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QC∕T 53-2019 吸粪车.pdf简介：

"QC/T 53-2019 吸粪车"是中国质量认证中心（China Quality Certification Center，简称CQC）发布的一项关于吸粪车的技术标准。该标准的全称可能是"机动车吸粪车通用技术条件"，它规定了吸粪车的性能、设计、生产和检验的详细要求。吸粪车作为一种特殊用途的车辆，主要用于环卫工作中清理和运输粪便，因此，该标准对于吸粪车的尺寸、结构、安全性、环保性能、操作性能、耐用性等方面都有严格的规定。

2019年的版本表明，该标准是在2019年进行了修订或更新，以确保吸粪车的技术水平和安全性能够满足最新的行业需求和国家标准。遵循该标准的厂家生产出的吸粪车，不仅需要满足基本的使用功能，还需要符合环保、节能、耐用等多方面的要求，以保障操作人员的安全，提高工作效率，同时减少对环境的影响。

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QC/T 532019

QC/T53—2019吸粪车1范围本标准规定了吸粪车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及随车文件、运输和贮存。本标准适用于定型二类汽车底盘改装的吸粪车。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 7258机动车运行安全技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB 11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T 12534汽车道路试验方法通则GB 15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T 18411机动车产品标牌GB 23254货车及挂车车身反光标识GB 25990车辆尾部标志板GB/T 31012环卫车辆设备用图形符号JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T 252专用汽车定型试验规程QC/T 484汽车油漆涂层QC/T 625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 652吸污车3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1罐体容积effectivetankvolume常温状态时罐体所能容纳水的最大容积。

建设工程造价咨询规范-2015年QC/T532019

3.2 罐体额定容积ratedtankvolume 吸粪车为额定载质量时罐体内充满粪液所占的容积。 3.3 充装率fillingratio 罐体额定容积与罐体容积之比。 3.4 抽吸深度suctiondepth 吸粪车正常抽吸作业时，吸粪车车轮所压水平地面到被吸介质液面的最大垂直距离。 3.5 系统最大真空度 maximumvacuumdegreeofsuctionsystem 真空泵在额定工作转速下持续运转时，吸粪车的吸排系统所能产生的最低绝对压力与当地大 气压的差值。 3.6 抽吸时间suctiontime 从真空泵启动至粪液达到设计规定的罐体容积所需的时间。 3.7 排泄时间excretingtime 从罐体排放阀门打开或真空泵启动压力排放至罐内液体全部排放所需的时间。

并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并具有制造厂的合格证，所有自制零部件、总成 件经检验合格后方可装配使用

4.2.1外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。 4.2.2侧倾稳定角、制动性能和运行安全性能应符合GB7258的规定。 4.2.3外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。 4.2.4号牌板（架）的形状、尺寸及其安装位置应符合GB15741的规定。 4.2.5车身反光标识及其安装位置应符合GB23254的规定，尾部标志板及其安装位置应符合GB 25990的规定。 4.2.6侧面和后下部防护装置应符合GB11567的规定。 4.2.7加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。 4.2.8作业噪声应不大于86dB（A）。 4.2.9吸粪车宜安装清洗车辆本身和作业场地的装置。 4.2.10吸粪车的主要技术参数应符合表1的规定

QC/T53—2019表1主要技术参数表序号项目单位基本参数1罐体额定容积Vm3V≤3.53.5 122抽吸时间min≤8≤10≤12≤12+n*3排泄时间min≤10≤12≤15≤15+n*4抽吸深度m≥3≥4≥4≥45系统最大真空度PMPa≤ 0.076系统最大压力值P（表压）MPa≥0.08标*处n表示罐体额定容积12m²的基础上每增加1m²时，相应的时间增加1min。4.2.11吸粪车应具有吸粪液到满罐前的自动报警功能。4.2.12吸粪车吸排作业不少于1000次，可靠度应大于或等于80%。4.2.13吸粪车排泄作业时，罐体内应排泄干净，无残留。4.2.14吸粪车不得有污水滴漏和污物掉落。4.3外观4.3.1吸粪车外表面应光洁平整，应无明显压痕或划痕。4.3.2吸粪车所有外露金属表面应作防锈处理，油漆涂层应符合QC/T484的规定，镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.3.3焊接质量应符合JB/T5943的规定。4.3.4各操作标识、安全标识应清晰、完整，并固定在相应明显部位。4.4主要部件4. 4.1吸排系统4.4.1.1吸排系统抽吸至表1规定的系统最大真空度停止运行，保持20min后压差不大于0.01MPa。4. 4.1.2吸排系统压排至表1规定的系统最大压力停止运行，保持20min后压差不大于0.01MPa。4.4.1.3真空泵温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。4. 4.1. 4吸排系统应吸排畅通，无异响。4. 4.1.5吸排系统应设有防止粪液进人真空泵的防溢流装置。4. 4.1.6吸排系统应设有过压保护装置。4.4.2罐体4.4. 2.1罐体应无渗漏。4.4.2.2罐体达到表1规定的系统最大真空度和最大压力值时，应无永久性变形。4.4.2.3罐体内应设置防波板，每个防波板的面积应大于罐体横断面积的40%，每个防波段的容积不大于3m²。4.4.2.4罐体顶部应设置检修人孔，其尺寸在任一方向不得小于500mm。人孔附件应设置扶手或扶梯，孔盖应能密封。4.4.2.5罐体上方应设置扶手。4.4.2.6罐体应采用防腐材质或内表面应进行防腐处理。4.4.2.7罐体应设置指示罐内液面高度的装置。3

QC/T 532019

QC/T 532019

4.5液压、电气、气路系统

4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.5.2吸粪车上各电气应可靠，其按钮、开关工作正常，仪表、灯具指示应正确。 4.5.3电、液、气管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不得与运动部件发生摩擦或干涉；接头连 接应牢固、可靠，维护方便

吸粪车基本性能试验应按QC/T252的规定进行

吸粪车的外廓尺寸、轴荷及质量限值， 外部照明和光信号装置、侧面及后下部防护、加速行

5. 3 专用性能试验

5.3.1.1试验场地

试验场地应符合下列要求： a）平坦、坚实，坡度不大于1%； b）试验过程中确保水池液面高度变化不超过50mm，水面与吸粪车车轮所压水平地面的最大垂直 距离为吸粪车抽吸深度的设计值。

5.3.1.2气候条件

试验场气候条件应符合GB/T12534的 5.3.1.3试验介质 试验用的抽吸介质应为清洁水。

试验场气候条件应符合GB/T12534的规定。 5.3.1.3试验介质 试验用的抽吸介质应为清洁水

5.3.2作业噪声试验

5.3.3.1罐体额定容积

分别称量吸粪车的整备质量m和罐体装注清水至额定载质量时的总质量mp，按式（1）计算 罐体额定容积，将试验结果记入附录A的表A.1中

5.3.3.2罐体容积

分别称量吸粪车的整备质量m和罐体装满清水时的总质量mz，按式（2）计算罐体容积，将 式验结果记人附录A的表A.1中。

式中： V罐体容积，m； mz 罐体装满清水时的总质量，kg； m 整车整备质量，kg； 水的密度，kg/m

按式（3）计算罐体充装率，将试验结果记入附录A的表A.1中。

罐体充装率，%。 罐体额定容积，m²； 罐体容积，m。

5.3.4系统最大直空度测量

QC/T 532019

将罐内存水排尽，关闭罐体检修孔和排液口，使吸粪管密封。四通阀手柄转至抽吸位置， 验开始后，将真空泵的转速控制在额定工作转速，观察真空表指针指示的最大真空度读数。持 稳定指示时间不少于2min，取指针抖动范围的中值。将试验结果记人附录A的表A.2中。

5.3.5最大压力值（表压）测量

将罐内存水排尽，关闭罐体检修孔和排液口，使吸粪管密封。四通阀手柄转至压排位置， 验开始后，将真空泵的转速控制在额定工作转速，观察真空表指针指示的最大压力值读数。持 稳定指示时间不少于2min，取指针抖动范围的中值。将试验结果记人附录A的表A.2中。

5.3.6抽吸深度测量

使真空泵保持额定工作转速，将吸粪胶管放入储水槽中（吸粪类口不露出水面），吸类车推 清水至充满罐体。测量吸粪车车轮所压地面至被吸液面的最大垂直距离，将试验结果记入附录 的表A.3中。

5.3.7抽吸时间测量

启动真空泵并使其保持额定工作转速，将吸粪胶管放入储水槽中（吸粪口不露出水面），吸 粪车抽吸清水至充满罐体。记录真空泵启动运行开始至清水充满罐体的时间，试验3次，取平均 值。并观察抽吸是否畅通，有无异响及污水滴漏和污物掉落的现象。将试验结果记入附录A的表 3中

5. 3.8 排泄时间测量

吸粪车罐内装注清水至设计规定液面高度，以真空泵启动运行或罐体排放阀门打开两者最 时间点开始记录，至罐内液体全部排除干净为止，试验3次，取平均值。并观察排泄是否畅通 有无异响及污水滴漏和污物掉落的现象。将试验结果记入附录A的表A.4中。

5.3.9自动报警试验

进行5.3.5试验时，通过罐内液面高度的指示装 自动报警。将试验结果记人附录A的表A.5中

GB∕T 17369-2014 建筑用绝热材料 性能选定指南QC/T532019

5.3.10吸排系统密封性试验

真空泵抽吸工作时，在罐体检修孔、排液口关闭和吸粪口密封的情况下，利用真空泵抽吸罐 体内空气，使系统及罐体内真空度达到表1中规定参数值P，停止抽吸，保持20min后观察真空 表的读数Pi，并按式（4）计算下降的压差，将试验结果和计算结果记人附录A的表A.6中。 真空泵压排工作时，在罐体检修孔、排液口关闭和吸粪口密封的情况下，利用真空泵向罐体 内压排充气，使系统及罐体内真空表压力值达到规定参数值P"，停止压排，保持20min后观察真空

5.3.11真空泵温升测量

真空泵转速控制在额定转速，从真空泵额定转速开始测量真空泵外壳的温度T，连续抽排清 罐后测量真空泵外壳的温度T2，按式（6）计算外壳温升△T，将试验结果和计算结果记入附录 的表A.7中。

式中： T—真空泵温升DBJ50∕T-077-2019 建筑施工现场管理标准，℃； 一真空泵额定转速开始时外壳温度，℃； 连续抽排满罐后真空泵外壳温度，℃。