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DG/TJ08-2019-2019 膜结构检测标准.pdf简介:
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这通常是一个技术性很强的文件,用于指导膜结构工程项目的实施和质量控制,确保膜结构的性能、安全和耐久性。如果你需要了解具体内容,建议你直接查看或咨询相关的专业人员或获取该PDF文件。
DG/TJ08-2019-2019 膜结构检测标准.pdf部分内容预览:
6.1.1连接与节点的质量与性能的检测可分为膜面连接强度、 膜面水密性和膜面气密性等项目。各项目的检测结果应按国家 及本市现行相关标准进行判定。 6.1.2膜结构的连接节点可分为膜片与膜片的连接节点、膜面
6.1.2膜结构的连接节点可分为膜片与膜片的连接节点、膜面 与刚性边界的连接节点、膜面与柔性边界的连接节点以及膜顶、 膜角连接节点等,
1膜面连接强度的检测,每类连接方式的试样总数不应少 于3个。 2应选取重要节点进行膜顶和膜角连接强度检测,且每类 连接形式应选取不少于3个试样。 3膜面水密性、气密性的检测应选取有设计要求的典型节 点进行检测CECS301-2011标准下载,且每类连接形式应选取不少于3个试样
6. 2.1月 膜片与膜片连接强度宜按本标准附录H的规定进行 检测。 6.2.2 膜面与刚性边界连接强度宜按本标准附录的规定进行 检测。 6.2.3 膜面与柔性边界连接强度宜按本标准附录K的规定进行 检测。
6.2.4 膜顶和膜角连接强度宜按本标准附录L的规定进行 检测。 6. 2. 51 ETFE膜面与边界连接强度宜按本标准附录J的规定进 行检测
6.3.1膜面连接的水密性检测应按现行国家标准《建筑外门窗 气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定 执行
气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定 执行。 6.3.2对每种典型的膜面连接形式,应至少取1个试样。试样 形状取正方形框,尺寸不应小于1.5m×1.5m,外框应牢固固定 膜面。
6.3.2对每种典型的膜面连接形式,应至少取1个试样。 形状取正方形框,尺寸不应小于1.5m×1.5m,外框应牢固 膜面。
可按本标准附录M的规定确定
6.4.1膜面连接的气密性检测应按现行国家标准《建筑外门窗 气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定 执行。
6.4.2对每种典型的膜面连接形式,应至少取1个试样。试样
6.4.2对每种典型的膜面连接形式,应至少取1个试样。试样
形状取正方形框,尺寸不小于1.5m×1.5m。外框应牢固固定 膜面。
7.1.1膜单元建筑物理性能的检测包括热学性能、光学性能和 声学性能。 7.1.2膜单元建筑物理性能的检测试样应包含焊缝、边框等实 际构造。
7.1.3在进行膜单元建筑物理性能检测时,膜面应处于引
7.2膜单元的建筑物理性能
7.2.1膜单元热学性能的检测项目包括传热系数和遮阳系类
7.2.1膜单元热学性能的检测项目包括传热系数和遮阳系数
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484和《建筑物围 护结构传热系数及采暖供热量检测方法》GB/T23483的规定 执行。
7.2.3充气膜或其他有中间空气层、保温层的多层膜单元
热系数可采用热流计法、热箱法、控温箱热流计法和常功率平面 热源法进行检测,检测方法和检测规则应符合本标准第7.2.2条 的规定。
7.2.4膜单元遮阳系数的检测方法和检测规则可按现行国
准《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射 比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定 执行。
膜单元的遮阳系数检测方法和检测规则可按现行国家标准《建筑 玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定执行。
7.2.6膜单元包括充气膜或其他有中间空气
膜单元的光学性能检测项目,包括可见光透射比和反射比,检测 方法和检测规则可按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太 阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃 参数的测定》GB/T2680的规定执行。
方法和检测规则可按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太 阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃 参数的测定》GB/T2680的规定执行。 7.2.7膜单元声学性能的检测分为隔声性能和吸声性能等项 目,检测方法和检测规则可分别按现行国家执行标准《声学建筑 和建筑构件隔声测量》GB/T19889和《声学混响室吸声测量》 GB/T 20247 的规定执行
7.2.7膜单元声学性能的检测分为隔声性能和吸声
目,检测方法和检测规则可分别按现行国家执行标准《声学建筑 和建筑构件隔声测量》GB/T19889和《声学混响室吸声测量 GB/T20247的规定执行
8.1.1充气膜系统的性能可分为基本性能、充气性能、气密性 能、建筑物理性能等。
8.1.2充气膜系统的基本性能包含机械设备性能和结构性能
8.1.3充气膜系统性能各项目的检测结果应按国家和行业现行
8.2.1充气膜系统的充气性能可按本标准附录N进行充气试验 检测。
检测。 8.2.2充气膜系统的充气性能检测主要包括充气系统最大流 量、最大压力,检测结果应符合设计要求或国家和行业现行相关 标准的规定。
8.3.1充气膜系统的气密性能可按本标准附录P进行空气漏气 试验检测
8.3.2充气膜系统的气密性能检测指标主要为规定气压条
8.4.1充气膜系统建筑物理性能主要包括保温隔热性能和隔声 性能,保温隔热性能主要由传热系数表征。 8.4.2充气膜系统建筑物理性能的检测应按本标准第7.2节的 规定执行。
8.4.1充气膜系统建筑物理性能主要包括保温隔热性能和隔声 性能,保温隔热性能主要由传热系数表征。 8.4.2充气膜系统建筑物理性能的检测应按本标准第7.2节的 规定执行。
9.1.1膜结构预张力检测可分为膜面预张力检测以及拉索和拉 杆预张力检测等项目。
9.1.1膜结构预张力检测可分为膜面预张力检测以及
9.1.2膜结构预张力检测
1膜面预张力的检测应选择设计中应力较大和较小或分布 较复杂的部位,且每100m²展开面积或每个膜单元不少于1处,检 测总数不少于3个。 2拉索和拉杆预张力检测应选择设计中拉力较大和较小的 拉索和拉杆,检测总数为拉索和拉杆总数的10%,且不少于6个。
9.2.1膜面预张力的实测值与设计值的相对误差宜在 0~十100%之间,超出这一范围的测点数量不应超过总测点数量 的10%,且最大相对误差不应超过一50%~十150%范围。 9.2.2膜面预张力的检测方法包括面外变形法、振动测试法和 拉曼光谱测试法等,检测仪器应有产品合格证,且必须有有效的 检定或校准证书,并处于正常状态
0~十100%之间,超出这一范围的测点数量不应超过总测点数量
9.2.3膜面预张力的检测应采用下列方法:
用专用检测仪器分别测试膜材经向和纬向两个方向的预 张力。 2在膜材经向和纬向分别测试3次,取平均值作为测试值
9.3拉索和拉杆预张力
1用专用检测仪器测试, 2分别测试3次,取平均值作为测试值
10.1.1膜结构尺寸与偏差的检测可分为金属构件尺寸偏差检 测和膜面控制点几何偏差检测等。 10.1.2膜结构尺寸与偏差检测的抽样,应符合下列规定: 1金属构件尺寸偏差检测的抽样方案和抽样数量应按现行 国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定执行。 2膜面控制点几何偏差检测应选择膜顶点、膜角点、约束边 界等固定连接部位。
10.2金属构件尺寸偏差
10.2.1金属构件的尺寸检测范围,应检测所抽样构件的全部尺 寸,每个尺寸在构件的3个部位量测,取3处测试值的平均值作 为该尺寸的代表值。 10.2.2金属构件尺寸测量的方法以及尺寸偏差的评定指标,应 符合相应的产品标准以及现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的规定,
10.2.3拉索交货长度的偏差应符合表10.2.3的规定,对于长
度有严格要求的拉索,设计方和加工方应该约定索长偏差
表10.2.3拉索交货长度偏差
10.3 膜面控制点几何偏差
10.3.1膜面控制点的高度偏差不应大于该点膜结构高度的 1/600,或不应大于20mm;水平向偏差不应大于该点膜结构高度 的1/300,或不应大于40mm。 10.3.2膜面控制点几何偏差的检测应采用下列方法: 1与设计图纸核对。 2使用全站仪等设备测量控制点空间坐标。 10.3.3在膜面上较为平坦部位,可浇水观察是否会形成积水
11.1.1膜结构外观质量的检测可分为缺陷与损伤以及连接构 造等项目。 11.1.2膜结构外观质量检测的抽样,应符合下列规定: 1缺陷与损伤的检测,宜选用全数检测方案。 2连接构造的检测,应按各类连接方式总数5%抽样检测 且每类连接方式不少于5个
11.2.1膜材料的品种、规格与色彩应符合设计要求。膜面颜色应 基本均匀,色差不应大于5CIELAB色差单位;膜面不应有发霉、污移 涂层脱落现象和裂口。膜表面质量应符合表11.2.1的规定
1. 2. 1 膜表面质量
SL 687-2014标准下载11.2.2膜与膜连接拼缝质量应符合表11.2.2的规定
11.2.2膜与膜连接拼缝质量应符合表11.2.2的规定
表11.2.2膜与膜连接拼缝质量要习
11.2.3拉杆、拉索索体及其护套表面应无破损、无难以清除的 污垢,表面应圆整、光洁,无损伤和脱落。拉索锚具、销轴及其他 连接件表面应无损伤,表面处理不应存在破损、起皱等情况,外观 均匀。拉索和拉杆外观质量的现场检查,应在自然散射光条件 下,目测检查。 11.2.4纤维绳应无破损、抽丝,无难以清除的污垢。纤维绳外
等缺陷。金属连接件外观质量的现场检测应采用观察检查的 方法。
11.2.6胶结材料和密封材料表面应光滑,不得有裂缝现象JC/T 2451-2018标准下载,接 口处厚度和颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。胶结 材料和密封材料外观质量的现场检测应采用观察检查的方法
11.2.6胶结材料和密封材料表面应光滑,不得有裂缝
11.3.1膜面连接构造的现场检测指标,应符合下列规定: