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科研厂房模板专项施工方案简介：

科研厂房模板专项施工方案，是指在建设科研厂房过程中，针对模板的安装、拆除、使用、维护等环节制定的详细施工计划和操作指南。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对科研厂房的基本信息，如规模、结构类型、使用功能等进行介绍，明确模板施工的背景和目标。

2. 施工准备：详细列出所需材料、设备、工具清单，以及施工前的现场准备，如场地清理、施工图纸审查等。

3. 模板设计与选型：根据科研厂房的结构特点，选择合适的模板类型，如组合钢模板、木模板、钢木混合模板等，并设计模板的形状、尺寸和支撑体系。

4. 施工工艺流程：详细描述模板的安装步骤，包括模板的定位、固定、支撑、混凝土浇筑、养护等关键环节的操作方法和注意事项。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如防止模板倒塌、防止工人高空坠落等，保证施工人员的人身安全。

6. 质量控制：设定模板施工的质量标准，包括平整度、垂直度、接缝处理等，以及检验方法和频率。

7. 应急预案：针对可能发生的施工风险，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

总的来说，科研厂房模板专项施工方案是保证科研厂房建设质量和安全的重要文件，对于施工团队的规范操作和项目管理具有重要意义。

科研厂房模板专项施工方案部分内容预览：

（2）、底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：表中“设计的混凝土强度标准值”【市质监站培训课件6】抗震支吊架在建筑工程中的重要性及相关要求.pdf，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。

（1）、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（4）、模板接缝应严密，不得漏浆。

1、高空作业戴好安全带，特别注意高空最落坠落。

2、起重吊装时，先检查绳索是否牢固。不能堆放过满，过高，零星散物应覆盖安全网。

3、进入现场必须戴好安全帽，架上作业须防探头板。

4、施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火。

5、操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。

6、施工作业时应小心移动物件，以防工具扣件、钢管落下伤人。

7、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。

8、严禁擅自拆除现场安全设施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须恢复，切不可拆除与外架外相连构件。

9、拆除后的模板，材料按规格堆放于规定地方，并将模板拼装完毕后堆集在模板上的锯沫，板杂物要及时清理运走，以免引起火灾。

10、严禁在已绑扎的钢筋上、墙上锯模板。

11、现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时汇报，以便采取可靠防护措施。

1.建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全责任制和规章制度。

2.模板安装和拆除前，要做好安全技术交底工作。

3.支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模停歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

5.塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，并严格遵守相关安全操

6.模板上有预留洞，应在模板安装后将洞口留好；砼板上有预留洞，应在模板拆除后立即进行防护。

7.拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，防止大面积底模脱落。

8.拆模时，任何人员不得站在正在拆除的模板上。

9.使用电动机具时必须装有漏电保护装置。

10.现场操作人员必须佩戴安全帽。

11.夜间10点以后禁止使用大噪音的圆盘锯等，并禁止大声喧

哗，及时整理施工现场，做到工完料尽场地清。

板的模板计算

底模验算（采用18厚竹胶板，木枋间距为250mm）

b=1000,h=18 wn=bh2/6=5.4×104mm3 In=bh3/12=4.86×105mm4

fm=13n/mm2 fc=10n/mm2 fv=1.4n/mm2 E=9000n/mm2 L=250mm

故以上各项均符合要求，安全

方楞所受荷载为均布荷载，假设钢管间距为1200。

b=50,h=100 wn=bh2/6=8.33×104mm3 In=bh3/12=4.17×106mm4

故以上各项均符合要求，安全水平钢管验算

方楞传过来的荷载为集中荷载，钢管选用φ48×3.5

wn=5×103mm3 In=12.19×104mm4

M=FL/2 F=q×0.25L M=q×0.25L2/2

M≤[M]=210×5.0×103/106=1.05kn.m

即M=q×0.25L2/2≤1.05

180板厚时 L≤950 100板厚 L≤1100

挠度验算按各自板厚情况下的钢管间距进行验算

W=19FL3/384EI= W=19q×0.25×L4/384EI

求得各自支撑情况下的挠度

180板厚时 w=2.49 [w]=3.8

100板厚时 W=3.32 [W]=4.4

每根立柱所受荷载为N

180板厚时 N=9.28×0.95×0.95=8.37

100板厚时 N=6.87×1.1×1.1=8.31

步距为1500时，立杆所能承受的力为26.8KN，故安全可靠。

q挠=30.6h+0.6

选取梁截面350×600

b=500 h=18

wn=bh2/6=2.7×104mm3 In=bh3/12=2.43×105mm4

fm=13n/mm2 fc=10n/mm2 fv=1.4n/mm2 E=9000n/mm2

350×600的梁 q挠=18.96 q强=21.76

底模验算(木枋间距250)

（2）、梁下方楞及水平钢管验算

(wn=bh2/6=8.33×104mm3 In=bh3/12=4.17×105mm4 )

次梁验算：次梁下不设顶撑，设钢管间距为1200。

q挠=40.38×0.25=10.10 p挠=10.10×0.35=3.54

q强=43.18×0.25=10.80 p强=10.80×0.35=3.78

[M]=13×8.33×104=1.08KN

B、挠度验算：W=PL3/48EI=3.4mm

[w]=1200/250=4.8mm

τ=3v/2bh=3×3.78/2×50×100=1.134n/mm2

[τ]=1.4n/mm2

故以上各项符合要求、安全。

梁高度小于600的可不设顶撑

钢管所受为集中荷载 p挠=1.77 p强=1.89

JT／T 577-2017标准下载钢管上作用有五个集中荷载转化为一个集中荷载

F挠=5.31 F强=5.67

M=PL/4=1.70

[M]=210×5.×103=1.05KN.M

不符合要求，将钢管间距改为1000mm

钢管上作用有4个集中荷载转化为1个集中荷载

某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案.doc F挠=3.54 F强=3.78

M=PL/4=0.95