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T／CSCS 009-2020 钢结构滑移施工技术标准(可复制 完整正版、清晰无水印).pdf简介：

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2滑移轨道宜布置在滑移结构的支座、杆件节点处，并应 采取必要的加固措施 3滑移结构变形计算值不应大于同等荷载条件下设计状态 的1.15倍，否则应考虑在跨中附近增设滑移轨道等措施， 4滑移轨道轨面标高宜高于滑移结构支座底面的标高 6.5.3滑移轨道预理件应综合考虑滑轨压板或侧挡板的间距来 确定。 6.5.4滑移轨道接头处缝隙不宜大于5mm，轨道连接处表面应 平整光滑，轨道两侧应无障碍物。

6.5.5滑移轨道上表面及侧面应保持光滑，与滑靴或滑块接触 面应涂润滑油脂

6.5.5滑移轨道上表面及侧面应保持光滑，与滑靴或滑块接触

6.6.1液压推器与滑移结构宜采用销轴连接，连接耳板、销 轴应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017进行设计， 连接耳板厚度不宜小于20mm，与滑移结构宜采用坡口全熔透焊 接连接。

6.6.1液压顶推器与滑移结构宜采用销轴连接，连接耳板、销 油应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017进行设计， 连接耳板厚度不宜小于20mm，与滑移结构宜采用坡口全熔透焊 接连接。 6.6.2液压爬行顶推滑移施工时宜在滑移结构支座底部设置滑 靴，滑靴应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017进行 设计，并应符合以下规定： 1与滑轨可靠接触建标 102-2008 拘留所建设标准，并应满足滑靴和滑轨局部承压的要求 2滑靴两侧限位板与滑轨的距离6不宜小于30mm（图6.6.2)

6.6.2液压爬行顶推滑移施工时宜在滑移结构支座底部设置

化，滑靴应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017进行 设计，并应符合以下规定： 1与滑轨可靠接触，并应满足滑靴和滑轨局部承压的要求 2滑靴两侧限位板与滑轨的距离6不宜小于30mm（图6.6.2）

6.2液压爬行顶推滑移滑靴构造示意

6.6.3固步式液压顶推滑移施工时，滑移结构与滑轨之间应设置 滑块，滑块两侧距离滑轨的净空尺寸6不宜小于30mm（图6.6.3）。

图6.6.3固步式液压顶推滑移滑块布置大样

6.6.4采用滚动滑移施工时应在滑移结构支座底板与滑轨之间 安装滚动装置。 6.6.5轨道梁与其支承结构的连接应传力直接、构造合理、减 少偏心。连接设计时的抗力应除以附加抗力分项系数1.2。 6.6.6液压顶推器与滑移结构，夹紧装置或顶紧装置的连接应 满足空间等作业条件的要求，并应符合下列规定：

6.6.7液压顶推器安装时其活塞杆宜与顶紧装置或夹紧装置连

6.6.7液压顶推器安装时其活塞杆宜与顶紧装置或夹紧装置连

接。应确保液压顶推器前后两个销轴连接能够灵活转动，构成 力杆体系

1计算机控制系统由检测传感装置及计算机控制中心组成， 由计算机控制中心对检测传感装置采集的位移、荷载信息进行运 算、分析，并向动力系统输出动作指令； 2计算机控制系统宜采用网络实现信号互联： 3应根据滑移系统的控制要求，选择位移与荷载传感器； 4对有多个顶推点的液压推滑移系统，宜结合结构特点 和计算结果选择荷载均衡或位置同步控制，制定控制策略

由计算机控制中心对检测传感装置采集的位移、荷载信息进行运 算、分析，并向动力系统输出动作指令； 2计算机控制系统宜采用网络实现信号互联； 3应根据滑移系统的控制要求，选择位移与荷载传感器； 4对有多个顶推点的液压顶推滑移系统，宜结合结构特点 和计算结果选择荷载均衡或位置同步控制，制定控制策略。 7.1.2计算机控制系统应符合下列安全使用要求： 1应设置安全自锁、互锁功能，不应出现违反既定逻辑、 既定时序的机械、液压和电气动作； 2电气器件应具备抗十扰性能； 3应具有避免误触键、碰撞等导致误动作的检验算法、判 断逻辑和技术措施； 4应具有在线故障检测功能； 5应具有系统失电、失控保护措施； 6供配电应符合国家现行有关标准的规定，并采取可靠防 雷接地措施

7.1.2计算机控制系统应符合下列安全使用要求：

除弱电系统外，配线应采用额定电压不低于500V的钢

7.2.4计算机控制系统应与滑移系统联机调试，并应符合下列

1应检查所有元部件的技术状态； 2 应检查电动机的转动方向： 3 应检查液压系统换向阀、比例阀、截止阀的控制作用。 7.2.5 滑移系统调试后应进行空载试运行，对下列内容进行验证： 1 计算机控制系统操作方向是否正确； 2 各传感器反馈信号是否正常； 3 各安全保护装置是否正常； 4 顺序控制的动作是否正常； 5 偏差控制是否满足要求。 7.2.6 计算机控制系统完成空载试运行后的验收应符合下列 规定： 1 电气接线应正确，端子应固定牢固、接触良好、标志清 析，性能指标应符合现行国家有关标准的规定； 2电气设备应满足使用要求； 3安全保护装置、安全连锁互锁功能等应满足使用要求； 4声光信号装置应显示正确，清晰可靠； 5技术资料应齐全

8.1.1滑移施工前应对相关班组和人员进行技术交底和安全 交底。

交底。 8.1.2进场前应对施工设备及测量仪器进行检查标定，并加强 维护保养、定期检修，确保满足安全使用标准。 8.1.3应按滑移施工专项方案完成滑移单元拼装平台和滑移支 承系统的安装，并按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205等进行中间检验与验收。 8.1.4滑移结构应满足专项施工方案对结构预拱，滑靴预偏位 等方面要求，滑移施工前应按《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205等对滑移结构进行中间检验与验收。 8.1.5滑移轨道、滑移轨道压板、侧向挡板、预埋件等应按本

8.2.1滑移施工作业前应掌握天气状况，遇到6级及以上风

8.2.1滑移施工作业前应掌握天气状况，遇到6级及以上风力、 雨雪或雷暴等不良天气情况时应停止施工并采取专项措施

1试滑移前应对滑移结构、滑移设备、滑移支承系统等全 面检查，并应确保滑移结构与周边结构等的固定解除。 2试滑移时，液压顶推器伸缸压力应逐渐上调：依次为所 需压力的40%、60%，一切正常的情况下，再继续加载到80%、 90%、100%，在此过程中全面观察设备运行及滑移结构、支承 系统等情况，检查并记录结构应力、变形以及整体稳定性等 情况。

3各项指标正常情况下，将结构向前滑行200mm～500mm 或一个顶推行程后停止，对液压顶推器、液压泵源系统、计算机 控制系统、结构系统、滑道系统、支承系统、传感检测系统等全 面检查并做好记录，在确认安全稳定的情况下，开始正式顶推 滑移。 8.2.3采用液压爬行顶推滑移施工时，应符合下列规定： 1 轨道铺设精度应按本标准第9.2.2条的要求严格控制； 2最大水平直线滑移速度不宜大于6m/h： 3应采取避免不同步误差累积措施。当不同步值超过允差 时，应停止滑移，通过计算机控制系统对滞后部位采用液压顶推 器补推至同步位置。 8.2.4采用液压固步式顶推滑移施工，当滑移轨道为2条且顶 推点不超过6个时，最天水平直线滑移速度不宜大于12m/h；当 滑移轨道为3条及以上，或顶推点超过6个时，最大水平直线滑 移速度不宜大于9m/h。

3各项指标止常情况下，将结构向前滑行200mm～500mm 或一个顶推行程后停止，对液压顶推器、液压泵源系统、计算机 控制系统、结构系统、滑道系统、支承系统、传感检测系统等全 面检查并做好记录，在确认安全稳定的情况下，开始正式顶推 滑移。

8.2.3采用液压爬行顶推滑移施工时，应符合下列规定

3应采取避免不同步误差累积措施。当不同步值超过允差 时，应停止滑移，通过计算机控制系统对滞后部位采用液压顶推 器补推至同步位置。 8.2.4采用液压固步式顶推滑移施工，当滑移轨道为2条且顶 推点不超过6个时，最大水平直线滑移速度不宜大于12m/h；当 滑移轨道为3条及以上，或顶推点超过6个时，最大水平直线滑 移速度不宜大于9m/h

8.3.1结构滑移到位后的就位安装应符合下列规定： 1结构落位高度不宜大于400mm，落位支撑用的千斤顶转 换次数不宜大于2次，必要时应进行结构落位的安全性分析； 2结构就位前应检查各支承点的情况，确保无附加约束； 3滑移结构合拢时应考虑合拢温度的影响，选择合理的合 拢时机； 4就位安装过程中，应采取有效措施保证各就位点的同步 性和结构的整体稳定性。 8.3.2结构就位安装后，滑移支承结构的卸载与拆除应符合下 列规定： 1卸载前，应拆除临时加固杆件，完成需要补装杆件的安 装，结构连接节点和支座应完成安装并验收合格； 2滑移支承结构卸载宜采用于斤顶逐级、同步进行，时间

1 卸载前，应拆除临时加固杆件，完成需要补装杆件的 装，结构连接节点和支座应完成安装并验收合格； 2滑移支承结构卸载宜采用千斤顶逐级、同步进行，时

同隔应大于5min； 3滑移支承结构拆除时应选择合理拆除顺序，使结构位移 变化平缓，避免杆件应力的突变和突然释放。

8.4.1滑移施工中，应对滑移结构和滑移支承结构的应力、 形，滑移支承结构基础沉降，滑移轨道变形，以及滑移同步性 顶推力等进行监测

8.4.2滑移施工监测结果出现异常时，如应力异常，结构挠 超过限值、支撑发生超限变形等情况应立即停止滑移，待查明 因采取措施后方可继续滑移

8.4.3应力监测点宜设置在结构受力较大的杆件、支座等位置处

DB13∕T 2511-2017 布敦岩改性沥青混合料应用技术指南8.4.4变形监测点应设置在能够反映结构变形特征和变形明 的部位

8.4.5施工监测数据采样的间隔或周期应满足施工进程连续

化的要求，并应按时间顺序、分类保存。 8.4.6施工监测的主要监测参数宜同周期、同步采集、存储 分析处理

8.4.7施工系统的安全性可根据主要施工监测参数的有

4.7施工系统的安全性可根据主要施工监测参数的有效数值

分三级进行预警。一级预警值宜为设计或规范限值要求的0 倍；二级预警值宜为设计或规范限值要求的0.8倍；三级预警 宜为设计或规范限值要求的0.9倍

效值的变化；当达到二级预警时，宜停止相关预警部位与环节 施工，且应查明预警参数数值变化的原因；当达到三级预警日 应停止施工，且应查明预警监测参数数值变化的原因，并应提 相应的施工安全控制措施

8.4.9滑移到位后应对滑移结构变形、滑移支点位置偏差等

行检测JC∕T 2015-2010 四方相氧化锆陶瓷老化性能测定方法，当检测结果不满足相关规范要求时，应采取措施进 调整。