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JCT842-2016 水泥工业用单筒冷却机.pdf简介：

JCT842-2016《水泥工业用单筒冷却机》是一部关于水泥工业生产设备的技术标准。它详细规定了单筒冷却机的设计、制造、检验、安装和运行等方面的要求，旨在确保单筒冷却机在水泥生产过程中的高效、安全和稳定运行。这份标准涵盖了冷却机的结构、材料选择、性能参数、维护保养、操作规程等内容，是水泥行业在使用单筒冷却机时需要遵循的重要技术依据，对于保证水泥产品质量和生产效率具有重要意义。

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注：基本参数或特殊要求可按合同要求设计制

3产品按照名称、筒体内径、筒体长度、标准号的顺序标记。 示例：筒体内径巾4m，简体长度60m的单筒冷却机标记为： 水泥工业用单筒冷却机L4×60mJC/T842—2016

4.1.1单筒冷却机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图 样和技术文件未规定的技术要求应按国家标准、机械行业标准或建材机械行业标准执行。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级；非切削 加工部位应符合GB/T1804一2000表1中v级规定。 4.1.3图样上形状和位置公差的未注公差不应低于GB/T1184一1996表1～表4中L级的规定

DBJ50∕T-215-2015 浆固散体材料桩复合地基技术规程4.2.1单筒冷却机装备的基本参数应符合表1的规定。 4.2.2单筒冷却机装备的轴承润滑油温应符合4.5.1.2和4.5.3的有关规定。 4.2.3单简冷却机装备空负荷运转时自身的噪音（不包括电动机和减速机)应不大于80dB(A)

4.2.4单简冷却机装备的安全环保性能：

a）传动装置中外露旋转部分应设防护装置： b）防尘应符合GB/T16911的有关规定。

a）传动装置中外露旋转部分应设防护装置：

4.3主要零部件技术要求

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a）简体直径D≤3m时，n≤2;

c）最小拼版弧长应不小于1/4圆周长。 3.1.4筒体段节的最短长度应不小于1m。两支承间小于1.5m的段节不应多于两节，并应将 在两支承间的中间部位。 3.1.5各相邻段节的纵向焊缝应相互错开，其错开距离应不小于800mm。 3.1.6焊缝对口错边量b，应不大于1.5mm，b,应不大于2mm（如图1所示）

4.3.1.5各相邻段节的纵向焊缝应相互错开，其错开距离应不小于800mm。 4.3.1.6焊缝对口错边量b，应不大于1.5mm，bs应不大于2mm（如图1所示）

图1焊缝对口错边量示意图

4.3.1.7出厂大段节两端面偏差值f应不大于1mm，在制造厂焊接段节两端面偏差值应不大于2mm（如 图2所示）。

图2大段节两端面偏差示意图

4.3.1.8焊前应对筒体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不应有裂纹、夹渣和分层等影响质量的 快陷。 4.3.1.9不等厚钢板对焊时，当两板厚度差大于5mm或超过薄板厚度的30%时，应将段节壁（如图3 所示）的工长度范围加工成过渡斜面。

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图3过渡斜面加工示意图

1.10对焊接缝形成的棱角E，应不大于3mm，E2应不大于1.5mm。纵焊缝用弦长B等于D/6， 度不小于500mm的样板检查（如图4所示）；环焊缝用长度不小于500mm的直尺检查（如图5所示

图4纵焊缝棱角示意图

图5环焊缝棱角示意图

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4.3.1.17轮带下段节与垫板应紧密贴合，垫板的外圆表面需焊后加工。 4.3.1.18简体上螺栓孔孔边缘与焊缝的距离应大于80mm。孔周边不应有裂纹、分层等影响质量的缺陷。 4.3.1.19安装轮带和大齿圈的段节，在同一断面上最大直径与最小直径之差应小于筒体公称直径的 0.0015D，其余段节应小于筒体公称直径的0.002D。 4.3.1.20出厂的任意段节两端面处的圆周长公差为筒体公称直径的0.0025D，两相邻段节接口处的 周长差不大于筒体公称直径的0.002D，且不应大于7mm。 4.3.1.21出厂的段节中心线的直线度，安装轮带与大齿圈的段节其公差为Φ4mm，其余段节为Φ5mm 长度公差为该段节基本长度的0.00025L。 4.3.1.22出厂段节两端焊接坡口在制造厂加工，坡口形式按设计图样规定。 4.3.1.23简体除应符合上述规定外，还应符合IC/T532的有关规定

4.3.4.1材质应不低于GB/T699一1999中有关45号钢的规定。调质处理硬度为201HB～241HB。

3.4.1材质应不低于GB/T699一1999中有关45号钢的规定。调质处理硬度为201HB～241HB 3.4.2小齿轮轴轴径各配合处应符合下列要求； a）各段的同轴度公差应符合GB/T1184一1996表4中的K级规定： b）各段的圆柱度公差应符合GB/T1184一1996表2中的K级规定； 3.4.3粗加工后小齿轮轴进行超声波探伤检查，应符合JB/T5000.15一2007中IⅢ级的有关规

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a）各段的同轴度公差应符合GB/T1184一1996表4中的K级规定； b）与轴瓦配合处的圆柱度公差应符合GB/T1184一1996表2中的K级规定； 4.3.6.3粗加工后托轮轴进行超声波探伤检查，应符合JB/T5000.15一2007中III级的有关规定。

4.3.7托轮轴承衬瓦

4.3.7.1衬瓦宜采用不低于GB/T1176—2013中ZCuAL10Fe3或不低于GB/T1175—1997中有关ZA27（含 由ZA27衍生的ZA303)铸造铝合金规定的两种材料。铸件应致密均匀，不应有裂纹、空穴、偏析、夹砂」 缩孔和疏松等缺陷。 4.3.7.2衬瓦内孔与外圆表面的同轴度公差应符合GB/T1184一1996表4中的K级规定，内孔与两端 面的垂直度公差应符合GB/T1184一1996表3中的K级规定。

4.3.8.1材质应不低于GB/T9439一2010中有关HT200的规定，铸件不应有裂纹、砂眼、缩孔等影响 强度的缺陷，并且应进行应力消除处理。 4.3.8.2球面瓦的球心对内孔轴线及其沿轴线的对称中心线的位置度公差为0.10mm。 4.3.8.3球面瓦应进行水压试验，不应有渗漏现象，

4. 3. 10 轮带

4.3.12铸钢件的缺陷处理

4.3.12.1铸钢件缺陷处理应符合JC/T401.3的有关规定。

4.3.12.1铸钢件缺陷处理应符合JC/T401.3的有关规定。

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粗加工后各外圆表面及大齿圈轮缘的缺陷，当切凿宽度不超过工作宽度的10%，深度不超过 壁厚的25%，切凿面积总和不应超过各该表面总面积的2%。含毛坏件的切凿缺陷面积在内， 总和小于各该表面积的4%时，应进行补焊： 补焊前应预热，焊后应进行热处理。焊补处硬度应低于母材硬度，其中心地带与母材硬度差值 应不大于10%； 精加工后工件表面不应补焊。

所有零件必须检验合格。外购件、外协件应有质量合格证或厂内检验合格证后方可进行装配

4. 4. 2简体部分

4.4.2.1筒体安装应在现场进行，制造厂应对分段出厂的长筒体做好分段和对接标志。 4.4.2.2筒体安装后，各长度和轮带间距的偏差（见图6所示）应符合下列规定：

4.4.2.1筒体安装应在现场进行，制造厂应对分段出厂的长筒体做好分段和对接标志。

图6简体长度偏差示意图

4.4.2.3大齿圈安装后径向跳动公差为1.5mm；端面跳动公差为1mm。 4.4.2.4各档轮带的中心应位于同一几何中心线上，其径向圆跳动公差为1mm,端面圆跳动公差为2m 4.4.2.5以两档轮带处简体中心连线为准，冷热两端简体中心应在该连线上，进料端（热端）的径向圆 跳动公差为5ml。

4.4.3.1减速器应符合JB/T8853的有关规定，并在制造厂完成组装及调试。 4.4.3.2减速器低速轴与小齿轮轴的同轴度公差应为Φ0.2mm。 4.4.3.3大齿轮与小齿轮轴向相对位置的偏差应为土2mm。 4.4.3.4大小齿轮齿顶间隙（冷态时）应在0.25m，十（2～3）mm的范围内（m，为齿轮模数）。 4.4.3.5大小齿轮的齿面接触斑点沿齿高应不少于40%，沿齿宽应不少于50%。

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4.4.4.2球面瓦和轴承底座的配合面，刮研后每25mm×25mm范围内接触点应不少于1~2点。 4.4.4.3安装时，托轮中心线应与筒体中心线平行，托轮中心线平行度公差为0.1mm/m。 4.4.4.4同一组托轮轴承座的中心高应相等，偏差应不大于0.1mm。 4.4.4.5托轮轴承冷却水系统应进行水压试验GB∕T 17808-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备，无渗漏现象。 4.4.4.6采用液压挡轮时，液压系统应按有关规定进行油压试验，无渗漏现象。

4.4.5涂漆防锈要求

产品涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

4. 5.1 空载试运转

4.5.1.1在砌筑前和扬料装置安装后进行。 4.5.1.2液压系统、冷却系统、润滑系统、泵与阀连续正常运转时间应不少于4h，无渗漏、供油供 水良好，压力稳定，各泵、阀动作灵活，准确。 4.5.1.3先由辅助电机带动连续运转2h，再由主电动机带动连续运转应不低于4h，传动装置无异常 声响，运转平稳，电动机、轴承及轴瓦温升应小于25K，电机负荷不应超过额定功率的25%。 4.5.1.4轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。 4.5.1.5运转时应无异常振动，润滑密封正常，各处螺栓不应有松动现象，

4.5.1.1在砌筑前和扬料装置安装后进行。 4.5.1.2液压系统、冷却系统、润滑系统、泵与阀连续正常运转时间应不少于4h，无渗漏、供油供 水良好T∕CBDA 32-2019 住宅全装修工程技术规程，压力稳定，各泵、阀动作灵活，准确。 4.5.1.3先由辅助电机带动连续运转2h，再由主电动机带动连续运转应不低于4h，传动装置无异常 声响，运转平稳，电动机、轴承及轴瓦温升应小于25K，电机负荷不应超过额定功率的25%。 4.5.1.4轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。 4.5.1.5运转时应无异常振动，润滑密封正常，各处螺栓不应有松动现象。

4. 5. 2砌筑后试运转

4.5.2.1安装后投产前，不宜快速转动，以防衬体松动。 4.5.2.2为防筒体变形，可8天左右用辅助传动慢转90°或180°。 4.5.2.3投入运行前应重新检查衬体，若有松动，应加固锁牢