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CJJ/T 154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准.pdf简介：
CJJ/T 154-2020《建筑给水金属管道工程技术标准》是中国工程建设标准化协会（China Construction Standardization Association, CCSA）发布的一份技术标准。这份标准主要针对建筑给水系统中金属管道的设计、施工、安装和维护等方面进行了详细的规定。它涵盖了各种类型的金属管道，包括但不限于铜管、铝管、不锈钢管等，适用于住宅、公共建筑、工业建筑等各种类型的建筑给水系统。
标准的内容可能包括管道材料的选择、管道尺寸和压力等级的确定、管道连接方式、施工工艺、质量检验标准、管道维护和安全规定等方面。它旨在保证建筑给水金属管道的工程质量，确保供水系统的安全、可靠和有效运行。这份标准有助于规范建筑给水行业的工作流程，提高管道工程的技术水平和管理水平。
CJJ/T 154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准.pdf部分内容预览：
5.3.+当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预 留孔、槽、预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定： 1预留孔洞的尺寸应大于管道外径50mm～100mm； 2墙暗管的墙槽深度应为管道外径加20mm50mm，宽 度应为管道外径加40mm50mm，
留孔、槽、预留孔或开槽的尺寸应符合下列舰定： 1预留孔洞的尺寸应大于管道外径50mm～100mm； 2嵌墙暗管的墙槽深度应为管道外径加20mm50mm，宽 度应为管道外径加40mm~50mm， 5.3.5架空管道管顶上部的净空不宜小于200mm。 5.3.6明装管道的外壁或管道保温层外表面与装饰墙面的净距 离宜为10mm 5.3.7薄壁不锈钢管、铜管与阀门、水表，水嘴等连接应采用 转换接头。严禁在薄壁不锈钢管，铜管上切削加工套丝。 5.3.8进户管与水表的接口不得埋设，并应采用可拆卸连接 方式。 5.3.9当管道系统与供水设备连接时，其接口处应采用可拆卸 连接方式。 5.3.10安装管道时不得强制矫正。安装完毕的管线应横平竖 直，不得有明显的起伏、弯油等现象，管道外壁应无损伤。 5.3.11管道明敷时，应在土建工程完毕后安装。安装前：应先 复核预留孔洞的位置。
《综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2016》5.3.5架空管道管顶上部的净空不宜小于200mm。
5.3.10安装管道时不得强制矫正。安装完毕的管线应横平 直，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁应无损伤 5.3.11管道明敷时，应在土建工程完华后安装。安装前：应 复核预留孔洞的位置。
2管道应在试压合格和隐蔽工程验收后方可封闭： 3当管道敷设在垫层内时，应在找平层上设置明显 位置标志，
5.3.13当管道与其他管道平行安装时，其净距不宜
5.3.13当管道与其他管道平行安装时，其净距不宜小 100mm。
..1管道系统应设置固定支架或滑动支架。管道抗震支吊 的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》（
的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计
50981 的有关规定。
5.4.2管道支、吊、托架的安装应符合下列规定： 1 管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固； 2 固定支架与管道的接触应紧密，固定应牢靠： 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm 的间隙； 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5.4.3钢管和铜管的管道支、吊架间距应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。 5.4.4热水管道固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节充 许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及穿越 承重墙、楼板等处的两侧
许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及 承重墙、楼板等处的两侧，
.4.5薄壁不锈钢管道固定支架的间距不宜大于15m。
表5.+.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距
5.4.7管道立管管卡的安装应符合下列规定：
1当楼层高度不大于5时，每层的每根管道应安装不少 牛1个管卡：
5.4.8当管适公称尺于不大于DN25时，可采用塑料管月
5.+.13当管道采用沟槽式连接时．应在下列位置增设固定
5.5管道试验、冲洗和消毒
5.5.1空内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标雅《建筑给水 非水及采暖上程施工质量验收规范》（GB50242的有关规定。 5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家标准 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《白动喷水灭火 系统施L及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范》 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫灭火
5.5.1空内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给力 非水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242的有关规定
及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标《建筑给水
消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《白动喷水灭 系统施L及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范 B50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫灭
系统施工及验收规范》GB 50281的规定。
5.5.3当在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检 验时，应采取防冻措施，试验结束后应将管道内的存水排尽。薄 壁不锈钢管进行水压试验和冲洗时的用水不得使用海水。
.5.+试压资料应符合下列规定
1 施工单位提供的水压试验资料应齐全： 2 隐蔽工程应有原始试压记录： 3 试压资料不全或不合规定，应重新试压。 5. 5. 5 管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配
点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的 点，其流量应达到额定的配水量
进行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采 程施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施 验收规范》GB50268的有关规定
6.1.1管适系统应根据.程性质和特点进行中间验收和竣1验 收。片间验收，峻1验收前施T单位应逛行日检。 6.1.2分项1.程应按系统、区域、施丁段或楼层等划分分项 工程应划分成荐十个检验批进行验收 6.1.3T程验收应做好记录．验收合格后，建设单位应将有关
6. 1.4 1程验收时应口备下列文件： 1 施工图、竣工图及变叟文件； 2 管材、管件及其他主要材料的山厂合格证； 3 间试验和隐蔽工程验收记录； 4 工程质量事故处理记录； 5 分项、分部及单项丁程威量验收记录： 6 管道系统的通水能力检验和水压试验记求； 7 上游给水管道的冲洗消毒记录： 8 消防给水管道的强度试验、冲洗和严密性试验记录。 6. 1.5 抗震设计的管道1程验收应符合国家现行标准的关 舰处。
.2.1 验收的上控顶应包括下列 1 水试验; 2 通水试验； 3 管道的汕洗和消毒； 4 直现管道的防腐处理：
·1 验收的上控顶用应包括下列内容： 1 水试验; 2 通水试验； 3 管道的洗和消毒； 4 直现管道的防腐处理：
家标准《给水排水管道工程施T及验收规范》（I350268和《建 筑给水排水及采暖丁程施1质量验收规范》（GB502+2的有关 规定，
1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕
1.1.螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕料带、 安的步骤进行
A，1.2载微符合下列规定
1：管材有采排销床砂轮切割 2当采用盘锯切制管材时，盘锅的转速不得大三 Kormin; 3当采H手1锯截管材时：其锯而应符合本标准筑5.2 杀的规定开应垂宜下管旧心
A.1.3螺纹套丝应符个下列规
2圆继形管螺纹应符金现行[珂家标准《5°密管螺纹第1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》（B：T7306.1利《：°密封智 螺纹第2部分：锥内螺纹圆外螺纹；（.F736.的 有美规定 A1.4螺纹连接前应将管端的毛边修光。菲成清除管道内利迮 接处的污物，
管道焊接前应将焊按处滑理十净、许应符合下列规定： 战清现端，形清洁连接部位： 端山两侧不小m范内的管材表面应打磨出金店
图A.2.2焊接的坡口形式和对边示
A.2.3焊接质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工 及验收规范》GB50268和《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的规定，填缝金属应高出管外壁1mm3mm，焊缝表面 应光滑且不得有裂纹、气孔、砂眼和其他缺陷 4，2.4不得在焊缝处焊接支管。管道的横向焊缝与管道的连接 焊缝间的距离应符合相关标准的规定。
A.2.3焊接质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工
100℃以上再进行焊接。预热管端的长度应为100mm~150mm 在环境温度低于0℃时，焊缝成形后应在焊接处和管道上采取道 当的保温措施
A.2.6镀锌钢管焊接后，应对焊缝处进行二次镀锌。
A.2.7焊条材料应与被焊接管材相同，焊条直径可按表A.2.7 选用。
A.2.7焊条材料应与被焊接管材相同，焊条直径可按表
《拔出法检测水泥砂浆和纤维水泥砂浆强度技术规程 CECS389：2014》表 A.2.7焊条直径的选用
A.3碳钢管沟槽式连接
A.3.1管材切口表面应平整，不得有裂缝、回凸、缩口等缺 陷，并应打磨光滑。 A.3.2沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应清除表面的熔 渣、氧化物等污物。
1滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直； 3滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移； 4 加工一个沟槽的最短时间应符合表A.3.4的规定；
表 A. 3. 4 加工一个沟槽的最短时间
5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺 寸符合要求后方可取出管子。
创下 寸符合要求后方可取出管产。 A.3.5滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定： 1管端至沟槽段的表面应平整，不得有凹凸、滚痕； 2沟槽圆心应与管壁同心TJ 36-1979工业企业设计卫生标准，沟槽宽度和深度应符合现行行 业标准《沟槽式管接头》CJ/T156的规定： 3管道的镀锌层和内壁的各种涂层或内衬层应完好： 4沟槽外径不得大于规定值。 4.3.6沟槽式接头的安装应待合下列规定： 1卡箍件的型号应与管道匹配； 2橡胶密封圈不得有损伤： 3应采用游标卡尺检香管材，管件的沟槽，并应符合现行 行业标准（沟槽式管接头》CJ/T156要求： 4安装时应在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可来用肥 昆水或洗洁剂，不得米用油润滑剂： 5连接时应校直管道中轴线： 6在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内缘 固在沟槽内，并应将卡箍件固定在沟槽的中心部位： 7压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均 匀交替柠紧螺栓； 8在安装卡箍件过程中，应目测检查橡胶密封圈。不得 起皱： 9安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟 槽内。