GBT502142013标准规范下载简介

GBT502142013组合钢模板技术规范简介：

GBT50214-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一部标准，它详细规定了混凝土结构工程施工的质量验收标准。其中，关于组合钢模板部分，主要是针对钢结构模板在混凝土结构施工中的设计、制作、安装、拆除和使用等方面的要求。

组合钢模板是由各种钢件组合而成的模板系统，广泛应用于各类混凝土结构工程中，如高层建筑、桥梁、隧道等。该规范对模板的材料、尺寸精度、模板的节点设计、支撑系统、安装和拆除方法、模板的保护等都有严格的规定，以确保模板的强度、刚度和稳定性，保证混凝土结构的成型质量，同时保障工人的安全。

该标准的目的是为了规范组合钢模板的施工行为，提高工程质量，预防安全事故，确保混凝土结构工程的施工质量达到预期的性能要求。如果你需要更详细的信息，建议查阅该标准的全文或者咨询相关专业的工程师。

GBT502142013组合钢模板技术规范部分内容预览：

5.2.1现场安装组含钢模板时，应符合下列规定：

5.2.1现场安装组含钢模板时，应付合下列规定： 1应按配板图与施工说明书循序拼装 2配件应装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实·并 应有足够的受压面积.支撑件应着力于外钢楞。 3 预埋件与预留孔洞应位置准确·并应安设牢固。 4基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木。 5墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基 准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时.模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正。 6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展。 7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板调整固定后再

在其上架设梁、板模板： 8当墙柱混凝土巴经浇筑完毕时.可利用已灌筑的混凝土结 构来支承梁、板模板。 9预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平：并应紧靠定位基 准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度： 10支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑.应按构造与整 体稳定性布置。 11多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同 竖向中心线上。 12模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，并应放平 放稳。施工总荷载不得超过模板支承系统设计荷载要求。 13模板支承系统应为独立的系统，不得与物料提升机、施工 升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及附着设施相连接；不得 与施工脚手架、物料周转材料平台等架体相连接

5.2.2模板工程的安装应符合下列要求：

1同条拼缝上的形卡.不宜向同方向卡紧 2墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对.穿插螺栓时不得斜 拉硬顶。钻孔应采用机具.不得用电、气焊灼孔。 3钢楞宜取用整根杆件DB42∕T 1093-2015 装配式叠合楼盖钢结构建筑技术规程，接头应错开设置·搭接长度不应少 f200mm

5.2.3模板安装的起拱、支模的方法、煌接钢筋骨架的安装、倾

件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制 构件模板安装的允许偏差等.均应按现行国家标准混凝上结构工 程施工质量验收规范G135020.1的有关规定执行

5.2.4曲面结构可用双拍可调模板·采用平面模板组装时.应使

5.2.5模板工程安装完毕.应经检查验收底再进行下道工序，混

凝土的筑按现行国家标准《混凝士结构工程施工质验收规 范》GB5020.1的有关规定执行

吉，拆除时的混凝十强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范GB50201的有关规定

.2.7现场拆除组合钢模板时应符合下列规定：

1拆模前应制订拆模顺序、拆模方法及安全措施。 2 应先拆除侧面模板，再拆除承重模板。 3 纽合大模板宜大块整体拆除。 4支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递·拆除 时不得损伤模板和混凝士： 5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐.附件应放在工具 箱内。

36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。，在操作平台上进 行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。

5.3.2登高作业时连接件应放在箱盒或工具袋中，不应放在模

板或脚手板上，扳手等各类工具应系挂在身上或置放于工具袋内， 不得掉落

5.3.3高耸建筑施时.遇到雷电、6级及以上天风、大告和浓雾 等天气时，应停止施工.应对设备、工具、零散材料等进行整理、固 定，并应做好防护，全部人员撤离后应立即切断电源。

转运，不得堆放在脚手板上.不得抛掷踩撞.中途停款时，应将活动 部件固定牢靠

时，应搭设脚手架。装拆过程中除操作人员外，脚手架下面不得

站人，高处作业时，操作人员应系安全带，地面应设置安全通道、围 栏和警戒标志，并应派专人看守，非操作人员不得进入作业范 围内。

5.3.7安装墙、柱模板时应随时支撑固定

5.3.8安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连持

5.3.9预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水

拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊， 吊钩不得脱钩，

5.3.11折拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然盾进行拆卸。

5.4.1模板支撑系统应在搭设完成后，由项日负责人组织施工单 立、监理单位及项日相关人员进行验收。验收合格，应经施工单位 项自技术负责人及项国总监理工程师签学后再进入后续工序的 施工

I 组合钢模板的布周和施工顺序 2 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。 3 支承着力点和模板结构整体稳定性。 4 模板轴线位置和标志。 5 竖向模板的垂真度和横向模板的侧向弯曲度。 6 模板的拼缝宽度和高低差。 7 预理件和预留孔温的规格、数量及能情况

5.4.3整体式结构模板安装的质量检查，除应按现行国家标准

《建筑T程质量检验评定标准》GB50301的有关规定执行外，尚应 检下列内容： 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。 2 支柱、斜撑的数量和着力点。 3 对拉螺栓、钢楞与支耗的润距 4 各种预理件和预留孔洞的固定情况。 5 模板结构的整体稳霆， 6 有关安全措施。 5.4.4 模板工程验收时，应提供下列文件： 1 模板工程的施工设计成有关模板排列图和支承系统布 置图。 模板工程质量检查记录及验收记录 3 模板工程支模的重人间题及处理记录

6.1.1钢模板运输时.不同规格的模板不宜混装.当超过车厢侧 板高度时应采取防止模板滑动的措施。 6.1.2短途运输时.钢模板可采用散装运输；长途运输时，钢模板 应用简易集装，支承件应捆扎，连接件应分类装箱。 6.1.3预组装模板运输时.可根据预组装模板的结构、规格尺寸 和运输条件等.采取分层平放运输或分格竖直运输并应分隔垫 卖、支撑牢固 6.1.4装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运

.2.钢模板和配件拆除.应及时清除黏结的砂浆杂物和板面涂 别防锈油.对变形及损坏的钢模板及配件.应及时整形和修补，修复后 的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求.并宜采用机械整形和清理

1钢模板及配件修复后的主要质量标

6.2.2对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油.背面 油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并应按规格分类 堆放。

6.2.2对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油.肯面 油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并应按规格分类 堆放。

6.2.3维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配

6.2.4钢模板宜放在室内或澈棚内，模板的底面应垫离地面

100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，并应采取排水措施， 模板底面应垫离地面150mm以上，两支点离模板两端的距离不 应大于模板长度的1/6。

6.2.5配件人库保存时，应分类存放，小件应点数装箱人袋，大件 应整数成垛。

附录A组合钢模板的用途

附录A组合钢模板的用途

A.0.3连接件应符合下列规定

4斜撑可用于承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的 垂直度。 5扣件式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。 6门式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、内外脚手架 和移动脚手架等。 7 碗扣式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。 8 插接式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。 9 盘销式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。

4斜撑可用于承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的 垂直度。 5扣件式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。 6门式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、内外脚手架 和移动脚手架等。 7 碗扣式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。 8插接式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。 9 盘销式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手 架等。

平面模板截面特征（图B）应按表B计算

附录B平面模板截面特征

针录B平面模板截面特

表D组合钢模板面积、质量换算

E.0.1柱箍截面特征应按表E.C

主箍截面特征应按表E.0.1选用

表 E.0.1柱箍截面特征

E.0.2对拉螺栓承载能力应按表E.0.2选用。

表E.0.2对拉螺栓承载能力

E.0.3扣件容许荷载应按表E.0.3选用。

E.0.3扣件容许荷载应按表E.0.3选用。

表E.0.3扣件容许荷载

钢支柱截面特征应按表E.0.4选

表E.0.4钢支柱截面特征

E.0.5钢支柱截面特征应按表E.0.5选用

TB／T 3399-2015标准下载表E.0.5钢支柱截面特征

E.0.6钢楞截面特征应按表E.0.6选用。

表E.0.6钢楞截面特征

F.0.1钢模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行JC∕T 2295-2014 建筑材料及构件复合环境试验人工光源辐照—冷冻循环试验方法，当模 板支点间距为900mm，均布荷载为30kN/m²时，或集中荷载为 10N/mm时.最大挠度不应超过1.5mm；均布荷载为45kN/m 时，或集中荷载为15N/mm时，不应发生局部破坏或折曲，卸荷后 残余变形不应超过0.2mm，保荷时间应大于2h，所有焊点无裂纹 或撕裂。 F.0.2荷载试验标准（图F.0.2)应符合本规范表3.4.4的要求

H.0.1钢模板质量检验评定方法应按百分制评定质量，检查内 容应包括单件检奎和组装检套。其中单件检查应为90分.组装检 查应为10分.满分应为100分。 H.0.2钢模板的质量应分为优质品和合格品二个等级，其标准 应符合下列规定： 1检香点合格率达到90%和累计分数平均达到90分可评 为优质品。 2检查点合格率达到80%和累计分数平均达到80分可评 为合格品。

H.0.3检查抽样应符合下列规定：