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皖2013G404 先张法预应力混凝土抗拔管桩 抱箍式连接.pdf简介：

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"皖2013G404"可能是文件的编号或标准代号，可能是安徽省于2013年发布或者遵循的相关技术规定。如果你需要了解具体内容，建议查阅或请求该文件的拥有者提供帮助。

皖2013G404 先张法预应力混凝土抗拔管桩 抱箍式连接.pdf部分内容预览：

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4.7.2螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用甲级 冷拨低碳钢丝，其质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》GB

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DBJ43∕T 334-2018 湖南省屋顶绿化技术规程4.8.3钢筋配置及问距应合下列要求：

1抗拨管柱的预应力筋沿桩周均匀布置，最小配筋率不 得低于0.5%，并不得少于7根，间距允许偏差为±5mm。 2抗拔管桩螺旋筋直径不应小于表4.8.3的规定，加密 区螺旋箍筋的间距为45mm，非加密区螺旋箍筋的间距为80mm， 螺距允许偏差为±5mm。

表4.8.3螺旗筋参数

5.1混凝土有效预压应力

M, =(o, +Yf)W.

式中M。一按荷载效应的标准组合计算的弯矩值； Y一考虑离心工艺影响及裁面抵抗矩塑性影响的综合因 素，对C80取Y=1.9; W。一预应力混凝土抗拔管桩受拉边缘弹性抵抗矩换算值 (mm3) , 5.3管桩桩身正截面受弯承载力设计值应符合下列要求：

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预应力钢筋面积之比； α一矩形应力图的矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗 压强度设计值之比； rp一预应力钢筋重心所在圆周的半径(mm)； A一抗拨管桩有效横截面面积(mm2); A,一预应力钢筋的总横截面面积(mm²)； 一矩形应力图的预应力钢筋合力点处混凝土法向应力 等于零时预应力钢筋应力(MPa)； 、一抗拔管桩截面的内、外半径(mm)。 5.4抗拨管桩桩身轴心受压承截力设计值应符合下列要求： R≤W.J.A (5. 41) 式中R一桩身轴心受压承载力设计值(kN)； A一抗拨管桩有效横截面面积(mm2); J.一混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2); 。一抗拔管桩沉桩工艺系数，本图集计算取0.6. 桩身穿越可液化土或不排水抗剪强度小于10kPa的软弱 土层的基桩，应考虑压届影响，桩身轴心受压承载力应符合 下列规定：

5.5.1抗拨管桩桩身结构的单桩竖向抗拉承载力 1）抗拨管桩处于腐蚀环境或设计严格要求不出现裂缝时 （一级）：

式中N，一按荷载效应的标准组合计算的拉力值(kN) c一抗拨管桩混凝土有效预压应力值(N/mm²) A一截面换算面积(mm²) 4, = A +[(E, / E,) 1]4, A一抗拨管桩有效横截面面积(mm²) ）抗拔管桩处于一般环境或设计一般要求不出现裂缝时 （二级）

N.≤(α. +JA)4

(5. 5. 12)

式中一混凝土轴心抗拉强度标准值 5.5.2根据预应力钢筋锁头抗拉强度确定单桩抗拨承载力时 应符合下式要求：

总说明 图集号 统2013G404 申核 章卫东和校对陈巧设计雀伟德市 R h

6.4布料 6.4.1混凝土的落度宜为2cm~4cm，复季可适当增加到5cm 7cm. 6.4.2向管模内布混凝土料，宜采用喂料机或皮带输送机沿 管模长度方向均匀布料；靠两端各1m范围内，不得布料落 度大于7cm的混凝土，且应保证混凝土量不少于管模长度内 平均需要量。 6.4.3每个管模内布料的混凝土应采取定量控制，并应在布 料前，检查钢筋骨架，若发现钢筋骨架有损坏等质量间题应 予以修复处理， 6.4.4严格控制骨料的颗粒级配。每立方米混凝土的水灰比 不宜超过0.35. 6.4.5混凝土必须用揽拌机充分揽拌，搅拌的时间根据工艺 及各生产企业试验结果确定. 6.4.6配制混凝土时，混凝土原材料称量充许误差：水泥、 水，外加剂溶液为±1%，粗、细骨料为±2% 5.4.7混凝土布料完毕后，应将管模两边及企口内落入的混 凝土认真清理干净，然后将上扇管模对号吊装到下扇管模上 两端对齐。两边接口处的螺栓均应拧紧，力求紧固力基本一 致， 6.5抗拔管桩成型 6.5.1抗拔管桩采用高心工艺成型，离心作用按低速、低中 速、中速、高速四个阶段进行高心工艺成型应根据产品的

6.5.1抗拔管桩采用高心工艺成型，离心作用按低速、低中 速、中速、高速四个阶段进行，离心工艺成型应根据产品的 不同规格设定不同的工艺参数。

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6.5.2高心完毕后，应将混凝土离出的水泥浆全部倒净。 6.6抗拔管桩养护 6.6.1经离心成型的抗拔管桩应采用蒸汽养或蒸压养护（蒸 压签养护），蒸养制度可根据所用原材料及设备条件经试验 确定， 6.6.2抗拔管桩采用饱和蒸汽养护，升温、升压、降压时应 每半时记录一次，恒温、恒压时应每小时记录一次，并做好 记录，当温差相差较大时应采取保温措施，防止因温差迹 造成混凝土开裂， 6.7放张、脱模 抗压强度等级不得低于45MPa。 F二 6.7.2放张时，应采用对称、相互交错放张。 1 6.7.3抗拨管桩脱模后，应及时清除粘结在端板、 预应力锅 筋缴头的水泥浆以及突出于端板表面的混凝土。 6.8成品堆放 6.8.1长度不大于15m的抗拔管桩吊装宜采用两激钩常QQ 6.8.2堆放场地应坚实平整，且堆放层数应符合表6.8.2的 规定，

表6.8.2抗拨管桩堆放层数

注：抗拔管桩在生产时，根据工程需要接桩处应采用抗拨端板 非接桩处可采用非抗拔端板，当采取这样抗拨管桩结构时， 抗拔管桩的构造、非接桩处端板构造及参数、非接桩处端板 与桩套筛连接详见附录人

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8抗拨管桩的运输、堆放及施工要求

8.1抗拔管桩运输、堆放 8.1.1抗拨管桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂. 8.1.2长度不大于15m的抗拨管桩吊装宜采用两支点法或两 头钩吊法。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不宜大于桩 长的0.21倍；采用两头钩吊法时GB∕T 15306.3-1994 陶瓷可转位刀片 无孔刀片尺寸(U级)，吊钩与桩身水平夹角不得 小于45，长度大于15m且小于30m的抗拔管桩应采用四吊点 法，吊点位置应另行验算，装卸时应轻起轻放，严禁抛拂、 碰撞、滚落， 8.1.3抗拨管桩应按支点位置放在垫枕上.层与层之间用垫 木隔开，每层势木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同

一垂直线上。堆垛时，必须在两侧打好防止滚动的木，垫 木不许用软垫木楔、腐朽木，若堆场地基经过特殊处理，也 可采用着地平放。 8.1.4施工现场堆放场地应平整密实，且现场堆放抗拔管桩 直径400mm、500mm的不宜超过3层。600mm的不宜超过2层， 直径800mm的不宜超过1层，防止抗拔管桩在堆放时发生安全 事故及质量问题， 8.2沉桩 8.2.1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地及周边环 境等选择合适的沉桩机具。本图集抗拨管桩宜采用静压施工 工艺，也可采用新的、不损伤桩头端板的施工工艺， 8.2.2抗拔管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期后方可沉 推， 8.2.3桩静压时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设 计值，抱压式桩机夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置 8.2.4沉桩时，必须严格控制桩身的垂直度，若桩身垂直度 偏差超过0.5%，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时 应拨出重新沉桩，不得采用强拔的方法进行快速纠偏而将桩 身拉裂、折断。 8.2.5每一根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进 行，尽量减少中间停款时间， 8.2.6沉桩过程中，若出现桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破 损等异常情况时，应停止，待查明原因并进行必要的处

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理后，方可继续进行施工， 8.3抗拔管桩拼接、截桩 8.3.1抗拨管桩上、下节桩拼接成整桩时，应采用机械连接 卡连接，连接接头抗拉强度应不小于抗拔管桩桩身强度。机 械连接接头构造图详见第21~23页。连接前应先确认端板是 否合格、平整， 8.3.2机械连接安装顺序如下：待下节桩沉桩到离地而1.0m 1.5m处时，应将桩对接的两端清理干净并使端板露出金属 本色，将2~3个相同定位销通过螺牙均匀勾固定于下面一节桩 端板的张拉螺孔内，将上节桩吊装就位，两节桩端板距高约 5cm时，停止下放上节桩，并放转上节桩桩身使两节桩端板 使螺栓孔位置对齐后，稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入 上节桩端板张拉螺孔内，也可采用导向筹或其他有效的方法 使上下节桩的螺丝孔垂直对位，端板面接触后，待其就位后 方可安装机械连接卡并拧紧螺丝， 8.3.3接桩时，上下节桩端板应保持对直，错位偏差不应大 于0.5mm, 8.3.4如需截桩时，应采用截桩器进行截桩以确保截桩后抗 拨管桩的质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 8.3.5选择桩机，可参考表附录C，且压桩力应符合下列公 式要求：

理后，方可继续进行施工， 8.3抗拔管桩拼接、截桩 8.3.1抗拨管桩上、下节桩拼接成整桩时，应采用机械连接 卡连接，连接接头抗拉强度应不小于抗拨管桩桩身强度。机 械连接接头构造图详见第21~23页。连接前应先确认端板是 否合格、平整， 8.3.2机械连接安装顺序如下：待下节桩沉桩到离地而1.0m 1.5m处时，应将桩对接的两端清理干净并使端板露出金属 本色，将2~3个相同定位销通过螺牙均匀勾固定于下面一节桩 端板的张拉螺孔内，将上节桩吊装就位，两节桩端板距高约 5cm时，停止下放上节桩，并放转上节桩桩身使两节桩端板 使螺栓孔位置对齐后，稳定缓慢下放上节桩，使定位销插入 上节桩端板张拉螺孔内，也可采用导向箍或其他有效的方法 使上下节桩的螺丝孔垂直对位，端板面接触后，待其就位后 方可安装机械连接卡并拧紧螺丝， 8.3.3接桩时，上下节桩端板应保持对直，错位偏差不应大 于0.5mm. 8.3.4如需截桩时长岛别墅，应采用截桩器进行截桩以确保截桩后抗 拨管桩的质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 8.3.5选择桩机，可参考表附录C，且压桩力应符合下列公 式要求：

式中P.—顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时白 施压力