标准规范下载简介

GB／T 507**-20** 轧机机械设备安装规范(完整正版、清晰无水印).pdf

GB／T 507**-20** 轧机机械设备安装规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB/T 507**-20**《轧机机械设备安装规范》是一个由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布的国家标准。这个标准详细规定了轧机机械设备的安装技术要求、安装过程中的质量控制、安全规定以及验收方法，适用于各种类型的轧机机械设备，如钢铁厂中的连续生产线的机械设备安装。

该规范涵盖了安装设计、基础施工、设备定位、调整、紧固、润滑、电气安装、试运行、验收等各个环节，旨在保证设备的稳定运行，提高生产效率，同时确保操作人员和设施的安全。它是轧机机械施工和验收的重要依据，对于规范轧机机械行业施工质量具有重要意义。

由于这是一部专业的技术标准，PDF版本的内容通常包括大量的技术参数、图表、规范条文和示例，清晰度和专业性较高，但并不提供文字描述的简介。如需详细了解具体内容，建议查阅正式的PDF文件。

GB／T 507**-20** 轧机机械设备安装规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

式中：B一一相邻的同侧机架两个窗口面测量点读数值（mm）； L一一相邻的传动侧机架和操作侧机架测量点的距离（mm） 5.3.*0单机架、连轧机机架安装调整验收合格后，可进行底座的 地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固，紧固过程般是先达到地脚螺 全紧固力设计值的70%*0%，二次灌浆达到强度后，进行终紧。 也有一次性达到螺栓紧固力设计值，然后二次灌浆。

轧机主传动装置由主传动电机、减速机、齿轮分配箱和中间轴 组成。主减速机和齿轮机座分为整体和分体安装两种形式，不论 是哪一种安装形式，主减速机和齿轮机座都应在轧机机架安装验 收后进行安装。

推，对中测量齿轮机座齿轮轴输人端和输出端中心，确定齿轮机座 的纵向中心线；用同样方法对中测量主减速机纵向中心线。测量 生减速机、齿轮机座轴端面距制中心线或平行于轧制中心线的 铺助基准线的距离，确定主减速机、齿轮机座的横向中心线。四辑 水平轧机主传动纵向中心线一般偏子轧机机列中心线出口方向 *0mm。 主减速机和齿轮机座的标高以轧机底座上平面为基准，用精 密水准仪测量，也可以采用就近理设标高基准点，用内径千分尺和 水平尺配合测量。 主减速机和齿轮机座水平度一般在设备出厂时给定的箱体部 分面上测量，在没有给定测量检测面的情况下，也可以测量齿轮轴 水平度的间接测量方法。 5.*.2解体安装的主减速机或齿轮机座安装基准线和基准点同 本规范第5.*.*条的规定，主要根据基准测量调整主减速机下箱 本和齿轮机座壳体的中心线，标高和水平度，符合要求后方可进行 齿轮轴、轴承座、润滑管道的装配和箱体的封闭。滑动轴承、滚动 轴承装配及传动齿轮啮合装配，应符合设计技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023*的有关 规定。 5.*.*轧机主传动电机分为通过主减速机、齿轮机座转动轧辊和

H正* 水平度的间接测量方法。 5.*.2解体安装的主减速机或齿轮机座安装基准线和基准点同 本规范第5.*.*条的规定，主要根据基准测量调整主减速机下箱 体和齿轮机座壳体的中心线，标高和水平度，符合要求后方可进行 齿轮轴、轴承座、润滑管道的装配和箱体的封闭。滑动轴承、滚动 轴承装配及传动齿轮啮合装配，应符合设计技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023*的有关 规定。

JC 70*-****(*6) 石棉水泥输盐卤管5.*.*轧机主传动电机分为通过主减速机、齿轮机座转动轧辊和

5.*.*轧机主传动电机分为通过主减速机、齿轮机座转动轧辊和

第一种形式，一般是在主减速机安装后安装主传动电机，通常 以减速机输人端半联轴器为基准，利用中间假轴测量调整减速机 瑞半联轴器与主电机端半联轴器径向位移和两轴线倾斜，应符合 设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB5023*的有关规定。 第二种形式，在轧机机架安装后，以轧机机列中心线为基准测 量主传动电机的纵向中心线；以轧制中心线或平行于轧制中心线 的辅助基准线测量主传动电机的横向中心线以轧机底座上平面

为基准，利用精密水准仪测量调整主传动电机转子中心标高；利用 水平仪测量转子的水平度。 对于定子、转子分体供货的大型电机安装，先安装定子底板和 转子轴承座底板，调整测量方法同轧机底座。以轧机机列中心线 为基准测量转子轴承座纵向中心线；以轧制中心线或平行于轧制 中心线的辅助基准线测量转子轴承座横向中心线：转子两轴承座 部分面为水平度及相对水平度，然后进行定子安装和转子穿心。

5.5.*本条说明轧机工作辑、支承辊换辑装置安装应在轧机机架 安装调整结束后进行，应分别以轧机中心线、标高和水平为基准进 行调整。

5.2挂设轧机机列中心线，测量工作辊换辊轨道、支承辊换辊

车滑道的纵向中心线；以机架内换辊轨道面为基准，利用水平仪或 精密水维仪测量调整轧机工作辊轨道和支承辑换辊车滑道标高及 水平度，工作辊换辊轨道、支承辊换辊车滑道与机架内换辊轨道接 口高低差应符合本规范要求，接口间原应符合设计文件要求。分 别以轧制中心线、轧机机列中心线为基准，测量调整工作辊换辊横 移液压缸及支承辊取送液压缸平面位置，保证液压缸的行程符合 设计要求。

6.2.*6.2.*热轧钢坏剪切机机架装配结构形式与水平轧机机 架结构形式相同，是由底座、机架和上下连接梁组成的封闭型结 构，其安装方法、技术要求参照本规范第5章第5.2节和第5.3节 的有关规定。 6.2.5～6.2.6板坏剪传动装置由电动机带动减速机，减速机输 出轴端通过齿形联轴器连接曲轴，曲轴带动连杆上下运动，达到剪 新钢坏的自的。在通常的情况下，减速机在板坏剪本体设备安装 后，以曲轴端半联轴器为基准，测量调整减速机端半联轴器与曲轴 端半联轴器径向位移和两轴线倾斜

移底座、横移框架和中简底座组成。设备安装要点主要是测量调 整刃台拉出装置轨道、横移装置轨道的中心线、标高和水平度。安 装中要注意横移框架与固定拉出装置轨道简隙应符合设计文件要 求。拉出液压缸、横移液压缸的行程应符合设计文件要求

6.3.*本条适用于热轧中厚板厂的切头剪、定尺剪设备安装。切 头剪、定尺剪设备安装，应先安装剪切机主机，然后安装传动机构。 安装时应以机组的心线为基雅，测量左右机架中心线在左右机架 与下刀台的装配结合面测量机架的横向中心线。应在左右机架内 侧面和机架与下力台或前板的装配结合面上测量机架的垂直度。 利用精密水准仪和水平仪测量下刀台面标高和水平度。下刀台、 前板及连接梁与左右机架装配结合面应严密，用0.05mm塞尺进

行检查，四周75%不入。钢板剪切机的滑动轴承、滚动轴承装配 及传动齿轮啮合装配，应符合设计技术文件和现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023*的有关规定。 6.3.3本条适用于热轧中厚板厂钢板边部修剪的双边剪切机设 备安装。双边剪切机分为固定剪和移动剪，通常是先安装调整固 定剪，后安装调整移动剪。根据设计图纸，设置机组中心线和双边 剪齐机剪刃中心线基准，测量固定剪切机下剪刃距机组中心线的 距离，确定固定剪机架的纵向中心线：利用内径子分尺测量下剪刃 相对机组中心线的平行度；将下剪刃在长度方向分中心点，测量中 心点距剪刃中心基准线的距离，确定固定剪机架的横向中心线 利用吊线坠方法或水平仪贴靠法测量固定剪机架垂直度。利用精 密水准仪和水平仪在下刀台面上测量标高和水平度。 以固定机架纵尚中心线为基准，测量调整移动剪机架导轨级 中心线，用水准仪测量移动剪导轨面与固定剪下刀台面的高差 应符合设计要求，用精密水准仪测量移动剪导轨水平度及两个导 轨平行度。整移动剪机架导轨装配后，检查项和方法同固定剪的 要求。

本节适用于热轧中厚板的滚筒式飞剪、曲回转杠杆式飞剪、 曲柄偏心式飞剪设备安装。飞剪机设备安装应以机组中心线为基 维，在底座与机架结合面上测量调整底座的纵向中心线：以上下剪 中心线为基准，在底座与机架结合面的止口面上测量调整底座 的横问中心线。利用精密水准仪和水平仪测量底座与机架结合面 示高和水平度。机架安装后，利用内径于分尺在曲柄轴承座镗孔 内为侧面测量操作侧和传动侧机架相对机组中心线的偏移；利用吊 线坠法或水平仪贴靠法在上下曲柄轴承座镗孔内侧面测量机架垂 直度；通过操作侧和传动侧机架上或下曲柄轴承孔挂设钢线，钢线 对中调平，利用内径于分尺测量孔壁距钢线的距离，确定操作侧和

传动侧机架曲柄轴承孔中心线同轴度。飞剪机装配时，机架与底 座装配、连接梁与机架装配接触面应严密，用0.05mm塞尺进行 检查，四周75%以上不入。滑动轴承、滚动轴承装配及传动齿轮 齿合装配，应符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》GB5023*的有关规定。

6.5圆盘式双边剪切机

本节适用于钢板的纵向边缘切齐和带钢切边的圆盘式双划 设备的安装。在生产线上圆盘式双边剪与碎边剪配套使用DB53／T 20**-20*5 高速公路服务设施设计规范，国 安装时要兼顾碎边剪设备安装。

安装时要兼顾碎边剪设备安装。 6.5.*圆盘剪安装底座即是剪体的支承座，亦是移动侧剪体和中 间托辑横移的滑道，设置机组中心线为基准，测量底座横向中心 线；以机列中心线为基准，测量调整横移滑道内侧面距基准线的尺 寸符合设计，确定底座的纵向中心线；利用精密水准仪和水平仪测 量底座上部滑道面的标高和水平度。 以机组中心线为基准，测量调整固定侧剪体剪刃中心线相对 机组中心线的尺寸符合设计，检测固定侧剪体的标高和水平度在 充许偏差范围内，再以固定侧剪体为基准，检测移动侧剪体各检查 项的相对偏差，此时移动侧剪体滑道定位侧应靠实。

6.5.*圆盘剪安装底座即是剪体的支承座，亦是移动侧剪体

6.5.3圆盘式双边剪剪刃的端面跳动的测量方法是，在圆盘式双

边剪的剪盘外设置百分表，触头置于剪盘端部，旋转剪盘，观客 分表的数值变化，取最大值为测量结果

7.2冷轧带钢卷取机、开卷机

7.2.*本条说明具有斜锲式、柱销连杆式和弓形板式卷筒的悬臂 式开卷机、卷取机安装应符合本节要求。 7.2.2冷轧带钢开卷机和卷取机按照功能可分为固定式和移动 式，移动式开卷机和卷取机均为本体相对固定底座浮动，本条阐明 了移动式开卷机桃和卷取机设备安装。对于固定式开卷机和卷取 机，除无底座安装工序要求外，其他均参照执行本节相应条款。 7.2.3～7.2.5开卷机和卷取机安装关键在于卷简的水平度、相 对机组中心线的垂直度的精度控制，通常采用在卷简上设置摆臂 法进行测量。卷机卷筒相对机组中心线的垂直度偏差，卷筒悬 臂端应偏向来料方向：卷取机卷简租对机组巾心线的垂直度偏差， 卷简悬臂端应偏向出料方向。卷筒水平度在充许偏差范围内悬臂 端应高于固定端

7.3冷轧回转式双卷筒带钢卷取机

回转式双卷筒带钢卷取机文称卡罗塞尔（Carrousei)卷取机 设备。广泛应用于全连续冷连轧生产线，以国外设计的较多，随着 引进消化国外先进技术，回转式双卷带钢卷取机设备制造日趋 国产化，设备安装技术也已成熟。 7.3.*本条所述安装基准线，即回转式双卷筒带钢卷取机在正常生 产时，卷筒受到钢卷垂直向下重力和带钢来料方向的涨力作用，卷筒 的水平度和垂度发生改变，为弥补变化量，安装前预设卷筒中心线 的水平倾斜角度，依据机组中心线《城镇供水水质标准检验方法 CJ/T***-20**》，设置具有反方向变化量的托辑偏 移中心线主减速机信移中心线和卡罗寒尔卷取机偏移中心线