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DB44／T 1720-2015 碳纤维增强塑料拉伸性能试验方法.pdf简介：

DB44/T 1720-2015 是广东省地方标准，名为“碳纤维增强塑料拉伸性能试验方法”。这个标准详细规定了如何对碳纤维增强塑料（CFRP）进行拉伸性能的测试，包括测试样品的选择、试验设备的要求、试验条件的设定、试验步骤以及数据处理和结果分析的方法。碳纤维增强塑料是一种重要的复合材料，其拉伸性能对于材料的强度、刚度和耐久性有重要影响，因此这项标准对于生产和检验碳纤维增强塑料产品的企业来说具有指导意义。它提供了一套科学、统一的测试方法，确保了产品的质量和性能评估的准确性。

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DB44/T1720—2015

纵向变形和横向变形的变形测量装置推荐采用引伸计，纵向引伸计标距为50mm和100mm，横向 引伸计标距为25mm，准确度等级为0.5级，变形量为标距的10%，准确度等级为0.5级。或使用应 变片、视频引伸计等其他变形测量装置。 注：泊松比测试使用应变片，可得到更为准确的测试结果。

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表1I型试样和II型试样尺寸

6. 1. 2I 型试样适用于:

a）正交增强、各向同性增强的纤 及定向纤维增强的纵向试样： b）破坏发生在标距内的纤维增强热固性材料。 注：I型试样在夹具中打滑可选择适当延长试样总长度

6. 1. 3 I 型试样适用于:

a 定向纤维增强的横向试样； b 适用于正交增强、各向同性增强的纤维增强热塑性材料采用I型试样在夹具中打滑、在夹具 中破坏或在在标距外破坏的情况： c）测定泊松比。 注：测量泊松比时，II型试样可不粘接加强片。 6.1.4试样厚度一般采用原始样品的厚度。如因厚度关系，在不影响其拉伸性能的前提下，可单面 减薄加工至可测厚度以内，并在试验报告中注明；如减薄加工影响其拉伸性能，单面减薄样品和原始 厚度样品结果不可比较，需测试原始厚度试样

6.2.1试样应从已充分固化的样品中制备。

DB44/T1720—2015

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7.2.1横梁位移速率控制

7.2.2应变速率控制

试样经外观检查、尺寸测量，将合格试样按6.5进行试样状态调节。 进行编号、划线和测量试样中间平行段的宽度和厚度。测量时，沿平行段一端约每隔10mm测 点，测量6次，取算术平均值。

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9.1拉伸强度按式（1）计算：

式中： O 拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； F 最大载荷，单位为牛顿（N）； b 试样宽度，单位为毫米（mm）； d 试样厚度，单位为毫米（mm）

式中： OM 拉伸强度，单位为兆帕（MPa） A 最大载荷，单位为牛顿（N）； b 试样宽度，单位为毫米（mm）； d 试样厚度，单位为毫米（mm）

量取应变值为Ei=0.0005和2=0.0025时的应

中： Et 拉伸弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 61 应变值为1=0.0005时的拉伸应力值，单位为兆帕（MPa） 62 应变值为ε2=0.0025时的拉伸应力值，单位为兆帕（MPa） 注：如待测材料相应技术说明中另有规定，和&可取其他值。

泊松比按式（3）计算：

一一泊松比，以法向n=b（宽度）或d（厚度）上的无量纲比值表示

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GB∕T 16533-1996 多孔陶瓷产品通用技术条件C 纵向应变； n=b（宽度）或d（厚度）的应变值

拉伸强度和拉伸弹性模量保留三位有效数字，泊松比保留两位有效数字。

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附录A （规范性附录） Ⅱ型试样加强片的制备与粘接

加强片所用材料应从待测材料上切取，应保证切取的加强片的纤维方向与待粘接试样的纤维方向 致。

A.2加强片粘贴方式与

加强片可在待检材料上整体粘接： 加强片的厚度应在1mm～3mm之 间，如在试样上粘接SJG 76-2020 建筑工程信息设计交付标准，长度和宽 加工修整，使其满足测试要求

A.3加强片的粘接步骤

A.3.1用600～1200号砂纸打磨粘接面，使其具有一定的粗糙度； A.3.2用酒精、丙酮等合适的溶剂清洗粘接面的灰尘等脏污； A.3.3选用剪切强度高、韧性好、可室温固化的粘接剂对加强片进行粘接； A.3.4在推荐的固化温度下，使用合适的固定装置，使加强片的短边与试样垂直，如在待测材料上整 体粘接，参照纤维方向。然后施加一定的压力，使其充分固化粘合； A.3.5整个粘接过程要注意不能损伤材料工作段造成强度的明显下降