包括模板的结构设计、材料选择、施工工艺流程、安全防护措施等内容，旨在确保滑动模板施工的质量、安全和效率。
通过GB50113-2005规范的实施，可以提高滑动模板施工的标准化和专业化水平，保障大型混凝土结构施工的质量和工程进度，防止安全事故的发生。
GB50113-2005滑动模板工程技术规范.pdf部分内容预览：
3当采用液压干斤顶牵引时，设计能力应为总牵引力的1.5 ~2.0倍。 4牵引力在模板上的牵引点应设在模板两端，至混凝土面的 距离应不大于300mm；牵引力的方向与滑轨切线的夹角不应大于 10°，否则应设置导向滑轮。 5模板结构两端应设同步控制机构。 7.2.7轨道及支架系统的设计应符合下列规定： 1轨道可选用型钢制作，其分节长度应有利于运输、安装； 2在设计荷载作用下，支点间轨道的变形不应大于2mm； 3轨道的接头必须布置在支承架的顶板上。 7.2.8滑模装置的组装应符合下列规定： 1组装顺序宜为轨道支承架、轨道、牵引设备、模板结构及辅 助设施；
道安装的允许信差应符合表7.2.8的规定
表7.2.8安装轨道允许偏差
3对牵引设备应按国家现行的有关规范进行检查并试运转GB／T 50374-2018标准下载， 对液压设备应按本规范第5.2.10条进行检验。 7.2.9混凝土的浇灌与模板的滑升应符合下列规定： 1混凝土应分层浇灌，每层厚度宜为300mm； 2混凝土的浇灌顺序应从中间开始向两端对称进行，振捣时 应防止模板上浮； 3混凝土出模后，应及时修整和养护； 4因故停滑时，应采取相应的停滑措施。 7.2.10 混凝土的出模强度宜通过试验确定，亦可按下列规定 ·38·
选用： 1当模板倾角小于45°时，可取0.05~0.1MPa； 2当模板倾角等于或大于45°时，可取0.1～0.3MPa。 7.2.11对于陡坡上的滑模施工，应设有多重安全保险措施。牵 引机具为卷扬机钢丝绳时，地锚要安全可靠；牵引机具为液压千斤 顶时，还应对于斤顶的配套拉杆做整根试验检查。 7.2.12面板成型后，其外形尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1溢流面表面平整度（用2m直尺检查）不应超过土3mm； 2其他护面面板表面平整度（用2m直尺检查）不应超过 ±5mm
7.3.1竖并并筒的混凝土或钢筋混凝土并壁，可采用滑模施工。 采用滑模施工的竖并，除遵守本规范的规定外，还应遵守国家现行 有关标准的规定。 7.3.2滑模施工的竖并混凝土强度不宜低于C25，并壁厚度不宜 小于150mm，井壁内径不宜小于2m。当井壁结构设计为内、外两 层或内、中、外三层时，采用滑模施工的每层井壁厚度不宜小于 150mm 7.3.3竖并为单侧滑模施工，滑模设施包括凿井绞车、提升并架， 防护盘、工作盘（平台）、提升架、提升罐笼、通风、排水、供水、供电 管线以及常规滑模施工的机具。 7.3.4井壁滑模应设内围圈和内模板。围圈宜用型钢加工成桁 架形式；模板宜用2.5～3.5mm厚钢板加工成大块模板，按井径 可分为3～6块，高度以1200~1500mm为宜；在接缝处配以收分 或楔形抽拔模板，模板的组装单面倾斜度以5%～8%为宜。提升 架为单腿“T"形
7.3.5防护盘应根据并深和筒作业情况设置4~5层。防护
厚钢板，其上再铺一层500mm厚的松软缓冲材料。防护盘除用 绞车悬吊外，还应用卡具（或千斤顶）与井壁固定牢固。其他配套 设施应按国家现行有关标推的规定执行。
7.3.6外层并壁宜采用边掘边砌的方法，由上而下分段进行滑模
施工，分段高度以3～6m为宜。 当外层井壁采用掘进一定深度再施工该段并壁时，分段滑模 的高度以30～60i为宜。在滑模施工前，应对并筒岩（土）帮进行 时支护。 7.3.7竖井滑模使用的支承杆，可分为压杆式和拉杆式，并应符 合下列规定： 1拉杆式支承杆宜布置在结构体外，支承杆接长采用丝扣连 接； 2拉杆式支承杆的上端固定在专用环梁或上层防护盘的外 环梁上；： 3固定支承杆的环梁宜用槽钢制作，由计算确定其尺寸； 4环梁使用绞车悬吊在并筒内，并用4台以上干斤顶或紧固 件与井壁固定； 5边掘边砌施工并壁时，宜采用拉杆式支承杆和升降式于斤顶； 6压杆式支承杆承受千斤顶传来的压力，同普通滑模的支承杆。 7.3.8竖井并壁的滑模装置，应在地面进行预组装，检查调整达 到质量标准，再进行编号，按顺序吊运到井下进行组装。 每段滑模施工完毕，应按国家现行的安全质量标准对滑模机 具进行检查，符合要求后，再送到下一工作面使用。需要拆散重新 组装的部件，应编号拆、运，按号组装。 7.3.9滑模设备安装时，应对并筒中心与滑模工作盘中心、提升 罐笼中心以及工作平台预留提升孔中心进行检查；应对拉杆式支 承杆的中心与千斤顶中心、各层工作盘水平度进行检查。 7.3.10外层并壁在基岩中分段滑模施工时，应将深孔爆破的最 后一茬炮的碎石留下并整平，作为滑模机具组装的工作面。碎石 ·40
的最天粒径不宜大于200mm。 7.3.11在组装滑模装置前，沿井壁四周安放的刃脚模板应先固 定牢固，滑升时，不得将刃脚模板带起。 7.3.12滑模中遇到与井壁相连的各种水平或倾斜巷道口、响室 时，应对滑模系统进行加固，并做好滑空处理。在滑模施工前，应 对巷道口，响室靠近井壁的3～5m的范围内进行永久性支护。 7.3.13滑模施工中必须严格控制井筒中心的位移情况。边掘边 砌的工程每一滑模段应检查一次；当分段滑模的高度超过15m 时，每10m高应检查一次；其最大偏移不得大于15mm。 7.3.14滑模施工期间应绘制井简实测纵横断面图，并应填写混 凝土和预埋件检查验收记录。 7.3.15井壁质量应符合下列要求：
1与井简相连的各水平巷道或蜗室的标高应符合设计要求， 其最大允许偏差为土100mm； 2井简的最终深度，不得小于设计值； 3并筒的内半径最大允许偏差：有提升设备时不得大于 50mm，无提升设备时不得超过土50mm； 4井壁厚度局部偏差不得大于设计厚度50mm，每平方米的 表面不平整度不得大于10mm。
7.4.2复合壁施工的滑模装置应在内外模板之间（双层墙壁的分
有配筋的墙壁一侧，隔离板竖向煜有与其底
的圆钢，圆钢的上端与提升架间的联系梁性连接，圆钢的直径为 $25~28，间距为10001500mm； 3隔离板安装后应保持垂直，其上口应高于模板上口50～ 100mm，深入模板内的高度可根据现场施工情况确定，应比混凝 土的浇灌层厚减少25mm。
7.4.4滑模用的支承杆应布置在强度较高一侧的混凝土内。
应加入合适的外加剂调整其凝结时间、流动性和强度增长速度
两种不同性质混凝土混淆的猎施，停滑时应按本规范第6.6.13条 的规定采取停滑措施，但模板总的提升高度不应大于一个混凝土 浇灌层的厚度。
7.4.8复合壁滑模施工结束，最上一层混凝土浇筑完毕后，应
即将隔离板提出混凝土表面，再适当振捣混凝土，使两种混凝土
7.4.9预留洞或门窗洞口四周的轻质混凝土宜用普通混凝土个
10复合壁滑模施工的壁厚充许偏差应符合
表7.4.10复合壁滑模施工的壁厚允许偏差
7.5.1滑模施工的墙、柱在设计中允许留设或要求连续留设竖向 孔道的工程，可采用抽孔工艺施工，孔的形状应为圆形。 7.5.2采用抽孔滑模施工的结构，柱的短边尺寸不宜小于 300mm，壁板的厚度不宜小于250mm框支剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计408p，抽孔率及孔位应由设计确 定。抽孔率宜按下式计算： 1筒壁和墙（单排孔）： 单孔的净面积 2柱子； 柱子的全截面积 3当模板与芯管设计为先提升模板后提升芯管时，壁板、柱 的孔边净距可适当减少，壁板的厚度可降至不小于200mm。 7.5.3抽孔芯管的直径不应大于结构短边尺寸的1/2，且孔壁距 离结构外边缘不得小于100mm，相邻两孔孔边的距离应大于或等 于孔的直径，且不得小于100mm。 7.5.4抽孔滑模装置应符合下列规定： 1按设计的抽孔位置，在提升架的横梁下或提升架之间的联 系梁下增设抽孔芯管； 2芯管上端与梁的连接构造宜做成能使芯管转动，并能有 5cm以上的上下活动量； 3芯管宜用钢管制作，模板上口处外径与孔的直径相同，深 入模板内的部分宜有00.2%锥度，有锥度的芯管壁在最小外径 处厚度不宜小于1.5mm，其表面应打磨光滑； 4芯管安装后，其下口应与模板下口齐平； 5抽孔滑模装置宜设计成模板与芯管能分别提升，也可同时 提升的作业装置；
6每次滑升前应先转动芯管。 7.5.5抽孔芯管表面应涂刷隔离剂。芯管在脱出混凝土后或做 空滑处理时，应随即清理粘结在上面的砂浆；再重新施工时，应再 刷隔离剂
7.5.6抽孔滑模施工允许偏差应符合表7.5.6的规定。
表7.5.6抽孔滑模施工允许偏差
寻出现璃孔及混摄土表面裂
7.6.1滑架提模施工适用于双曲线冷却塔或锥度较大的简体结 构的施工。 7.6.2滑架提模装置应满足塔身的曲率和精度控制要求，其装置 设计应符合下列规定： 1提升架以直型门架式为宜，其干斤顶与提升架之间联结应 设计为铰接，铰链式剪刀撑应有足够的刚度，既能变化灵活又支撑 稳定； 2塔身中心位移控制标记应明显、准确、可靠，便于测量操 作，可设在塔身中央，也可在塔身周边多点设置； 3滑动提升模板与围离潜动联结固定，而此固定块与提升架 为相对滑动固定，以便模板与混凝土脱离，但又能在混凝土灌凝 固过程中有足够的稳定性。 7.6.3采用滑架提模法施工时，其一次提升高度应依据所选用的 支承杆承载能力而定。模板的空滑高度宜为1～1.5m。模板与下 一层混凝土的搭接处应严密不露浆。 7.6.4混凝土浇灌应均勾、对称，分层进行。松动模板时的混凝 土强度不应低于1.5MPa；模板归位后，操作平台上开始负荷运送
混凝土浇灌时[河北]高速钢梁加工制作合同2018，模板搭接处的混凝土强度应不低于3MPa。 7.6.5混凝土入模前模板位置允许偏差应符合下列规定： 1.模板上口轮圆半径偏差士5mm 2模板上口标高偏差士10mm 3模板上口内外间距偏差土3mm。 7.6.6采用滑架提模法施工的混凝土筒体，其质量标准还应满足 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 要求。