GBT13912-2002标准规范下载简介

GBT13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌简介：

GBT13912-2002是中国国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术条件》的简称，它规定了钢铁制件热浸镀锌的工艺要求、技术参数和检测方法。热浸镀锌是一种常用的表面防腐处理技术，其过程是将钢铁制品浸入熔融的锌液中，使锌熔化并附着在金属表面，形成一层均匀、致密的锌合金层。

热浸镀锌的主要优点包括： 1. 防腐蚀能力强：锌具有良好的抗腐蚀性能，能有效防止钢铁制品在潮湿、酸碱环境下生锈。 2. 耐久性强：锌层经过钝化处理后，可以进一步增强其抗腐蚀能力，使用寿命长。 3. 美观：镀锌层表面光滑，有良好的光泽，美观大方。

GBT13912-2002标准规定了热浸镀锌的各项技术参数，如锌层厚度、锌液温度、浸镀时间等，以及锌层的外观质量、性能测试方法等，对保障热浸镀锌产品的质量和一致性有重要作用。

GBT13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌部分内容预览：

4.1密方应向供方提供的资料

4. 1. 2附加资料

需方若有特殊要求，则应提供下列资料： a）对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能（参见附录C）； b） 主要表面的标定《馆藏金属文物保护修复记录规范 GB/T30687-2014》，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品； 表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀 锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成；供需双方应协商解决这些 问题； d) 用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度； e 是否有特殊预处理要求； 是否有特殊的镀层厚度要求（见6.2中注和附录C）； g） 是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求； h) 热浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装（见6.2.3，附录C.4和附录C.5）； i） 抽样方法（见第5章）； j 合格证书是否要求与GB/T18253的规定一致。 供方应根据需方要求根供包括修复方法（见6.3.2和附录C.5)在内的有关资料

需方若有特殊要求，则应提供下列资料： a）对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能（参见附录C)； b）主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品； c）表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀 锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成；供需双方应协商解决这些 问题； d）用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度； e） 是否有特殊预处理要求； 是否有特殊的镀层厚度要求（见6.2中注和附录C）； g 是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求； h) 热浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装（见6.2.3，附录C.4和附录C.5）； i） 抽样方法（见第5章）； 合格证书是否要求与GB/T18253的规定一致。 供方应根据需方要求提供包括修复方法（见6.3.2和附录C.5)在内的有关资料

基体金属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物 理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条 件进行协商。

用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外)不应超过总质量 的1.5%。所指杂质见GB/T470规定。

用于镀层厚度试验的样本应从每 6)中随机抽取，应按表1要求从一检查抵中推 取不少于最小数量的制件组成样本

表1按批的大小确定样本大小

GB/T139122002

除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行

目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5）应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤 害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌 蜜和锌灰。 注1：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀 锌钢丝）的粗糙度。 只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面充许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下 储存的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。 注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。 自查外观，检查不合格的制件应按6.3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。 诺有特殊要求（例如镀锌后需要涂装），应按要求提供样品（见4.1.2和附录C.1.4）

镀层的厚度试验应按第5章规数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件 主要表面（见3.5）面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求： a）对于主要表面（见3.5）面积大于2m²的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面（见 3.7)内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值； b）对于主要表面（见3.5)面积小于或等于2m²的制件，在每个基本测量面（见3.7）内测得的局 部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面（见3.7）测得 的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。 注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时 简的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面 状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热漫镀技术上的可 能性并注明相关技术条件（参见附录C）。

表2未经离心处理的镀层厚度慢小值

具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情 ，可以增加更厚的镀层要求和其他要求。

GB/T 13912—2002

表3经离心处理的镀层厂度最小值

注1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求（见4.1.2.g）。 注2：采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C.4

锌制件漏镀面的 个漏镀面的面积不应超运 蓄双方没有其他协议的 制件应予重镀

热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进 行修复（见附录C.5）。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必 须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂（覆）层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局 部厚度厚30um以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺性性阳极保护。 修复前，应去除镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间 的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。 供方应将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。 破损面的修复方法建议参见附录C.5。

一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和 生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。 若需方有特殊要求，必须测试附着力，测由供需双方协商

按7.2.2的要求选取若十基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所 测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量 法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为 单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。 如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数少于最低取样数厕取全 部制件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应 报废，或经需方允许重镀。

采用校正视力在正常的阅读环境下目查。 7.2镀层厚度试验

采用校正视力在正常的阅读环境下目查。

7.2.1一般试验条件

在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角 进行（见附录C.1.2）。

7.2. 2 基本测胃面(见 3.7)

7.2.3厚度测方法（参见附录E）

镀层的厚度可采用以下方法测量： a）称量法是仲裁的方法，按GB/T13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层 的密度（7.2g/cm3)换算成镀层的厚度（参见附录E.2）。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于1 件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强 接受称量法。 b）磁性法是非破坏性试验方法，按GB/T4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为 称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1000mm²的基本测量面内采用磁性法测 厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度（见3.9）。只要该平 均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁 性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低 于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局 部厚度值趋近于用称量法测得的值。 c）横截面显微镜法是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检 查，但可观察某点的金相，按照GB/T6462要求进行。 d）阳极溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T4955要求进行。 注：也可采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法（参见附录E.1）。 在上述测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验 方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才 能达到1000mm²，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用

称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E

只要镀锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌 层和基体之间的结合力。 若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法（参见附录C.6）。附着力试验应在主 要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。

根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书！

GB/T 139122002

表A.1给出了本标准章条编号与ISO1461：1999章条编号对照一览表。

表A.1本标准童条编号与IS01461.1999童条编号对照

表B.1给出了本标准与ISO1461：1999的技术性差异及其原因。

DB34∕T 1948-2013 建设工程造价咨询档案立卷标准GB/T13912—2002

本标准与IS01461:1999的技术性差异及其

表B.1本标准与ISO1461:1999技术性差异及其原因

DB22∕T 5035-2020 市政桥梁结构监测技术标准GB/T139122002

附录C （资料性附录） 热漫镀锌的影响因素

碳钢、低合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应 向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸 度