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DB44／T 937-2011 橡胶沥青路面工程技术规范.pdf简介：

"DB44/T 937-2011 橡胶沥青路面工程技术规范.pdf" 是一份广东省的地方标准，全称为《广东省橡胶沥青路面工程技术规范》。该规范于2011年发布，主要针对橡胶沥青路面的工程设计、施工、验收和维护等方面提供技术指导。橡胶沥青是一种特殊的路面材料，它将橡胶与沥青结合，具有良好的抗疲劳、抗老化、抗裂和环保性能，适用于各种道路建设，尤其是高速公路、城市快速路等。

这份规范详细规定了橡胶沥青路面的设计原则、施工工艺、质量控制、检测方法、验收标准以及维护保养等内容，旨在保证橡胶沥青路面的工程质量、安全性和使用寿命。对于从事橡胶沥青路面设计、施工、监理和管理的专业人员来说，这是一份重要的参考文献。

DB44／T 937-2011 橡胶沥青路面工程技术规范.pdf部分内容预览：

表14木质素纤维质量技术要求

6.6.1废旧轮胎檬胶俏应 法制成的橡股颗粒碎屑，不经常温切割、碾碎而通 过低温方法直接研磨而成的橡胶屑不应作为制作橡胶沥青的原材料。 6.6.2废旧轮胎橡胶屑的来源宜为轿车轮胎和卡车轮胎或轮胎打磨废料，宜优先采用天然橡胶含量较 高的重型卡车和大型乘用车辆的废轮胎（斜交胎），含有再生橡胶多的废轮胎不得制作用于主干道和高 速公路的橡胶沥青。

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6.6.3高天然橡胶含量的橡胶屑应来源于重型卡车、废网球等含有较多天然橡胶的橡胶制品，经常温 磨碎或粒化而成。 6.6.4用于生产橡胶沥青的轮胎橡胶屑不应含有钢丝、纤维和其它杂质。为了防止橡胶屑的粘结，可 适当加些滑石粉或碳化钙GB 20128-2006惰性气体灭火剂，但其用量不得超过CRM质量的3%。橡胶屑应是干燥的，以防止与高温沥青 搅拌时发生泡沫，其物理特性应符合表15的要求

表15轮胎橡胶屑物理特性的技术要求

表16用于生产轮胎橡胶屑的原材料化学成分的技术要求

6用于生产轮胎橡胶屑的原材料化学成分的技

表17橡胶屑的级配要求

6.6.7用于生产非搅动型的橡胶改性沥青的橡胶屑应采用细颗粒的胶粉，其粒径宜在0.3m 以下。

6.7.1橡胶沥青一般不需加人其它的添加剂 但有时为改善某些方面的性能，或弥补基质沥青和橡胶 屑在某些指标上的不足，也可适当添加一定比例的添加剂。

6.7.2常用橡胶沥青添加剂有以下几种

7橡胶沥青结合料和混合料设计

7.2.1橡胶改性沥青结合料

用于橡胶改性沥青的基质沥青和橡胶屑的选用，及其成品结合料的性能应符合本标准6.1.2

7.2. 2. 1±一般规定

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7.2.2.2基质沥青的选择

1基质沥青宜根据气候、交通等使用条件按表

质沥青置根据气候、交通等使用条件按表18来

表18基质沥青的选择

7.2.2.3橡胶屑粒径、级配与用量的选择

7.2.2.4实验室性能评估与技术标准

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7.3橡胶沥青混合料设

7. 3. 1一般规定

7. 3. 1. 1基本原则

各类橡胶沥青混合料的设计应按JTGF40的规定遵循热拌沥青混合料设计的基本原则进行： a）热拌沥青混合料的配合比设计应包括沥青混合料的组成设计和性能检验两部分。 b）热拌沥青混合料的组成设计应包括原材料的选用与特性试验、矿料级配组成设计、最佳沥青用 量的确定等三项。 c）橡胶沥青混合料配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证等三个 阶段来完成。

7.3.1.2且标配合比设

自标配合比设计的自的是为了优选原材料和矿料级配，并为生产配合比提供各种矿料的比例和最 油石比的目标值，目标配合比设计应按以下顺序进行： a）根据应用的场合和使用要求确定橡胶沥青混合料的类型，并选择集料、结合料、填料和其它外 掺剂等原材料，对它们进行材料特性的试验，通过不同方案的对比，确定最终选用的各种原材 料； b）根据确定的混合料类型和不同的面层结构层按本标准7.3中各不同类型橡胶沥青混合料选择矿 料级配； c）对进入拌和场作为生产用的各种矿料取样，作为目标配合比设计用的矿料，以确保配合比设计 用料与正式生产用料的一致性，并按JTGE42T0302和JTGE42T0304用水洗法进行筛分试验 和密度试验，但试样的数量应符合表21的规定，

表21筛分和密度试验所需最少试样量

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d）对初选的设计级配方案，按本标准7.3中各不同类型橡胶沥青混合料的要求，进行配合比的设 计和相应的试验检验，并根据试验结果最终确定优选的矿料配合比和最佳沥青用量； e）按最终确定的矿料配合比和最佳沥青用量和本标准7.3中对不同类型橡胶沥青混合料性能检验 的规定进行混合料的性能检验，配合比设计检验的结果应符合相应的技术要求。目标配合比设 计完成后，应按附录J的规定提出目标配合比设计报告

7. 3. 1. 3生产配合比设计

生产配合比设计的目的是为了在实际的生产条件下，能生产出符合目标配合比设计要求的沥青混 合料来。应通过对搅拌设备运行参数的调整使所生产的沥青混合料尽可能地接近自标配合比的要求， 又获得在实际生产过程中可以实现的矿料级配与最佳沥青用量。生产配合比设计应按以下顺序进行： a）冷集料的级配调试。冷集料的级配调试应从拌和场料堆或冷料仓中取样，进行筛分试验，按 各粒径段的筛分曲线，参照目标配合比确定的各粒径段的用量比例计算矿料的合成级配曲线， 矿料的合成级配曲线应与目标配合比的合成级配基本一致。如两者相差较大，则应调整各粒 径段的用量比例，使之符合目标配合比的合成级配，必要时应重新进行目标配合比设计。 按这一比例调节各冷料仓的冷料供给比例，并从斜皮带上截取1m左右的料样，进行筛分分析， 计算冷料混合料的级配曲线。如这一曲线与目标配合比不一致应调节各冷料仓供料比例，使之附合 要求。 b）热集料的级配调试。热集料的级配调试应按最终确定的各冷料仓供料比例，在搅拌设备标定 生产能力的条件下进行。各热料仓的取样应待热集料的生产稳定后再进行，并将各热料仓中 开始生产时不稳定阶段的热集料放掉，废弃不用；各热料仓的取样应在全宽度上进行，以减 少仓内材料离析的影响。 考察各热料仓的料位是否基本均衡，对各热料仓进行取样和筛分分析，并与目标配合比的设计级 配进行对比，根据各热料仓料位的均衡状况和矿料级配与设计级配一致性的状况调整热矿料配合比（必 要时也可适当调整各冷料仓的供料比例），并再次对各热料仓进行取样分析，按上述方法通过多次调 整热集料的配合比直至既满足目标配合比设计级配的要求又能保证各热料仓均衡供料。 热集料的合成级配曲线应在0.075、2.36、4.75、最大公称粒径以及4.75至最大公称粒径之间的 个～2个筛孔处与设计级配完全吻合或非常接近，并避免在0.3～0.6处出现”驼峰”。 对各热料仓料样的筛分试验和密度试验，应按JTGE42T0302（用水洗法）和JTGE42T0304进行： 且试样的数量应符合表21的规定。 c）进行马歇尔试验和混合料性能检验。按最终确定的矿料配合比和最佳沥青用量进行马歇尔试 验，并按本标准7.3中对不同类型橡胶沥青混合料性能检验的规定，进行混合料的性能检验， 如混合料的各项性能均符合相应的的技术要求，即完成生产配合比的设计。生产配合比设计 完成后，应按附录J的规定提出生产配合比设计报告

7.3. 1. 4生产配合比验证

生产配合比的验证应按JTGF40的规定遵循以下原则进行： a）生产配合比的验证应分成试拌和试铺两个阶段来进行。 b）生产配合比的设计结果应通过在搅拌设备上进行试拌来验证。试拌的混合料最初几锅应废弃 不用（宜不少于5锅），然后进行取样，立即制作马歇尔试件（试件数量不少于5个），并进 行马歇尔试验以及沥青的抽提分析。在生产配合比的试拌过程中还应对各热料仓（在采用间 歇式搅拌设备时）进行取样筛分，并进行矿料的级配分析。 c）根据试拌的结果，允许对生产配合比作出某些微调，最佳沥青用量的调整幅度不宜超过土0.2%， 矿料合成级配的各关键筛孔的通过率应符合或接近设计级配，如发现矿料的级配变化过大， 应查找原因，必要时应重新进行配合比设计

7.3.3.1.2混合料马歇尔设计法

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7.3.3.1.3混合料性能的检验与技术标准

设计好的混合料应按最终确定的矿料级配与结合料最佳用量检验混合料的力学性能。性能检验的 顶目包括浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、车辙试验、渗水试验等四项。 混合料性能检验的结果应符合表31的各项技术要求。

7. 3. 3. 2. 1矿料级配

粗集料的骨架分界筛孔应符合表26的规定。

7.3.3.2.2混合料体积设计法

7.3.3.2.3混合料性能的检验与技术标准

7.3.3.3.1应用范围

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7. 3. 3. 3. 2 矿料级配

矿料中粗集料的骨架分界筛孔应符合表26的规定。

矿料中粗集料的骨架分界筛孔应符合表26的规定

7.3.3.3.3混合料体积设计法

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8橡胶沥青混合料的施工

GB∕T 2834-1998 陶管吸水率试验方法8.1橡胶沥青结合料的生产与质量控制

8.1.2橡胶改性沥青结合料的生产与质量控制

8.1.2.1基本工艺要求

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8.1.2.1.1橡胶改性沥青结合料的生产应采用胶体磨或高速剪切的混融法进行。其生产工艺与常规改 性沥青的生产工艺是相同的，它可采用批量式的混融 也可采用连续式的混融工艺

图1橡胶改性沥青的批量式混融生产工艺

8.1.2.1.2批量式混融工艺应符合图1所示的基本工艺过程，其主要的制作阶段应包括： a）基质沥青的加热、升温； b）沥青、橡胶屑、添加剂的计量； c）基质沥青与橡胶屑以及添加剂的预混； d）橡胶屑在沥青中的弥散； e）橡胶屑与沥青的反应； f）贮存和运输。 其中橡胶屑在沥青中的分散和反应过程是最重要的阶段，橡胶屑与沥青的混合物应在胶体 速剪切机中经过若干次循环研磨后达到要求的细度与分散均匀度， 8.1.2.1.3连续式混融工艺应符合图2所示的基本工艺过程，其主要制作过程应包括

图2橡胶改性沥青的连续式混融生产工艺

甘02J02~03 屋面外装修工程DB44/T 937201F