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JB／T 13736-2019 管式烟气换热器 安装技术规范.pdf简介：

"JB/T 13736-2019 管式烟气换热器 安装技术规范.pdf" 是一份中国国家标准（国家机械行业标准）的技术规范文档。该规范详细规定了管式烟气换热器在安装过程中的各项技术要求，包括但不限于设备的选择、安装位置、基础处理、设备组装、管道连接、密封处理、试运行等各个环节的详细操作方法和质量控制标准。这份规范对于管式烟气换热器的施工过程具有重要的指导作用，确保了设备的正常运行和安全，对于工业生产中的节能减排、能源利用效率提升具有重要意义。

JB／T 13736-2019 管式烟气换热器 安装技术规范.pdf部分内容预览：

JB/T137362019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江天地环保科技有限公司、浙江省能源集团有限公司、中机生产力促进中心、 折江浙能电力股份有限公司、浙江西子联合工程有限公司、重庆大学动力工程学院、苏州德兰能源科技 股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、中国电建集团装备研究院。 本标准主要起草人：.鲍立新、朱松强、戴豪波、胡达清、唐文前、张健、童红政、韩璐遥、李哲、 李军保、李清毅、章超、周勇平、刘朝、沈杰、王新建、李雄浩。 本标准为首次发布。

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GB∕T 39559.2-2020 城市轨道交通设施运营监测技术规范 第2部分：桥梁管式烟气换热器安装技术规范

本标准规定了管式烟气换热器的术语和定义，总则，烟气冷却器、烟气加热器本体安装，辅助系统 安装，水压试验，酸洗，单体试运和安装验收。 本标准适用干新建、扩建和改建火电燃煤机组管式烟气换热器系统的安装及验收

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T889 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL5009.1 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5161（所有部分）电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL5190.4 电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置 HG/T2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管式烟气换热器tubularfluegasheatexchanger 以热媒水为传热介质，通过前后分段布置的管壳式换热器调节烟气温度的装置。 注：主要包括烟气冷却器、烟气加热器、辅助系统和控制系统。 3.2 烟气冷却器fluegascooler 利用热媒水与原烟气进行热交换，达到降低烟气温度目的的装置。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管式烟气换热器tubularfluegasheatexchanger 以热媒水为传热介质，通过前后分段布置的管壳式换热器调节烟气温度的装置。 注：主要包括烟气冷却器、烟气加热器、辅助系统和控制系统。 3.2 烟气冷却器fluegascooler 利用热媒水与原烟气进行热交换，达到降低烟气温度目的的装置。

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3.3 烟气加热器fluegasheater 利用热媒水与净烟气进行热交换，达到升高烟气温度目的的装置。 3.4 热媒水循环系统heatmediumwatercirculationsystem 连接烟气冷却器与烟气加热器的闭式循环水系统。 注：一般采用除盐水，由泵驱动进行闭式循环。 3.5 辅助蒸汽加热系统auxiliarysteamheatingsystem 利用辅助蒸汽加热热媒水，提高烟气加热器入口热媒水水温的系统 3.6 吹灰系统sootblowersystem 对附着在管式烟气换热器内烟气侧的

4.1管式烟气换热器安装单位应具备相应的安装资质。补水箱、蒸汽加热器、检修起吊设施等特种设 备应向特种设备安全监督管理部门办理安装前告知和使用登记。 4.2设备安装技术文件应齐全，安装现场应有经审批的安装方案等技术文件。 4.3设备到达接收地点后，应根据设备供货清单、随机装箱单及制造厂设备图样进行设备开箱、清点 检查，做好设备保养。 4.4安装前各零部件都应按图样检查，偏差应符合产品技术文件的要求。若零部件在运输装卸存放过 程中发生变形和尺寸变动，应做整形和校正。换热模块应无明显变形且表面无损伤。 4.5安装前合金钢（不包括Q345等低合金钢）零部件应逐件进行光谱复查。 4.6钢筋混凝土基础及支柱应经验收合格并办理移交安装手续后方可进行设备安装，办理移交安装手 续时安装单位应按设计、设备的技术文件要求对基础及支柱进行复查。基础及支柱的质量验收应符合 GB50204的规定，机械设备基础的位置和尺寸偏差应符合GB50231的规定。 4.7安装应按设计和设备技术文件进行。有关管道、保温油漆、电气装置、热工测量仪表等安装应符 合下述规定： a）本体及附属设备的管道系统安装应符合GB50235的规定； b）设备及管道的保温应符合GB50126、DL/T5072的规定，油漆应符合DL/T5072的规定； c）电气装置安装应符合DL/T5161（所有部分）的规定； d）热工测量仪表安装应符合DL5190.4的规定； e）起重设备等机械设备安装应参照GB50278、GB50231的规定； f）支承设备的钢结构，除按本标准外，还应参照GB50205和JGJ82的规定。 4.8管式烟气换热器设备本体和辅助系统的安装，应符合下列安全环保规定： a）安装应符合GB26164.1和DL5009.1的规定； b）优化现场平面布置，设备材料堆放合理，缩短场内运输距离； c）应采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不应使用高污染的工艺技术，不应使用国家明令禁 止的材料和技术； d）应使用节能环保的安装设备和机具，并提高使用率； e）现场安装过程产生的废弃物应分类合法处置。

5烟气冷却器、烟气加热器本体安装

1支座安装方向应与设计方同一致，确保其在膨胀方向上可目由膨胀；支座安装后中心对定位轴线 位置尺寸偏差不大于10mm，整体标高极限偏差为土3mm，相邻支座对角线尺寸偏差小于或等于对 线长度的1.5/1000，且不大于15mm。 2底梁安装后对角线尺寸偏差小于或等于对角线长度的1.5/1000，且不大于15mm，上部水平度误 不大于3mm，标高极限偏差为±10mm。 3壳体应按设计要求焊接，密封焊应做渗油试验检查，进出口法兰及各类门孔应严密。 4玻璃鳞片衬里施工应符合下列要求： a）壳体等需做玻璃鳞片衬里施工的设备，其基体及内支承件衬里侧焊缝应满焊，并应符合设计要 求，外观检查无裂纹、夹渣、气孔及深度在0.5mm以上的咬边，临时定位铁件等割除后不应 损伤设备，设备基体村里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣应打磨平整光滑。焊缝高 度不应超过1mm。 b）玻璃鳞片衬里施工前，所有门孔及壳体外的楼梯平台支架、管道支架、电缆支架、保温钉等所 有焊接部位应焊接完毕并经验收合格，衬里施工开始后禁止动火。 c）玻璃鳞片衬里施工应符合HG/T2640的规定。 d）同层施工间隔时间超过30min时，接槎部位应采用斜面搭接形式。 e）每一层涂层完工后均应进行质量检查，涂层厚度应符合设计要求，涂层内部应致密、均匀，表 面应平整光洁。 f）脚手架拆除后应进行衬里防腐修补。 5换热模块安装时应防止变形及管表面损伤，宜采用专用吊具进行吊装，安装时应符合下列要求： a）管束中心线垂直布置的换热模块安装时，垂直度误差不大于5mm，换热模块管束中心线与构架 立柱中心线间的间距极限偏差为土5mm，相邻换热模块的中间管板标高极限偏差为土5mm； b）管束中心线水平布置的换热模块安装时，水平度误差不大于5mm，换热模块管束中心线与构 架横梁中心线间的间距极限偏差为士5mm，相邻换热模块的中间管板与构架立柱中心线间的间 距极限偏差为土5mm; c）换热模块全部安装完毕，顶部标高极限偏差为土5mm，上部对角线尺寸偏差应小于15mm。 6钢梯、栏杆、平台的安装应符合GB4053（所有部分）的规定。 7本体安装完成后内部不应有任何杂物，内部检查合格后应封闭设备并办理签证。

6.1.1整体组装出厂的热媒水泵在质保期内安装时不宜解体；有明显的损伤、缺陷时，需经制造厂确 认并处理合格。 6.1.2热媒水泵的安装应按照产品技术文件和GB50275的规定执行。 6.1.3补水箱安装应方向正确，筒体垂直度误差不应大于设备高度的1/1000，设备中心的位置尺寸极 限偏差为土10mm，标高极限偏差为±10mm

6.2辅助蒸汽加热系统

安装过程中，应防止异物落入蒸汽力 器内。 6.2.2蒸汽加热器安装前宜单独进行压力试验。

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组合加药装置安装设备中心的位置尺寸极限偏差为土10mm，标高极限偏差为土10mm，

GB／T 37660-2019标准下载6.4.1蒸汽吹灰系统安装应符合下列规定

6.4.2声波吹灰系统安装应符合下列规定

a）空气管路连接到发声装置之前，应进行吹扫；系统上的电磁阀、安全阀应经校验并办理签证。 b）清理和检查发声器，应无碎屑、点蚀、切口或摄痕

仓泵安装应符合下列规定： a）仓泵型号正确，无锈蚀，壳体平整，内部清洁； b）仓泵对口前，应检查清理灰斗内部： c）仓泵安装时纵横中心线的位置尺寸偏差不大于5mm，标高偏差不大于10mm，安装垂直度公 差为设备高度的1/1000； d）仓泵进料阀安装方向正确，严密不漏，排气管阀门操作方便； e）仓泵进出口连接处应严密不漏

7.1热媒水循环系统安装完毕后，应按设计或制造厂要求进行整体水压试验。钢制管道的试验压力、 试验方法及注意事项应按照GB50235的规定执行。 7.2非金属材料的管道，设计未规定时宜做工作压力水压试验。不同额定工作压力的设备、管道安装 在同一系统中时，宜按系统中额定工作压力最低的设备或管道的额定工作压力做水压试验。工作压力未 明确时，可根据动力设备扬程进行折算。 7.3系统水压试验合格后应及时办理签证：水压试验后的防锈蚀保护应按照DL/T889的规定执行

热媒水循环系统及烟气冷却器、烟气加热器的换热模块（碳素钢材质）应进行整体醛

水循环系统及烟气冷却器、烟气加热器的换热模块（碳素钢材质）应进行整体酸洗，酸洗应按

JT∕T 1330-2020 沥青路面雾封层材料乳化沥青类薄浆封层DL/T794的规定执行。

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