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JC477-2005 喷射混凝土用速凝剂.pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接查看或提供PDF文件的详细介绍。但是我可以告诉你，"JC477-2005 喷射混凝土用速凝剂"是一个标准，由中华人民共和国建设部发布。这个标准详细规定了喷射混凝土施工中使用的速凝剂的性能、检测方法、技术要求和检验规则。速凝剂是一种用于加快混凝土凝结和硬化速度的添加剂，特别是在喷射混凝土（一种快速施工的混凝土修补方法）中广泛应用。这个标准旨在保证混凝土的质量和施工的效率。如果你需要了解更多具体内容，建议你查阅该标准的正式文本或者相关的技术资料。

JC477-2005 喷射混凝土用速凝剂.pdf部分内容预览：

4.1按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速 4.2按照产品等级分为：一等品与合格品。

匀质性指标应符合表1的要求。

表1速凝剂匀质性指标

DB22∕T 5037-2020 装配式混凝土建筑结构检测技术标准5.2掺逐凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标

凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2的要

表2掺速漫剂净浆及硬化砂浆的性能要求

6.1.1水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。 6.1.2砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。 6. 1. 3 水：符合 JGI 63 的规定

6.1.1水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。

6.1.4速凝剂：受检速凝剂

6.2密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量 按照GB8077进行。

按照GB1345中的手工干筛法进行

a分析天平：量程200g，分度值0.1mg； b) 鼓风电热恒温干燥箱：0℃~200℃： C) 带盖称量瓶：Φ25m×65mm； d）干燥器：内盛变色硅胶。

a）分析天平：量程200g，分度值0.1mg； b鼓风电热恒温干燥箱：0℃~200℃： c）带盖称量瓶：Φ25m×65mm； 心 王损器。内成杰色硅胶

6.4. 2 试验步瘤

6.4.2.1将活净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃～110℃烘30min。取出置手干燥器内，冷却30min 后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤0.3mg），称其质量mo。 6.4.2.2称取速凝剂试样10g土0.2g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总 质量。 6.4.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃~110℃，恒温2h，取出后盖上盖， 立即置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量mz。

6.4.3结果计算与评定

含水率按式（1）计算

式中： W含水率，%： m。——称量瓶质量，单位为克(g)； 称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g)； m一 一称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g)

含水率试验结崇以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。三个数据中有一个与平均 值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值：有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必 须童做。

a 量程2000g，分度值2g的天平； b) 量程100g，分度值0.1g的天平： c) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪： d) 直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲； e) 秒表； f) 温度计： a)200 ml, 量简,

凝结时间的测定参照GB/T1346 试验室温度和材料温度应控制在20℃士2℃范围内。 粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均勾（颜色一致）后，加入160mL 水，迅速搅拌25s～30S，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表 面。从加水时算起操作时间不应超过50s， 液体速凝剂：先将400g水泥与计算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）搅拌至均匀后，再按推荐 掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s30S，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用 洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50S。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准桐度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。迅速 放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝 为止。 粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm1mm时达到初 凝：当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达到终凝

每一试样，应进行两次试验，试验结果以两次结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于 30s时，本次试验无效，应重新进行试验。

a）200kN压力试验机： b) 胶砂振实台； c) 40mm×40mm×160mm试模： d) 量程5kg，分度值5g的台称； e) 量程500g，分度值0.5g的天平： f）搅拌锅，搅拌铲。

a) 200kN压力试验机： b) 胶砂振实台； c) 40mm×40mm×160mm试模： d) 量程5kg，分度值5g的台称； e): 量程500g，分度值0.5g的天平： 搅拌锅，搅拌铲。

水泥与砂的质量比为1:1.5，水灰比为0.

泥与砂的质量比为1:1.5水灰比为0.5

6. 6. 3 试验步照

在室温20℃土2℃的条件下，称取基准水泥900g，标准砂1350g。 粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加入450mL水，人工迅速搅拌 40.5~50S.

IC 4772005

JC4772005 液体速凝剂：先计算推荐掺盘速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀，再 加入液体速激剂人工迅速搅拌4Cs～505。 然后装入40mm×40mm×160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s，刮去多余部分，抹平。 同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。在温度为20℃土2℃的室内放置，脱模后 立即测试掺速凝剂试块的1d强度（从加水时计算时间）。测定1d强度的时间误差应为24h士0.5h。检测 时应先做抗折，再做抗压强度。其余试块在温度20℃土2℃，湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d 强度，并求出强度比

6. 6.4 结果计算与评定

6.6.4.1抗压强度按式（2)计算

抗压强度，单位为兆帕（MPa）： F一一试体受压破坏荷载，单位为牛顿(N)； S一试体受压面积，单位为平方毫米（mm） 4.2抗压强度比按式（3）计算：

6.6.4.2抗压强度比按式（3)计算

R，抗压强度比，%； 一掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa)： f不掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕(MPa)。

6.6.4.3结果处理

分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目包括凝结时间、细度、含水率、密度和1d的抗压强度

7.3.1型式检验项目包括表1和表2中的所

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 正常生产时，一年至少进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

每20t为一批，不足20t也按一批计

一批应于16个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g.将试样充分混 分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存五个月，以备有疑问时T∕CECS G：D67-02-2019 根式基础技术规程，交国家规定的检验 复验或仲裁。

8产品说明书、包装、运输和购存

产品出广时应提供产品说明书，产品说明书应包括下列内容：生产厂家、产品名称及型号 围、推荐掺量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法和注

2包装 粉状速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋重25kg土0.5kg：液体速凝剂可用塑料桶或 可用的包装容器包装。也可根据用户要求进行包装。所有包装容器上均应在明显位置注明产品执行 、商标、产品名称和质量等级、型号、净重、生产厂家、包装日期和出厂编号。

搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免

速凝剂在包装无破损的条件下，应贮存在干燥通风的库房中，距地面100mm以上。在正常运输与 条件下JGJ 190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范，贮存期从产品包装之日起为五个月。

建材行业标准 喷射混凝土用速极剂 Flash setting admixtures for shoterete JC477—2005 * 中国建材工业出版社出版 建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑 材料工业局标准化研究所）发行 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印刷 版权所有不得翻印 + 开本880×12301/16印张0.75字数1.1万字 2005年7月第一版2 2005年7月第一次印刷 印数1—400 书号：1580159·176 * 编号： 1363