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YS／T 1308-2019 锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验方法.pdf

YS／T 1308-2019 锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验方法.pdf简介：

YS/T 1308-2019 是中华人民共和国冶金工业行业标准，具体名称为“锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验方法”。该标准主要针对锆、铪及其合金在特定环境下的蒸气（水）*蚀行为进行规定和测试方法的描述。它为评估这些金属和合金在高温蒸汽或水环境中的耐*蚀性能提供了科学依据和技术指导。

该标准可能包括了*蚀试验的设备、试样准备、试验条件设定（如温度、压力、流速等）、试验方法、数据处理和结果分析等方面的规定。通过执行这些试验，科研人员和工程师能够了解材料在实际应用条件下的耐*蚀性，以便于材料选择和设计优化，防止或减少*蚀对设备和系统的损害。

总的来说，YS/T 1308-2019 是一项重要的材料*蚀测试标准，对于锆、铪及其合金的工业生产和应用具有重要的指导意义。

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Methodforcorrosiontestingof zirconium,hafniumand theiralloysin steamorinwater

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、西北有色金属研究院、中国核动力研究设计院、中 核建中核燃料元件有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：周军、石明华、惠泊宁、张江峰、李帆、李佳、白新房、朱波、戴训、贺光江

JG∕T 27-1999 蛙式夯实机锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验方法

本标准规定了锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验方法。 本标准适用于锆、铪及其合金蒸气（水）*蚀试验。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 *蚀控制标准样品standardsampleforcorrosioncontrol 用于判定*蚀试验有效性的已知*蚀增重与允许差的锆、铪及其合金样品。 2.2 酸洗etching 通过酸*蚀的作用去除样品表面的过程。 2.3 均温区uniformtemperaturezone 高压釜内温度梯度不超过某一限定数值的区域。 2.4 400℃均匀蒸气*蚀400℃uniformcorrosiontestinginsteam 温度为400℃，压力为10.3MPa，*蚀介质为水蒸气的*蚀试验。 2.5 360均匀水*蚀360℃uniformcorrosiontestinginwater 温度为360℃，压力为18.6MPa，*蚀介质为水的*蚀试验。 2.6 335℃均匀水*蚀335℃uniformcorrosiontestinginwater 温度为335℃，压力为13.7MPa，*蚀介质为水的*蚀试验。

将锆、铪及其合金样品经打磨、清洗、烘干并冷却、测量尺寸与称重后，置于高温、高压的水或水蒸 环境下进行规定时间的*蚀试验，试验完毕后通过计算样品的*蚀增重及观察样品表面氧化膜形貌， 价其耐*蚀性能。

除非另有说明，在试验中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水

YS/T 1308—2019

5.1高压釜：工作温度最高可达500℃，工作压力最高可达20MPa，无搅拌静态。釜 1Cr18Ni9Ti或与之相当的不锈钢，或镍基合金。配套压力表、排气阀、安全阀、热电偶、温度控制 热炉。 5.2热电偶：精度I级。 5.3压力表：精度0.5级。 5.4电导率仪：精度2.0级， 5.5电子分析天平：锆及其合金称量精度0.0001g，铪及其合金称量精度0.00001g。 5.6千分尺：精度0.01mm。 5.7游标卡尺：精度0.02mm。 5.8样品挂具：镍基合金制成的挂具 5.9酸洗槽：材质为聚乙烯或聚丙烯等耐酸聚合物

5.1高压釜：工作温度最高可达500℃，工作压力最高可达20MPa，无揽拌静态。釜体材质为 1Cr18Ni9Ti或与之相当的不锈钢，或镍基合金。配套压力表、排气阀、安全阀、热电偶、温度控制装置、加 热炉。 5.2热电偶：精度I级。 5.3压力表：精度0.5级。 5.4电导率仪：精度2.0级， 5.5电子分析天平：锆及其合金称量精度0.0001g，铪及其合金称量精度0.00001g。 5.6千分尺：精度0.01mm。 5.7游标卡尺：精度0.02mm。 5.8样品挂具：镍基合金制成的挂具， 5.9酸洗槽.材质为聚乙烯或聚丙烯等耐酸聚合物

1.1锆及其合金管状样品：外径小于30mm的管 诚取长度为30mm～80mm的管 大件品，外栏 小于30mm的管材建议截取长度为6mm~10mm的管状样品。 1.2锆及其合金板材样品：建议截取厚度×（20×30)mm的板状样品。 1.3锆、铪及其合金棒状样品：建议截取长度为10mm~30mm的棒状样品

【6.1)表面打磨平整，禁止倒角等破坏样品几何形状

在样品（6.2.1)表面使用电刻笔或钢字头等进行标记，尽可能减轻对样品表面积的影响并确保标记 断可见。

6.2.3.1样品除油

6.2.3.2样品酸洗

当委托方技术要求时，需对样品进行酸洗。将样品（6.2.3.1)经除油后放置于样品架上，移入酸洗槽 中浸没酸洗，通过控制酸洗时间确保样品表面去除量为0.01mm~0.1mm。酸洗液累计酸洗样品表面积 上限为44000mm²/L，锆锯或锆锡锯合金单次酸洗样品表面积上限3000mm²/L。 纯锆与锆锡合金、铪及其合金酸洗温度10℃～49℃，锆锯与锆锡锯合金酸洗温度49℃～60℃，使用 超声波清洗或手动振动方式控制酸洗，手动振动的频率≥2Hz，酸洗时间建议超声波方式20s～60s或手 动振动方式60s140s。 酸洗后将样品立即转移至自来水中冲洗，水流速≥2L/min，冲洗时间≥5min。酸洗后的样品表面应 光亮、均匀，当样品表面酸洗不均匀时，应报废或重新打磨样品表面后再次酸洗

将样品（6.2.3）用水冲洗三次后浸没于水中，加热至沸腾，漂洗时间≥5min，漂洗后烘干，烘干温 <90℃.冷却时间≥20min。样品不使用时贮存于于燥皿中

6.3.1检查样品（6.2.4)表面形貌有无折叠、裂纹、鼓泡、异物、酸斑等缺陷，淘汰有上述缺陷的样品。 6.3.2干燥冷却后的样品（6.3.1)进行称重，锆及其合金称重精确至0.0001g，铪及其合金称重精确至 0.00001g。

6.3.1检查样品（6.2.4)表面形貌有无折叠、裂纹、鼓泡、异物、酸斑等缺陷，淘汰有上述缺陷的样品。 6.3.2干燥冷却后的样品（6.3.1)进行称重，锆及其合金称重精确至0.0001g，铪及其合金称重精确 0.00001g。

蚀以及润滑脂膜等污染物残余。 7.1.2全新的或返修过的高压釜内壁、挂具等在试验前，需用丙酮（4.4）或乙醇（4.5）擦拭釜内油污，并 用水漂洗两次。然后按照400℃的蒸气或360℃水*蚀条件进行24h空白试验，测量釜内残余水的电阻 率。当电阻率<0.1Mα·cm，应重新清洗和预试验，以保**蚀试验结果的可靠性。 7.1.3新的高压釜在正式使用前，使用至少三个*蚀控制标准样品（7.2），分别置于高压釜均温区的上 部、中部、下部，进行验*试验

7.2*蚀控制标准样品

7.2.2选用各项性能合格且均匀稳定的错、铪及其合金，从同一批次产品中选取样品！

YS/T 13082019

章内容经酸洗制备样品。 7.2.3至少选取36个样品（6.4)，装人3个不同的高压釜，每釜至少12个样品（6.4）。样品（6.4)应放 置在高压釜均温区的上、中、下部位，按照本标准的*蚀方法进行试验并计算*蚀增重。 7.2.4计算试验结果的平均值、标准偏差（SD或α）、相对标准偏差（RSD)。当RSD<10%认定试验数 据有效.以三倍的标准偏差(3)规定*蚀控制标准样品*蚀增重的允许差

7.3.1400℃均匀蒸气*蚀试验条件

温度400℃，压力10.3±:MPa，锆*蚀时间为72+h，或其他协商时间，规定条件下的试验时间可 连续。

7.3.2360℃均匀水*蚀试验条件

7.3.3335C均匀水*蚀试验条件

温度335℃，压力13.7±:MPa，铪*蚀时间为504+h，或其他协商时间，规定条件下的试验时间可 连续。

在干净的、完全漂洗过的高压釜内装人适量水。考虑排气除氧的需要，应额外装人不少于釜容积 %的排气用水L，总装水量为排气用水量L与实际需水量L。之和。 实际需水量以L。计，按式（1)计算：

式中： ? 目标压力，单位为兆帕（MPa)，数据修约至0.01MPa； V 釜容积，单位为升（L)，数据修约至0.01L； 样品总体积，单位为升（L），数据修约至0.001L； T 目标温度，单位为开（K），数据修约至1K； K 常数，单位为兆帕每开（MPa/K），当目标温度335℃时，K=0.0929；当目标温度360℃时， K=0.1584；当目标温度400℃时，K=0.3433； b —常数，0.43250。 注：对于均温区与釜容积相差较大釜，式（1)仅具有一定的参考价值

将称重与测量尺寸后的样品（6.4)放置于洁净的挂具上，放入高压釜的均温区内，样品应避免互相接 触，水*蚀试验时样品应浸没于水中。在高压釜均温区上、中、下部位均放置*蚀控制标准样品。置于高 玉釜内的样品总面积与高压釜体积的比值≤<0.1m/L。 设置升温曲线，当釜内均温区下部达到149℃时开始放气，放气过程中釜内温度建议在110℃~ 200℃之间，放气可分多次进行，冷凝收集排放的水蒸气至等于排气用水L（7.4.1）。关闭阀门继续升温

YS/T13082019

至设定温度后，保温计时。 升温与*蚀试验的全过程，温度与压力均不宜超过*蚀试验条件上限。若超过*蚀试验条件的上 限，试验时间不应超过*蚀试验总时间的10%豫05YJ4-1 常用门窗，并记录超出的实验条件及时间。当温度或压力低于*蚀 试验条件的下限时应自动暂停计时，计时结束后自动断电降温

7.4.3样品试验后称重

过90℃烘干，冷却20min后称重，锆及其合金称重精确至0.0001g，铪及其合金称重精确至0.00001g，操 作时避免样品（7.4.2）磕碰或划伤。出釜后测量釜内残余水电阻率，并进行记录，若残余水电阻率 <0.1MQ·cm时.应检香样品（7.4.2)表面是否存在剥落现象

样品（7.4.3)表面氧化膜形貌，如颜色、光泽、均匀性

8. 2*蚀增重的计算

*蚀增重以质量增加量与表面积比值AW计，按式(2)计算：

每釜试验中所有*蚀控制标准样品的增 （7.2)，即*明本次试验有效

在重复性条件下获得的独立 应不超过重复性限（r)【湛江市】《城市规划管理技术规定》（2015.11月版），超过重复性

实验室之间试验结果的绝对差值不超过表2所列允许差。