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DL 5190.1-2012 电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程.pdf简介：

《DL 5190.1-2012 电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程》是由中国电力企业联合会发布的电力建设施工领域的技术规范。该标准主要针对电力建设中土建结构工程的施工过程，包括设计、施工、验收等方面的规定。它详细规定了土建结构工程的施工工艺、质量控制、安全操作、材料选用、施工环境保护等方面的要求，旨在保证电力建设工程的施工质量、安全和效率。

该规范适用于各类火力发电厂、水电站、输变电工程、风电、光伏等电力建设项目的土建结构施工，是电力建设领域内施工人员、设计师、监理和管理者的重要参考依据。通过遵循此规范，可以确保电力建设工程的土建结构达到预期的耐久性和稳定性，从而保障电力设施的长期稳定运行。

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5.2.1钢筋混凝土构件制作

1构件的生产方式，可根据工程的真体情况确定，应符含下 列规定： 1）扩人中、小型构件的工）化集中牛产的比重。 2）根据结构安装顺序，组织配餐生产和流水作业，并在 衍合结构安装需要的条件下，组织好连续均衡牛户产； 生产届的构件宜标注生产日期、重量及混凝1强度等 级等。 3）构件制作及堆放布置，应充分利用厂内的起吊设备， 直接将构件运至吊年起吊半径范围内，减少次倒运 4）对丁分段吊装的构件，如除氧煤仓间框架等，应采取 整体预制的措施，保证安装接头的准确。 2大型构件的底模，应用水准仪抄平，严格控制其纵、横向 的水平，偏差应控制在5mm以内。大型框架整体预制时，应采用 经纬仪测定底模纵、横向定位线并使之闭合，各层架梁的位置

注：1L,为构件长度

海景花园别墅装修图1为构长支 2L2为构件对角线长度： 3（为预埋件短边长度。

钢筋的加工及安装应符合下列规定： 1）钢筋的加工，应在仔细核对设计图纸后进行 2）构件接头处的预留钢筋，应采取有力措施保证其位 置、数量和预留长度的准确。留出钢筋的端头应切割 整齐，不得有裂纹及锈蚀。 3）钢筋代换时，除按照强度换算外，还应满足构造及铺 固要求。对两段构件接头处的钢筋，应保持根数 致，并办理设计变更文件后实施。 4）严禁在HRB400级及以上级别的钢筋上点焊、引弧 5）预制构件的吊环应采用HPB300级钢筋制作。 预理件的加工及安装应符合下列规定： 1）预理埋件的钢筋数量、直径、长度和焊接符合设计要求 预埋件的钢板四周应除去毛刺， 2）埋设在构件上表面预埋件钢板，短边大于150mm 时宜开设排气孔。 3）预埋件钢筋的焊接，宜采用埋弧压力焊。成批生产前， 应先对焊件做试验以确定工艺参数：每个焊丁应做模

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拟试件，试验合格后方可施焊。预理件应进行矫正， 其表面平整度应小于埋件长边长度的1/200，且不大 于5mm。对成品应分批进行外观及强度检测。 4）制作完成的理件应标明设计编号并分类堆放。螺栓 埋件的外露螺栓丝扣部分，应涂油加套保护。 5）预理件安装位置应正确并安置牢固。 7湿接接头和干接接头的构件当采取整体预制时，应符合下 列规定： 1）构件的底模及侧模，在接头处不可断开。 2）湿接接头构件的钢筋宜整根通长放置，但应考虑好在 接头处切断的方便；接头处，紧邻的连接钢板应平整 密合，并在其上、左、右三面施以定位点焊。 3）干接接头的构件，在浇筑混凝土前，应将接头部分的 相邻预理件加以定位点焊。当接头部分为螺栓接合 时，应将螺栓预装。 4）整体预制的混凝土构件，宜连续浇筑完毕。著分段浇 筑，则已浇筑的混凝土应达到1.2MPa后，方可进行 下一分段混凝土的浇筑，每段构件中不应留施工缝 5）为了便于整体预制构件的安装找正，应在构件上整体 放线（画出中心线、标高线及接头密合标识），并经 查验合格后，方可切断接头处的钢筋。 8湿接接头的构件当采用分段预制时，应采取措施，严格控 制接头处钢筋相对位置的正确，可采用刚性定位模具固定。柱端 与基础连接的部位也应同样处理。 9干接接头的构件当采用分段预制时，应采取防止接头部位 的预理件移位的措施。 10插入式接头的构件制作应符合下列规定： 1）柱、框架宜整根（榻）通长制作，一次立模、放线 构件拆模后一次性标注中心线和标高线

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5.2.2外包钢骨架制作应符合下列规定：

包钢骨架成型后的实际尺寸与设计尺寸的

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1轻骨料混凝土墙板在成批预制前，宜通过试拌确定搅拌和 振捣等工艺参数。混凝土试拌合格且强度等级符合设计要求后， 方可正式生产。 2填充式复合墙板应采取有效措施，使混凝土与其内部填充 的保温材料隔离。 3抽芯式空心墙板如采用气囊工艺，则应控制充气量及采 取防止气囊上浮的措施。如采用钢管等抽芯工艺，则应保证钢管 的圆度和光洁程度。 4制作墙板宜采用专用钢模（或胎模），并采用精密加工的 侧模和可靠的侧面支模工艺，以保证墙板接缝面的尺寸正确、平 整和严密。 5卧式生产的墙板，在混凝土表面收水后应再次压平和抹光 需外装饰的除外），然后进行养护。 6墙板制作时，应采取措施使墙板上的防水接缝、预留孔和 预埋件等保持位置正确。 7墙板构件制作尺寸的允许偏差，应符合表5.2.3的规定。

表5.2.3墙板构件制作尺寸的允许偏差

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5.2.4结构性能试验应符合《混凝十结构1程施「质量验收规范》 GB50204的规定，结构性能试验不合格的预制构件不得用」混凝 I结构 对设计成熟、生产数量较的大型构件，当采取加强材料和 制作质量检验的措施时，可仅做挠度、抗裂或裂缝宽度检验。当 采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不做结构性能检验

5.3构件的运输和堆放

5.3.1构件的运输和堆放除应符合《混凝十构.下程施工质量验 收规范》GB50204的规定外，尚应符合下列规定： 1构件运输时的混凝士强度，当设计无要求时，不应小于设 计的混凝士强度标准值的75%

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2构件装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒；对构件边部或 与链索接触处的混凝士，应采用衬垫加以保护。 3在运输细长构件时，行车应平稳，并可根据需要对构件设 置临时水平支撑。 4当采用拖车运输构件时，应使构件的搁置点有自由转动的 可能。 5大型钢筋混凝土墙板运输时，应配备专用托架采用侧靠立 放的方法。墙板堆放时也应侧靠立放，并宜用支架固定。两个搁 置点处宜设木垫块，板与板之间的上口应用等厚的垫木隔开。 6构件宜按不同类型分别堆放，在施工现场应按吊装顺序进 行堆放，其标识应明显。 7应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并 保持其稳定性。 8重叠堆放的构件，吊环应向上，标识应向外；其堆垛高度 应根据构件与垫木的承载能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的 位置应在一条垂直线上。 9采用靠放架立放的构件，应对称靠放和吊运，其倾斜角应 保持大于80°，构件上部宜用木块隔开。 10构件支撑的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得 引起混凝土的超应力或损坏构件。 11堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水设施，堆放构 牛时应使构件与地面之间留有一定空隙。 12肋形板平卧叠放时，板与板之间在吊点处应设置宽度不 小于100mm等厚的垫木，上下垫木应对齐并垫实。 13构件堆放搁置用的垫木应采用方木，不得用圆木或其他 丑曲、腐烂、松软的木料。

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5.4.2 构件的柱接头和梁接头部位的二次灌浆面，在安装前 留毛。

5.4.3构件安装时的混凝士强度，如设计无要求，则应符合《混

凝上结构.1程施1.质量验收规范》GB50204有关底模拆除的强 等级的规定。

1结构安装宜采用分层吊装法或阶梯形吊装法，不宜采用逐 跨垂直到顶的吊装法。 2结构安装过程应按施工方案设置临时支撑或缆绳。该临时 支撑或缆绳的直径和数量、设置位置和支撑方式等，应按结构在 吊装施工阶段的风载大小、吊装层高度和吊装方法等进行综合计 算分析，在施工方案中予以确定。缆绳及临时支撑拆除时应符合 下列规定： 1）纵向框架梁与柱的连接设计为铰接，结构设有柱间支 撑或刚性跨时，应在每层结构吊装找正并及时完成柱 间支撑后，方可拆除临时支撑或缆绳： 2）纵向框架梁与柱的连接设计为刚性连接时，必须在该 层的柱接头和柱梁接头焊接、灌浆，待灌浆达到设计 强度等级的70%，方可拆除临时支撑或缆绳。 3框架结构的柱接头和柱梁接头的灌浆工作应紧跟吊装进 度。可以隔层灌浆，即吊装第三层时，应完成第··层的灌浆工作。 吊装层高度不宜大于16m，当有计算依据能满足稳定和强度要求 时，可适当了以放宽。 4汽机房、锅炉房等单柱排架的柱接头和柱梁接头，应紧跟 吊装进度逐层完成接头灌浆工作。当柱分段较长，可以纵向隔层 灌浆，即吊装第三层纵向梁时，应完成第一层纵向梁和柱的接头

建筑工程脚手架施工方案DL 5190.1 2012

灌浆工作。 5当接头灌浆未达到设计强度等级而又必须在该层内进行 重型设备安装时，应对吊装施工方案予以论证，根据论证意见采 取相应的措施。 6屋架安装应从相邻两榻屋架间能形成稳定的空间结构部 位开始，屋面板安装应在屋架的水平及垂直支撑安装后对称进行。 7墙板安装应在厂房结构按设计形成纵、横向的稳定结构 体系后进行。 8当结构布置、吊装工况不符合上述吊装过程中的稳定和 接头强度的要求，或施工吊装阶段遇有大风、震情等特殊情况时， 应按实际情况进行吊装稳定和接头强度的验算，并采取相应的措 施。 5.4.6外包钢构件安装前应按设计将钢牛腿、钢挑梁等外接件焊 在构件上。为防止混凝土在高温下受到损伤，可使用间断流水焊

5.4.7柱子的找正应符金下列规

5.4.8柱子在完成找正定位进行摘钩时，应符合下列规定：

《交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则 GB/T 13466-2006》DL5190.12012

5.4.9插入式接头构件的安装应符合下列规定：

1插入式接头结构宜采用分层吊装法。如设计无要求，应待 妾缝灌浆料强度达到设计强度等级的70%以后，再进行上层框架 成单柱的安装。 2构件就位时，应在杯口上边缘设楔形垫铁以支撑上柱重 量，并调整上柱的标高和找正。 .4.10钢筋混凝上煤斗的安装及找正，应符合下列规定： 1 在各分层的煤斗壁板上，应预先放出拼装找正用的定位线 2 煤斗可根据其形状及尺寸大小采用单片吊装或组合品装 3吊点的选择应使斗壁在吊装过程中保持稳定。构件的倾 角应便于就位 4安装过程中应测定斗壁垂直或倾斜度是否符合设计要求 煤斗口的中心及标高是否正确。各分层的煤斗壁板间应接触严密 后，方可进行焊接固定， 5.4.11钢筋混凝七梁就位时，除中心线吻合外，尚应使两端间隙 保持一致，并应在支座处垫实，且在定位焊接完成后方川摘钩 5.4.12各层板就位应按照放线的位置搁置，将支撑处热实并及 时进行焊接。 5.4.13墙板安装前，应检查预埋件尺寸、位置，以及墙板安装部 位柱子的倾斜或纵向梁外侧的翘曲情况，如超过允许偏差，则应 在安装前处理完毕。应在柱或梁上标出每块墙板的安装位置。 5.4.14吊装墙板时，板缝应力求横平竖直，门窗孔洞位置准确 板缝的间隙应根据实际尺寸调整均匀。 5.415构件完装的允许偏差应符合表5.4.15的规定