标准规范下载简介
JB／T 13524-2018 热连轧机组粗轧机压下减速机.pdf简介：
"JB/T 13524-2018 热连轧机组粗轧机压下减速机"是一份由中国机械工业联合会（JB）发布并实施的工业标准。这份标准主要针对的是热连轧生产线中，粗轧机部分的压下减速机的设计、制造、检验和验收要求。压下减速机是热连轧生产线中重要设备，主要用于提供粗轧机压下装置所需的动力，以控制带钢的厚度。
该标准明确了压下减速机的结构、材料、尺寸、性能参数、测试方法、检验规则以及使用维护等方面的规定，旨在确保此类设备的质量和安全，提高热连轧生产线的运行效率和稳定性。对于生产、安装、维护和使用压下减速机的厂家和用户来说，这份标准是一个重要的参考依据。
JB／T 13524-2018 热连轧机组粗轧机压下减速机.pdf部分内容预览：
本标准规定了热连轧机组粗轧机压下减速机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热连轧机组粗轧机压下减速机（以下简称减速机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1095平键键槽的剖面尺寸 GB/T1096普通型平键 GB/T1176 铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 偏差表 GB/T1958产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T3077合金结构钢 GB/T4879防锈包装 GB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 GB/T10089—2018 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16444一2008平面二次包络环面蜗杆减速器 GB/T16848一1997直廓环面蜗杆、蜗轮精度 JB/T126525MW~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T6395 大型齿轮、齿圈锻件技术条件
JB/T135242018
3型式、基本参数与尺寸
3.1.1减速机型式为蜗杆在侧面的水平式直廊环面蜗杆减速机GA／T 1396-2017标准下载，蜗杆齿形可采用平面二次包络的方法 加工；减速机型式也可为法向圆弧圆柱蜗杆减速机。减速机包括R1二辊粗轧机压下减速机（简称R1 减速机）和R2四辊粗轧机压下减速机（简称R2减速机）两个系列，R1减速机与R2减速机各有两种 型式，即有左侧、右侧之分，如图1所示。
d）R2减速机右侧型式
JB/T135242018
R1减速机输入轴即为蜗杆轴，水平布置，蜗杆与蜗轮轴交角为90°。 R2减速机输入轴平行于蜗杆轴，水平布置，输入轴与蜗杆轴间通过渐开线圆柱齿轮副连接，蜗 伦轴交角为90°。
3.2.1输入轴输入转速不超过1500r/min。 3.2.2 蜗杆中平面分度圆滑动速度不超过18m/s。 3.2.3 蜗杆轴可正、反向运转。 3.2.4 减速机中啮合点和轴承采用稀油循环润滑，稀油循环润滑兼起冷却作用。 3.2.5 蜗杆螺旋线方向为右旋。 3.2.6 齿轮副采用压力角为20°的渐开线圆柱齿轮传动。 3.2.7 减速机的承载能力和总传动效率见附录A。 3.2.8R1减速机蜗杆中心距a按表1的规定。
3.2.9R2减速机蜗杆中心距a及总中心距A按表2的规定。
表2蜗杆中心距a及总中心距A
2.10减速机公称传动比及实际传动比按表
表3公称传动比及实际传动比训
蜗杆中平面分度圆直径d及蜗轮齿宽bh2按
表4蜗杆中平面分度圆直径d:1及蜗轮齿宽b2
3.2.12 减速机输入轴轴伸为键连接。键应符合GB/T1096的规定，键连接剖面尺寸应符合GB/T1095 的规定。
JB/T135242018
3.4.1R1减速机的主要尺寸见图2、表5
JB/T135242018
表5R1减速机的主要尺寸
JB/T135242018
JB/T135242018
JB/T13524—2018
3.4.4输出内花键尺寸见图5、表8。
3.4.4输出内花键尺寸见图5、表8
3.4.5R1减速机质量见表9，R2减速机质量见表10。
JB/T135242018
表12蜗轮轮缘的材料牌号及力学性能
4.2.1加工件应符合JB/T5000.9的要求。
化学成分和力学性能见附录1
合GB/T10089一2018的6级要求。蜗杆螺旋面旋向为右旋。
GB/T10089一2018的6级要求。蜗杆螺旋面旋向为右旋。 2.4齿轮精度应符合GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2一2008的6级要求。 2.5主要零件的几何公差要求如下： 一机体和机盖轴承孔、轴承配合轴径、蜗轮轴孔配合处及齿轮轴孔配合处轴伸的圆柱度不低于 GB/T1184—1996的7级； 机体和机盖轴承孔与其端面的垂直度不低于GB/T1184一1996的7级； 轴伸、蜗轮轮芯与轮缘配合轴径及传动轴与齿轮内孔配合轴径对轴承配合轴径的同轴度不低于 GB/T1184—1996的7级； 轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184一1996的7级； 所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996的8级； 一几何公差的检测方法应符合GB/T1958的规定。 2.6主要零部件的表面粗糙度要求如下： 一机体和机盖非加工表面的表面粗糙度Ra为100μm； 机体和机盖的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra为1.6μm； 注有配合尺寸精度的所有轴径和孔径的表面粗糙度Ra为1.6μm，其轴肩和台肩的表面粗糙度 Ra为3.2μm 蜗杆轮齿表面粗糙度Ra为1.6um，齿顶圆表面粗糙度Ra为3.2um
主要零件的几何公差要求如下： 机体和机盖轴承孔、轴承配合轴径、蜗轮轴孔配合处及齿轮轴孔配合处轴伸的圆柱度不低 GB/T1184—1996的7级； 机体和机盖轴承孔与其端面的垂直度不低于GB/T1184一1996的7级； 轴伸、蜗轮轮芯与轮缘配合轴径及传动轴与齿轮内孔配合轴径对轴承配合轴径的同轴度不低 GB/T1184—1996的7级； 轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB/T1184一1996的7级； 所有键槽槽宽对轴或孔的轴线的对称度不低于GB/T1184一1996的8级； 几.何公差的检测方法应符合GB/T1958的规定
4.2.6主要零部件的表面粗糙度要求如下
机体和机盖的结合面和轴承孔的表面粗糙度Ra为1.6μm； 注有配合尺寸精度的所有轴径和孔径的表面粗糙度Ra为1.6μm，其轴肩和台肩的表面粗糙度 Ra为3.2μm; 蜗杆轮齿表面粗糙度Ra为1.6μm，齿顶圆表面粗糙度Ra为3.2μm； 蜗轮轮齿表面粗糙度Ra为1.6μm，基准端面和齿顶圆表面粗糙度Ra为3.2μm； 齿轮轮齿表面粗糙度Ra为1.6μm，基准端面和齿顶圆表面粗糙度Ra为3.2μm； 表面粗糙度的检测方法可采用标准样块或量仪。
4.3.1减速机的装配应符合JB/T5000.10的要求。安装精度应符合本标准4.3.2～4.3.7的规定。 4.3.2蜗杆副传动公差应符合GB/T16848一1997或GB/T16444一2008的7级要求，或符合GB/T 10089—2018的7级要求。
JB/T135242018
4.3.3齿轮副传动公差应符合 GBT 10095.2一2008的6级要求。 4.3.4滚动轴承装配后轴向间隙应符合表14的规定。
表14滚动轴承轴向间隙
4.3.5机体和机盖结合面应严密，用0.05mm塞尺检查其缝隙，塞入深度不得超过结合面宽度的1/3。 4.3.6机体和机盖合箱后边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。 4.3.7轴承孔轴线与结合面应重合，两者之间的距离应不大于0.2mm
4.4.1机体不应漏油。 4.4.2 齿轮箱工作时最高温度不得高于75℃。在连续运转时轴承外圈温度不应超过80℃。 4.4.3 减速机的选用参照附录C进行。 4.4.4 减速机的使用和维护参照附录D进行。 4.4.5 涂装应符合JB/T5000.12的规定
4.5.1采用强制循环润滑。
4.5.1采用强制循环润滑。 4.5.2润滑油品采用N320或N460齿轮油。
1.1.1装配合格后的减速机应逐台进行空载试验，试验时滚动轴承和啮合点应润滑良好。 1.1.2减速机在输入轴输入转速为500r/min～1500r/min下，正、反向运转各不少于1h。 1.1.3 减速机在运转中不得有冲击、异常振动，各连接紧固件不应松动，各密封处、结合处 漏油。
5.1.2.1负载试验在型式检验时经空载试验合格后进行。 5.1.2.2减速机在输入轴不同输入转速下分别以正、反向（或按实际工作转向）运转，按额定载荷的 25%、50%、75%和100%分别加载，在保证充分冷却润滑条件下，每级加载运转2h。 5123负裁试验应达以下要求
5.1.2.3负载试验应达以下要求
试验加载转矩和转速应符合本标准规定值； 符合5.1.1.2的规定； 在额定载荷下的总传动效率不低于本标准规定值。
CJ∕T 3084-1999 燃油壳管式热水机组JB/T135242018
5.1.2.4负载试验一般在试验台上进行。制造厂若因条件限制不能进行负载试验，可与用户 其他试验方法。
交货前应经过出厂检验，检验项目按表15的规定
有下列情况之一时，应进行减速机的型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6标志、包装、运输和贮存
《实时交通信息服务数据结构 GB/T 29746-2013》6.1.1应在减速机的指定位置固定产品标牌。