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SY／T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.*df

SY／T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.*df简介：

<*>"SY/T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.*df" 是一个由中国石油天然气工业标准委员会发布的技术标准。这个标准详细规定了用于油气输送管的特殊性能测试方法，其中特别关注的是宽板拉伸试验。宽板拉伸试验是一种评估材料在承受拉伸载荷时的性能，如强度、屈服点、延伸率等，这对于保证油气输送管的质量和安全运行至关重要。<*>该标准适用于设计、制造和检验油气输送用的特殊管道材料，确保其在恶劣的工况下，如高压、低温、腐蚀等环境下的稳定性和耐久性。通过执行这一试验方法，可以对材料的力学性能有准确的了解，从而做出科学的材料选择和使用决策。<*>总的来说，SY/T 7318.1-2016 是一个关于油气输送管道材料性能测试的重要技术规范，对于管道行业具有指导和规范作用。

SY／T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.*df部分内容预览：

<*>SY/T7318.1—2016目次前言..III范围2规范性引用文件3术语和定义符号、代号和缩略语4.1符号和代号4.2缩略语5试样5.1试样形状和尺寸5.2试样制备5.3缺口要求6试验设备6.1试验机6.2夹持端6.3冷却系统6.4测试装置最低要求宽板试样上安装的测试装置7.1LVDT位移传感器7.2CMOD引伸计7.3热电偶7.4应变片8试验方法8.1试验前的测量8.2试样安装及温度控制8.3宽板试验8.4试验结束判定8.5试验后的试样处理9试验数据处理和分析9.1CMOD计算9.2CTOD计算9.3柔度计算<*>9.4曲线绘制 9.5断口分析 9.6失效模式分析 .11 试验报告· ·12 附录A（规范性附录） 宽板试验数据记录表 ...··.13 附录B（规范性附录） 辅助分析数据记录表 ·15 <*>SY/T7318《油气输送管特殊性能试验方法》分为以下几部分： 第1部分：宽板拉伸试验； 第2部分：单边缺口拉伸试验； 一第3部分：全尺寸弯曲试验； 本部分为SY/T7318的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油天然气管道科学研究院、北京 盛泰科石油管科技有限公司。 本部分主要起草人：李鹤、陈宏远、池强、吉玲康、徐婷、隋永莉、张华、韩军、吴金辉 <*>GB／T 17215.653-2018标准下载SY/T7318《油气输送管特殊性能试验方法》分为以下几部分： 第1部分：宽板拉伸试验； 第2部分：单边缺口拉伸试验； 一第3部分：全尺寸弯曲试验； 本部分为SY/T7318的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油天然气管道科学研究院、北京 隆盛泰科石油管科技有限公司。 本部分主要起草人：李鹤、陈宏远、池强、吉玲康、徐婷、隋永莉、张华、韩军、吴金辉 <*>油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验 <*>SY/T7318的本部分规定了宽板试验的试样形状及尺寸、试验装置、试验方法及数据处理等。 本部分适用于含环向缺陷的油气管道环焊缝焊接接头轴向应力一应变响应及柔度测试，通过对试 验数据的进一步分析可用于确定焊接接头缺陷容限及拉伸应变容量。含环向缺陷的管体宽板测试，也 可参照本方法 <*>4 符号、代号和缩略语<*>4符号、代号和缩略语 <*>下列符号、代号和缩略语适用于本文件。 <*>C一柔度； D 钢管外径，单位为毫米（**）； e， 双引伸计方法中，从试样表面到内刀口的距离，单位为毫米（ e 双引伸计方法中，从试样表面到外刀口的距离，单位为毫米（ h 错边量，单位为毫米（**）； h, 缺口深度，单位为毫米（**）； 每个弹性卸载/再加载循环中载荷一CMOD曲线的斜率； L 宽板试样平行段长度，单位为毫米（**）； L 宽板试样总长度，单位为毫米（**）； 母材A标距长度，单位为毫米（**）； 母材B标距长度，单位为毫米（**）； 缺口长度，单位为毫米（**）； 接头标距长度，单位为毫米（**）； P 拉伸载荷，单位吨（t）； R 夹持端与平行段之间的过度弧半径，单位为毫米（**）； 宽板试样厚度，单位为毫米（**）； W 宽板试样平行段外弧宽，单位为毫米（**）； W 宽板试样夹持端外弧宽，单位为毫米（**）； A1A 母材A标距长度伸长量，单位为毫米（**）； AB 母材B标距长度伸长量，单位为毫米（**）； Alavn CMOD引伸计张开位移，单位为毫米（**） <*>SY/T7318.1—2016IcMOD2高CMOD引伸计张开位移，单位为毫米（**）；IcMODI低CMOD引伸计张开位移，单位为毫米（**）；母材标距长度伸长量，单位为毫米（**）；接头标距长度伸长量，单位为毫米（**）；裂纹尖端张开位移，单位为毫米（**）；EA母材A应变；EB母材B应变；EAB母材平均应变；E*i*e平均远端应变，用百分数表示；平均总应变，用百分数表示；ag全截面应力，单位为兆帕（MPa）；净截面应力，单位为兆帕（MPa)。4.22缩略语CMOD：裂纹口张开位移CTOD：裂纹尖端张开位移CVN：夏比V型缺口冲击试验LVDT：位移传感器SEM：扫描电子显微镜WMC：焊缝中心线5试样5.1试样形状和尺寸5.1.1宽板试样的形状和尺寸如图1所示，焊缝应处于平行段的中间垂直位置，其中：L≥3.5W，L.≥4.5W,W,≥1.25W,R≥0.3W。5.1.2如受材料或者试验机限制不能满足L3.5W的要求，可以在最小平行段长度L为3W的情况下进行试验。5.1.3对于610**<*>5.2.1当以评价环焊缝质量为目的时，推荐在 注明。 5.2.2宽板试验数据需结合小尺寸试样试验数据进行分析，应尽量靠近宽板试样切取母材金属小尺寸 拉伸试样、焊接接头拉伸和硬度测试试样、纯焊缝金属小尺寸拉伸试样、焊缝和热影响区的CVN及 CTOD试样。 5.2.3可采用火焰切割的方法沿纵向从焊接接头上切取尺寸稍大的宽板毛坏样，环焊缝应处于毛坏 样的中间位置。随后采用机械加工的方法按规定尺寸完成试样最终加工。试样平行段距离火焰切割 毛坏样边缘至少50**。整个加工过程中，不应对试样进行展平。除非有特殊要求，不应去除焊缝 余高。 5.2.4平行段弧宽最大偏差不应超过平行段名义弧宽的0.5%且不应超过1**。 5.2.5可在宽板试样两端焊接可重复使用的高强度钢板/法兰作为夹持部分，装配焊缝需采用全熔透焊 接工艺，其承截能力需远高于试验焊缝。夹持部分的具体设计取决于宽板试样尺寸及试验机配置。 <*>5.2.4平行段弧宽最大偏<*>.3.1可在焊接接头的外表面或者内表面的焊缝、热影响区位置加工缺口。缺口应平行于焊缝，垂 于宽板试样轴向。 5.3.2如缺口用来模拟焊缝缺陷，则缺口应位于焊缝中心，缺口尖端距离焊缝中心偏差不应超过1**， 5.3.3如缺口用来模拟热影响区缺陷，则缺口尖端应位于热影响区中距离熔合线0.5**以内区域。 5.3.4应在预制缺口前，切取宽板试样相邻焊缝样品进行组织观察，以便准确确定缺口位置。 5.3.5预置缺口部位的焊缝余高需磨平。 5.3.6可采用机械加工或电火花加工的方式来加工缺口，加工后的缺口尖端宽度应尽量窄，推荐宽 范围为0.2**~0.4**。 5.3.7如要求远端（钢管母材处）首先发生届服： a）在等强匹配的情况下： 1）对于纵向屈强比小于或等于0.90的钢管，缺口面积比【（1,×h）／（W×t）】应小于7%。 2）对于纵向屈强比大于0.90而小于或等于0.93的钢管，缺口面积比【（1,×h）／（W×t）1应小 于3%。 b）过匹配情况下的缺口面积比可以大于等强匹配情况下的缺口面积比。 .3.8缺口长度偏差为±1**，缺口深度偏差为±0.15**。 <*>6.1.1试验机应符合ASTME4的要求。 6.1.2 试验机的额定载荷应为宽板试样最大抗拉力的1.2倍以上。 6.1.3 试验机可在位移控制模式下工作。 6.1.4 试验机的最大行程应满足宽板试样产生最大应变的需求。 6.1.5 试验机夹头应能在恒定速率下移动，并满足8.3.4的需求。 6.1.6 试验机的刚度应满足试验要求。 6.1.7 在试验过程中可持续测量载荷及夹头位移 <*>6.1.1试验机应符合ASTME4的要求。 6.1.2 试验机的额定载荷应为宽板试样最大抗拉力的1.2倍以上。 6.1.3 试验机可在位移控制模式下工作。 6.1.4 试验机的最大行程应满足宽板试样产生最大应变的需求。 6.1.5 试验机夹头应能在恒定速率下移动，并满足8.3.4的需求。 6.1.6 试验机的刚度应满足试验要求。 6.1.7 在试验过程中可持续测量载荷及夹头位移 <*>.2.1试验机的夹持端可以通过焊接或者机械的方式与宽板试样连接。 .2.2试验机的夹持端需提供足够的约束保证在试验过程中宽板试样不发生平面内或平面 旋转。 <*>6.3.1在室温以下进行试验时，需配备冷却系统，可采用传导式或对流式冷却系统。 6.3.2冷却系统需能够对宽板试样的整个平行段进行冷却。 6.3.3可以只从宽板试样的一面进行冷却。 6.3.4为了保证在整个试验过程中宽板试样温度控制在设定范围内，建议冷却系统配备独立的温度监 测和控制系统，温度控制精度为±1C。 <*>6.4测试装置最低要求<*>6.4.1拉伸载荷测量<*>测量要求如下： a）精度要求为试验机最大载荷的土1%。 b）线性度要求通常为±0.5%《民用建筑能耗数据采集标准 JGJT154-2007》，在柔度测量时为+0.25% <*>5.4.2LVDT位移传感器<*>测量要求如下： a）精度要求为最大量程的±1%。 b）线性度要求为±0.5%。 <*>测量要求如下： a）精度要求为最大量程的±1%。 b）线性度要求为±0.5%。 <*>6.4.3CMOD引伸计<*>要求如下： 情度要求为最大量程的±1%，同时在柔度测量时位移分辨率在0.0005**以上。 线性度要求通常为±0.5%，在柔度测量时为+0.2.5% <*>测量要求如下： a）精度要求为最大量程的土1%DBJ∕T 15-182-2020 既有建筑混凝土结构改造设计规范，同时在柔度测量时位移分辨率在0.0005**以上 b）线性度要求通常为±0.5%，在柔度测量时为±0.25% <*>7宽板试样上安装的测试装置<*>7.1LVDT位移传感器