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JGJT225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程.pdf简介：

JGJT225-2010《大直径扩底灌注桩技术规程》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的技术标准。该规程主要针对大直径扩底灌注桩的施工技术、设计、施工质量控制和验收等方面进行了详细的规定和指导。

大直径扩底灌注桩，是一种在建筑基础工程施工中常用的桩型，其特点是桩身直径较大，并在其顶部进行扩底设计，以增加桩的承载力和稳定性。这类桩常用于承受大荷载的建筑如高层建筑、大型公共设施等的深基础工程。

JGJT225-2010规程明确了大直径扩底灌注桩的施工工艺流程、设备选型、混凝土配比、施工质量控制标准、验收要求等，旨在保证施工过程中桩的质量和安全，防止工程事故的发生。同时，它也对桩的承载力分析、设计计算方法和施工过程中的监测方法等进行了规定，为大直径扩底灌注桩的施工提供了科学的依据和技术指导。

总的来说，这部规程是大直径扩底灌注桩施工领域的行业规范，对于规范施工行为，提高工程质量，保障工程安全具有重要意义。

JGJT225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程.pdf部分内容预览：

注：1Es1、Es2分别为持力层、软弱下卧层的压缩模量； 2Es1/Es2=1为内插时使用，当t=0.25D时，取9=4；当t≥0.5D时，取 0=12°; 3 当 <0. 25D时，取 0=0；t 介于 0. 25D与 0. 5D之间时可内插取值。

6.2.6大直径扩底桩单桩竖向变形可按下列公式计算：

6.2.6大直径扩底桩单桩竖向变形可按下列公式

=Si十S2 QL S1 =I E.Aps DIep 52 2E.

65.2.7机械成孔大直径扩底桩，当桩端沉渣厚度天子50mm 时【银川市】《公共租赁住房管理办法》2012年，应采用桩端后注浆加固。

6.2.7机械成孔大直径扩底桩，当桩端沉渣厚度大于50mm 时，应采用桩端后注浆加固。 6.2.8当大直径扩底桩穿过欠固结土、可液化土、自重湿陷性 黄土或由于大面积地面堆载、降低地下水位等使桩周土体承受荷 载而产生显著压缩沉降时，应考虑桩的负侧阻力或侧阻力折减， 并可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定 进行计算。

6.2.9当存在相邻荷载时，可按现行国家标准《建筑地基基

设计规范》GB50007的规定，考虑相邻荷载计算大直径折 桩基沉降。

6.2.10验算大直径扩底桩桩身承载力时，不宜计入

6.3水平承载力和抗拔承载力

6.3.1大直径扩底桩单桩水平承载力宜通过现场水平载荷试验 确定，试验宜采用慢速维持荷载法，试验方法和承载力取值应按 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 6.3.2受水平荷载作用的大直径扩底群桩，当考虑承台（包括

地下墙体）、基桩协同工作和土的弹性抗力作用时，可按现行行

业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定计算基桩内力 和位移，

家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，对作用于桩顶 的地震作用效应进行调整。

家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，对作用于桩顶

极限承载力，应通过现场单桩抗拔静载荷试验确定，试验应符合 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。丙级 大直径扩底桩的单桩抗拔极限承载力，可按现行行业标准《建筑 桩基技术规范》JGI94的有关规定计算

7.1.1大直径扩底桩施工前应具备下列资料： 1 建筑场地岩土工程详细察报告： 2 桩基工程施工图设计文件及图纸会审纪要： 3建筑场地和邻近区域地面建筑物及地下管线、地下构筑 物等调查资料； 4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5 桩基工程的施工组织设计或专项施工方案： 6 水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检验报告； 7 设计荷载、施工工艺的试验资料 7.1.2 成孔施工工艺选择应符合下列规定： 1 在地下水位以下成孔时宜采用泥浆护壁工艺 2在黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层中，可采用 旋挖成孔工艺： 3在地下水位以上或降水后可采用干作业钻、挖成孔 工艺； 4在地下水位较高，有承压水的砂土层、厚度较大的流塑 淤泥和淤泥质十层中不宜选用人工挖孔施工工艺。 7.1.3成孔设备就位后，应保持平整、稳固，在成孔过程中不 得发生倾斜和偏移。在成孔钻具上应设置控制深度的标尺，并应 在施工中进行观测和记录。 7.1.4桩端进入持力层的实际深度应由工程勘察人员、监理工 程师、设计和施工技术人员共同确认。 7.15滋注桩成孔施工的允许误关应符合表7.1.5的规定

7.1.1大直径扩底桩施工前应具备下列资料：

7.1.5灌注桩成孔施工的允许误差应符合表 7.1.5的规定：

表7.1.5灌注桩成孔施工允许误考

注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

7.1.6钢筋笼制作、安装的质量应符合下列规定： 1 钢筋的材质、数量、尺寸应符合设计要求； 2 制作允许偏差应符合表7.1.6的规定：

表7.1.6钢筋笼制作允许偏差

3分段制作的钢筋笼，宜采用焊接或机械连接接头，并应 符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204、《钢筋机械连接技术规程》JGI107、《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的有关规定； 4加劲箍筋宜设在主筋外侧，当施工工艺有特殊要求时也 可置于内侧； 5灌注混凝土的导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100mm以上； 6搬运和吊装钢筋笼时，应防正变形；安放时应对准孔位 自由落下，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 7.1.7桩体混凝土粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得 大于50mm，且不宜大于主筋最小净距的1/3。 7.1.8大直径扩底桩在大批量施工前，宜先进行成桩试验施工，

固定在孔口上，宜将部分纵向钢筋伸到孔底。

7.2.1应调查周边环境，桩基施工的供水、供电、通信、道路、 排水、泥浆排放等设施应准备就绪，施工场地应进行平整，施工 机械应能正常作业。 7.2.2应建立桩基轴线控制网，场地测量基准控制点和水准点 应设在不受施工影响处。开工前，基准控制点和水准点经复核后 应妥善保护，施工中应经常复测。 7.2.3施工前应向作业人员进行安全、技术交底。 7.2.4应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放、环境条 件等因素综合确定钻孔机具及施工工艺。 7.2.5大直径扩底桩的施工组织设计或专项施工方案，应包括 下列内容： 1施工平面图，图中应标明桩位、桩位编号、施工顺序、 水电线路和临时设施的位置，采用泥浆护壁成孔时，尚应标明泥 聚制备设施及其循环系统的布设位置； 2成孔、扩底、钢筋笼安放和混凝土灌注的施工工艺及技 术要求，对于泥浆护壁应有泥浆制备和处理措施； 3施工作业计划和劳动力组织计划； 4 施工机械设备、配件、工具、材料供应计划； 5 爆破作业、文物和环境保护技术措施： 6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施； 7 成桩机械检验、维护措施； 8 应急预案。

排水、泥浆排放等设施应准备就绪，施工场地应进行平整，施工 机械应能正常作业。 7.2.2应建立桩基轴线控制网，场地测量基准控制点和水准点 应设在不受施工影响处。开工前，基准控制点和水准点经复核后 应妥善保护，施工中应经常复测。 7.2.3施工前应向作业人员进行安全、技术交底。 7.2.4应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放、环境条 件等因素综合确定钻孔机具及施工工艺。 7.2.5大直径扩底桩的施工组织设计或专项施工方案，应包括 下列内容：

7.3泥浆护壁成孔大直径扩底灌注桩

层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥 浆应根据施工机械、施工工艺及穿过土层的情况进行配合比 设计。

层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥 浆应根据施工机械、施工工艺及穿过土层的情况进行配合比 设计。 7.3.2一台钻机应有一套泥浆循环系统，每套泥浆循环系统应 设置用于配制和储存优质泥浆及清孔换浆的储浆池，其容量不应 小于桩孔的容积：应设置用于钻进（含扩底钻进）泥浆的循环 池，其容量不宜小于桩孔容积的1/2；应设置沉淀储渣池，其容 量不宜小于20m；尚应设置相应的循环沟槽。泥浆循环系统中 池、沟、槽均应用砖砌成，施工完毕应拆除砖块后用土回填 夯实。

正、反循环钻孔扩底灌注

7.3.5钻机定位后，应用钢丝绳将护简上口挂戴在钻架底盘上 成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、固转器与钻头应始终保持在同 一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 7.3.6孔深较大的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔， 也可根据土层情况采用正循环钻进、反循环清孔。 7.3.7泥浆护壁成孔应设孔口护筒，并应符合下列规定： 1护筒位置应准确，护筒中心与桩位中心的允许偏差应为

1护简位置应准确《建设工程造价鉴定规程 CECA/GC 8-2012》，护简中心与桩位中心的充许偏差 50mm护筒埋设应稳固：

2护筒宜用厚度为4mm～8mm的钢板制作，内径应大于 钻头直径100mm，其上部宜升设1～2个溢浆孔； 3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不 宜小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求； 4受水位涨落影响或在水下钻进施工，护筒应加高加深 必要时应打人不透水层。 7.3.8宜采用与钻机配套的标准直径钻头成孔，并应根据成孔 的充盈系数确定钻头的直径大小，应保证成桩的充盈系数不小 于1.10。 7.3.9钻机设置的垂直度导向装置应符合下列规定： 1 潜水钻的钻具上应有长度不小于3倍钻头直径的导向 装置； 2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具上应加设扶 正器。 7.3.10钻孔应采用钻机自重加压法钻进。开机钻进时，应先轻 压、慢转，并适当控制泥浆泵量。当钻机进入正常工作状态时 可逐渐加大转速与钻压，加压时钻机不应晃动，保证及时排渣， 钻孔的技术参数宜按下列规定控制： 1钻压：不大于 10kPa; 2转速：30r/min～60r/min; 3泥浆泵量：50m3/h～75m²/h; 4当遇到岩层或砂层时，应调整钻压与转速，以整机不发 生跳动为准； 当遇到松软土层时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度： 6 当遇到有易塌孔土层时，应适当加大泥浆相对密度。 7.3.11钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停 正钻进，待采取相应措施后再行钻进。 7.3.12灌注混凝土前孔底沉渣厚度应符合下列规定：

7.3.12灌注混凝土前孔底沉渣厚度应符合下列规定：

1 竖向承载的扩底桩，不应大于50mm； 2抗拔或抗水平力的扩底桩，不应大于200mm。

图7.3.13钻孔扩底桩扩底 形状示意图

α一扩孔边锥角；y一扩孔底锥角； d、h"一沉渣孔的直径及深度

7.3.13大直径扩底灌注桩扩底 尺寸除应符合本规程第5.1.1条 的规定外DB33／T 786.14-2018标准下载，尚应符合下列规定 (图 7. 3. 13) : 1扩孔边锥角（α）：风化基 岩中宜取6=22°～28°，较稳定土 层宜取15°～25°： 2扩孔底锥角（)：宜取 105°~135; 3最大桩径段高度（hb）： 宜取0.3m～0.4m; 4沉渣孔：直径宜取0.2m~ 0.3m；深度宜取0.1m~0.3m。 7.3.14扩底钻进宜采用泵吸反

1）孔内静水压力宜保持在15kPa～20kPa； 2）钻进时应选用优质泥浆并及时置换； 3应精心操作，防正孔内水压激变以及人为扰动孔壁

7.3.15扩底钻进施工操作应符合下列规定