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DB44／T 1828-2016 瓷质面层再生骨料装饰板.pdf简介：

DB44/T 1828-2016《瓷质面层再生骨料装饰板》是一部地方标准，适用于广东省内生产、销售和使用瓷质面层再生骨料装饰板的行业。该标准详细规定了瓷质面层再生骨料装饰板的材料要求、技术性能、生产过程控制、检验方法、包装、运输和储存等方面的标准内容。

1. 材料要求：该标准规定了装饰板的基材（如再生骨料）、瓷质面层的质量要求，包括其硬度、耐磨性、耐腐蚀性、颜色稳定性等。

2. 技术性能：标准要求装饰板应具有良好的装饰效果，表面平整度、尺寸稳定性、抗压强度、抗折强度等性能应满足规定。

3. 生产过程控制：对装饰板的生产过程进行了规范，包括原料处理、制板工艺、质量检验等环节。

4. 检验方法：规定了详细的检验流程和标准，确保产品的质量控制。

5. 包装、运输和储存：标准要求装饰板在包装、运输和储存过程中应采取适当的措施，以保护其不受损坏。

总的来说，DB44/T 1828-2016标准旨在确保瓷质面层再生骨料装饰板的质量和安全，提升产品在市场上的竞争力，同时也有利于环境保护，通过再利用再生骨料，实现资源的有效利用。

DB44／T 1828-2016 瓷质面层再生骨料装饰板.pdf部分内容预览：

以水泥、再生骨料等为主要材料，并辅以外加剂和增强材料制成的混凝土板。

同一批板材的色调应基本调和。板材应边缘整齐，无毛刺，无饰面空鼓，表面应无裂纹、缺角、 色斑等明显缺陷，特殊设计的装饰效果除外。

物理性能应符合表3的规定。

1、使用在地面、楼梯踏步等严重踩踏或磨损部位时应检验此项： b、污染性试剂为轻油中的绿色污染剂和橄榄油； C、采用干挂方式时检验此项

07J604 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗 [门窗及天窗]验数量及制样要求详见

表示该板长度、宽度的偏差，测量值精确至0.1mm

用游标卡尺或能够满足精度要求的量器具测量板材四个边的中点部位，测点距棱边10mm（见图 1），记录每张板材的测量值，测点分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示厚度的偏 差，测量值精确至0.1mm。

图1长度、宽度、厚度测量点分布

用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmx400mm的90°钢角尺，将钢角尺短边紧靠板 材的短边，长边紧靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺之间的最大间隙，测量板材的四个角： 以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.1mm，取全部试件测量值中的最大间隙作 为试验结果。

将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条 我上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿达 寸角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示该板的平面 差，测量值精确至0.1mm，取全部试件测量值中的最大间隙作为试验结果。

6.1. 5 外观质量

将板并列平放在地上，距板面1.5m处站立目测

6.3.1体积密度、吸水率

安GB/T9966.3的规定进

按GB/T9966.1的规定进行。

6. 3. 3 弯曲强度

按GB/T16925的规定进行。

在（23±2)%、（60±10)RH的试验环境中进行。 将试样放入105℃烘箱中，保持2h后，自然冷却至室温，在试验环境下保持24h，用卡尺测量每 块砖的四个边长的初始长度11。 将试件浸入水中，试件离水面至少30mm，放置48h后取出擦干，在相同位置再次测量四个边长 按式1计算各个边长的湿胀率ε，计算其平均值，以全部试件湿胀率的最大值作为试验结果

将试件水平铺实在厚度为20mm、满足标准GB/T17671要求的标准砂上面，有瓷质面层的一面桌 上，用质量为500g士10g的实心钢球，从高度为1000mm处自由落下，用肉眼观察试件表面冲击点 5mm区域之外有无裂纹、剥落以及明显变形。 这项试验在一个试件上选择各相距50mm的三个位置进行

6. 3. 9 耐污染性

按GB/T3810.14的规定进行，污染源： a）轻油中的绿色污染剂，符合GBT3810.14附录A的规定： b）橄榄油。

按GB/T3810.13的规定进行，化学试剂为：30g/L的氢氧化钾溶液。

6.3.11镜面光泽度

用莫氏硬度计测试硬度，刻划硬度的测试由低至高依次进行。在试件面层上进行刻划，直至出现 试件面层划痕，以出现划痕的前1级为单块试件的试验结果，取全部试件的最小值作为试验结果。

按GB/T5464的规定进行。

挂件组合单元挂装强度试验 主件用实你使用的件，按 验尺寸如图2所示，用压辑或压板将试件 验平台上，压辊或压板边沿距离装 的试件边缘70mm， 以2mm/min的速度垂直于板背面 可速施加吊挂荷载，记录最大荷载和破坏情况 试件吊挂荷载的平均值和最小值。

7.1.1产品出厂应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验项目：外观质量、尺寸允许偏差、压缩强度、弯曲强度

7.2.1检验项目为第6章中规定的所有项目

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时：

图2侧面开槽挂装强度试验示意图

b）在止常生产情况下，每年至少一次； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

以每3000块同一规格、类别的产品为一批，不足3000块时按一批计。每一批按6.1要 取。

7.4.1对于板材的外观质量、尺寸偏差指标，在10块试件中，根据不合格试件的总数（A1）及二次 b)若K2=2，可验收；若K2≥3，拒绝验收。 7.4.2对于板材的物理性能指标，按以下规则对板材的抽样进行判定： a）若板材物理性能均符合5.4的技术要求时，则判定该批产品合格； b）体积密度、吸水率、压缩强度和弯曲强度中有一项不合格，则判该批产品不合格； c）其它物理性能中有两项或两项以上不符合5.4的技术要求时，则判该批产品不合格： d）其它物理性能中有一项不合格时，则允许按6.1规定进行加倍抽样复检，复检仍不合格时， 则判该批产品不合格。

3标志、包装、运输、购存

品独立销售包装上应有产品标志JGJT436-2018_住宅建筑室内装修污染控制技术标准，并附产品合格证。产品标志应注明： a 产品型号、规格； b） 生产厂名及厂址； c 产品标识； d） 出厂检验项目检验结果； e） 出厂检验部门盖章及检验员签名； f）出厂日期

装箱时应采取相应的缓冲措施，避免在运输途中相互碰撞。包装外必须有向上”、“防潮”、“小 心轻放”的指示标志，其符号及使用方法应符合GB/T191的规定，

搬运与运输过程中应遵守以下规定

a）板材搬运时应轻装轻放，严禁摔滚； b）板材宜水平搬运，其受力边棱必须衬垫； c）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时， 得提拉草绳；

）装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳《节电技术经济效益计算与评价方法 GB/T13471-2008》，严禁碰撞。

板材宜在室内储存，室外储存必须遮盖。板材直立码放时，应面层相对，其倾斜度不应 大于15°，垛高不宜超过1.6m，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。不能直立码放时，应面 层相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高不宜超过1m。包装后的产品，垛高不 宜超过2m。