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DB44／T 1607-2015 渗透型环氧树脂防水防腐涂料.pdf简介：

"DB44/T 1607-2015 渗透型环氧树脂防水防腐涂料"是一份由广东省地方标准（DB44/T）发布的标准文档，它详细规定了渗透型环氧树脂防水防腐涂料的性能、技术要求、试验方法、检验规则以及应用指导。这份标准旨在确保产品的质量，提供防水防腐涂料的生产和施工依据，以保证建筑物的耐久性和安全性。

"DB44/T 1607-2015"涵盖了涂料的原材料、制备过程、物理和化学性质测试，如粘度、固体含量、耐水性、耐腐蚀性等性能指标。它还规定了施工工艺和验收标准，以确保涂料能有效防水防腐，防止建筑物在潮湿或腐蚀性环境中遭受损害。

总的来说，这份标准为渗透型环氧树脂防水防腐涂料的生产和应用提供了一个统一的技术规范，对于保障建筑工程的质量和耐久性具有重要意义。

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下列术语和定义适用于本文件，

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渗透型环氧树脂防水防腐涂料permeableepoxyresinwaterproofandanticorrosivecoatings 以具有渗透性的环氧树脂和固化剂为主的组合物DB41／T 838-2013 消防喷检水qiang装置，固化后具有防水和防腐功能的双组份反应型涂 料。

渗透性permeability 涂料沿混凝土或砂浆表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土或砂浆内一定深度，具 有充填和封闭孔隙的性能。

DB44/T 16072015

DB44/T16072015

产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及有关的安全与环保要求，应 符合我国的相关国家标准和规范的规定

产品各组分为均匀的液体，无凝胶、结块。

环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表1的规定。

7.1.1标准试验条件：温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%。

7.1.1标准试验条件：温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%。 7.1.2养护水温度条件：温度（20土2）℃ 7.1.3试验前样品及所有器具应在7.1.1条件下放置24h以上。

7.1.1标准试验条件：温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）% 7.1.2养护水温度条件：温度（20土2）℃ 7.1.3试验前样品及所有器具应在7.1.1条件下放置24h以上。

7.2 试验基材及要求

DB44/T 16072015

将试样按生产企业规定的比例混合均匀，用毛刷分（3～5）次涂布于表2规定的试验基材表面， 可隔（30~60）min，涂层干燥后总厚度为（0.2~0.3）mm。

各组分分别搅拌后目测

将试样按生产企业规定的比例混合，搅拌5min，即按GB/T2794的规定采用旋转粘度计测定初始粘 度，结果计算精确到1mPa·S。

7. 7. 1表干时间

DB44/T 16072015

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按7.3将试样涂刷于表2要求的马口铁板上，涂刷面积（150×25）mm，在7.1.1条件下养护（168土 2）h。将马口铁板涂层朝上，用圆柱弯曲试验仪或双手直接紧压于Φ50mm的圆棒上弯曲试板180°，保 持（2~3）S，观察涂膜表面有无开裂现象，弯曲时两手应对称于圆棒中心线。

7. 9. 1. 1 于基面试件的制备

7.9.1.2潮湿基面试件的制备

7.9.1.3浸水处理试件的制备

7.9.1.4热处理试件的制备

按7.9.1.1制备试件后，在7.1.1条件下养护（168土2）h，然后置于（100土2）℃烘箱中，保持（168 ±2)h。

按经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将拉拨接头粘结在 环氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头，在7.1.1条件下继续养护（24土2）h。用拉力 试验机以5mm/min的拉伸速率测定拉伸粘结强度，

7. 9.3试验结果计算

P=F/S.. （1） 式中： P一一拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）； 拉拔试件的最大拉力，单位为牛顿（N）； 试件的粘结面积（1600），单位为平方毫米（mm）。 试验结果取5个拉拔试件的平均值；若有超出平均值土20%的数据，则舍弃，以剩下的不少于3个拉 拔试件的算术平均值为拉伸粘结强度值，如有效拉拔试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔

DB44/T16072015

头与环氧涂层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果数值时 应同时报告破坏模式。

7.11.1 试件制备

7.11. 1.1混凝土试件制备

7.11.1.2砂浆试件制备

7. 11. 2 试验步骤

将刷有试样的试件立面断开，用水淋湿混凝 匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入 土内的深度（从涂层表面至黄色印迹部分），读数精确到 读数精确到0.1mm

7. 11. 3试验结果

取3个测点所测深度的平均值作为渗透性的试验结果，试验结果精确到0.1mm。

7.12.2涂膜抗渗试件

从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除上口和下口表面密封材料的 污亏染。将刚刚配制好的待测涂料样品在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂刷，涂层干燥后总厚度 为（0.2～0.3）mm，分2～3次涂刷，间隔0.5～1h。试件涂刷完毕后，再在7.1.1条件养护（168土2）h。

《空调通风系统清洗规范 GB19210-2003》DB44/T 16072015

将涂膜抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置2h，待表面干燥后装入渗透仪，按照7.12.1 所述加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当3个抗渗试件中有两个上表面出现透水现象时，即可停 止该组试验，记录当时的水压（MPa）。当抗渗试件加压至1.5MPa、恒压1h还未透水，应停止试验，涂 膜试件的抗渗压力大于1.5MPa。

7.12. 4试验结果

涂膜抗渗性试验结果应报告三个试件中两个未出现透水时的最大压力（MPa）。

GB∕T 50805-2012 城市防洪工程设计规范7. 13. 2耐酸性

7. 13. 3耐碱性

将7.13.1处理试件放入底部有支架的容器中 使混凝土块浸没于3%化学纯氯化钠溶液中，液面高 出涂层面10mm，（168土2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。