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DB4401／T 89-2020 预制构件用座浆料应用技术规程.pdf简介：
"DB4401/T 89-2020 预制构件用座浆料应用技术规程.pdf" 是一份由地方标准（DB4401/T）发布的技术规程，全称为《广东省预制构件用座浆料应用技术规程》。这份规程是在2020年制定的，主要针对预制构件（通常是用于建筑行业的预先在工厂制造的构件，如梁、柱、墙等）的座浆料应用提供了详细的技术指导。
座浆料是连接预制构件与结构基础之间的重要材料，它在确保构件安装精度、传递荷载、防止开裂等方面起着关键作用。这份规程可能包含了座浆料的选用、配制、施工、质量控制、检测等方面的规定，旨在提供标准化、科学化的操作方法，以保证预制构件的安装质量和结构安全。
具体来说，它可能涵盖了座浆料的性能要求、施工工艺流程、质量检验方法、环境影响控制等相关内容，是预制构件施工中不可或缺的技术参考文件。对于预制构件生产、施工企业以及相关监管部门来说，遵守此规程是确保工程质量的重要依据。
DB4401／T 89-2020 预制构件用座浆料应用技术规程.pdf部分内容预览：
DB4401/T892020
4.1座浆料适用于装配式混凝土结构中预制构件接缝处的分仓、封仓或垫层等。 4.2座浆料应根据设计要求和施工环境等因素选择， 4.3生产厂家应提供座浆料的产品合格证和使用说明书，说明书里应包括座浆料的性能指标和适用的 施工环境温度等内容。 4.4座浆料使用时，应严格按照产品要求的用水量拌合，不得通过增加用水量提高流动性。 4.5座浆料存储和使用时，应采取措施避免操作人员吸入粉尘和造成环境污染。
JIS R 2101-1983 Shape and Dimension of Refractory Bricks5.1.1座浆料外观上应呈粉状、无结块。
5.1.1座浆料外观上应呈粉状、无结块。 5.1.2座浆料拌合用水应符合JGJ63的规定 5.1.3座浆料的使用温度不宜低于5℃。
5.2.1 座浆料所用原材料应符合现行国家、 行业和广东省有关安全和环保标准的要求 5.2.2 配制座浆料宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应符合GB175的规定。 5.2.3细骨料宜符合GB/T14684的规定。 5.2.4外加剂应符合GB8076和GB/T23439的规定。 5.2.5设计配方规定的其他材料应符合现行标准的规定
5.3性能要求和试验方法
5.3.1座浆料主要性能和试验方法应符合表1的规定。
5.3.1座浆料主要性能和试验方法应符合表1的规定。
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表1座浆料主要性能指标和试验方法
1.1座浆料的28d抗压强度乘以0.75的尺寸系数后应高出被连接构件一个强度等级， 1.2装配整体式结构中，坐浆接缝的正截面承载力应符合GB50010的有关规定，接缝的抗剪承 符合JGJ1的有关规定。
6.2装配式混凝士结构建筑工程坐浆设计
6.2.1混凝土结构中全截面受拉构件截面位置不宜全部采用坐浆法施工，若采用坐浆法施工时，钢筋 连接应采取可靠连接措施 6.2.2坐浆垫层的设计厚度宜为20mm。 6.2.3预制构件的拼接应考虑温度作用和混凝土收缩徐变的不利影响，宜适当增加构造配筋。 6.2.4预制构件与座浆料的结合面应符合下列规定： 预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面； b 预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于30mm，键槽 端部斜面倾角不宜大于30°。柱顶应设置粗糙面； 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预 制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm
6.3.1预制拼装墩台竖向拼装施工宜采用坐浆法施工。
6.3.1预制拼装墩台竖向拼装施工宜采用坐浆
3坐浆垫层的设计厚度宜为10~30mm 4预制构件与座浆料的结合面应设置粗糙面或键槽，并应符合下列规定： a）粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm； b）键槽应均匀布置，键槽深度不宜小于30mm，键槽端部斜面倾角不宜大于30°
7.1.1座浆料应进行进场检验，并按规定进行复验，经监理工程师检查认可，合格后方可用于施工。
7.1.1座浆料应进行进场检验，并按规定进行复验，经监理工程师检查认可，合格后方可用于施工。 7.1.2复验项目应包括座浆料性能和净含量。 7.1.3座浆料包装净含量应符合下列规定，否则判定为不合格品： a 随机抽取同种规格不少于5袋产品，每袋净质量不得少于标识质量的99%，总净含量不得少于 标识质量总和，当同种规格少于5袋时应全数检验；
随机抽取同种规格不少于5袋产品，每袋净质量不得少于标识质量的99%，总净含量不得 标识质量总和，当同种规格少于5袋时应全数检验：
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b）座浆料应采用防潮袋包装，其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合本条第a 款的规定。 7.1.4进场的座浆料应查验和收存型式检验报告、使用说明书、出厂检验报告（或产品合格证）等质 量证明文件。 7.1.5出厂检验报告内容应包括：产品名称和型号、检验依据标准、生产日期、用水量、跳桌流动度、 保水率、凝结时间、1d抗压强度、竖向膨胀率、氯离子含量、检验部门规章、检验人员签字（或代号） 当用户需要时，生产厂家应在座浆料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值
7.2.1同厂家同规格同批次座浆料每200t应为一个检验批，不足200t应按一个检验批计，每一检验 批应为一个取样单位。 7.2.2取样方法应按GB12573的有关规定进行。取样应具有代表性，样品总量不得少于30kg。 7.2.3样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。 7.2.4每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份应按本标准第5.3节规定的项 目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。 7.2.5座浆料及其取样的拌制及养护用水宜采用饮用水。
8.1.1坐浆施工人员应经专业培训合格后上岗。 座浆料运输和贮存时不应混入杂物。不同品种和规格型号的座浆料应分别贮存，不应混杂。 3.1.3 座浆料应储存在室内，并应采取防潮措施。 8.1.4座浆料未开封包装前有效存放时间不应大于3个月，超过3个月且不超过保质期时，应重新检验 合格后使用。开封包装后应立即使用。 8.1.5座浆料应按照厂家提供的配合比在现场制作用于检验其强度的试件，送检合格后才可进场施工 8.1.6座浆料拌合物应在产品使用说明书规定的时间内用完，超出规定时间的拌合物不得再次添加干 粉料、水后混合使用
8.2.1施工现场质量管理应有完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。坐浆施工前应编 制专项施工方案。 8.2.2坐浆施工前应准备和检查搅拌机具和养护物品。 3.2.3坐浆施工前应清理作业面，并提前浇水湿润，且不得积水，不得有油污、浮渣等杂物
8.3.1座浆料应严格按照产品规定的用水量加水强制拌合。 8.3.2座浆料应采用机械强制拌合，拌合时间应符合厂家的使用说明书的要求。 8.3.3拌合地点宜靠近坐浆施工地点，随拌随用。
8.4装配式混凝土结构建筑工程坐浆施工
8.4.1当采用坐浆法施工时，构件就位前应设置坐浆垫层， 座浆料应饱满填充于被连接构件间。 8.4.2采用坐浆法施工时，座浆料应根据构件类型，选用合适方式铺设。当安装的构件为不带保温的 外墙或内墙时，座浆料应铺设为中间高两边低的形式，最低处不应小于实际接缝高度。当安装的构件为 夹心保温墙板时，座浆料应由带保温一侧向内墙侧形成倾斜面铺设GB∕T 19536-2004集装箱底板用胶合板， 3.4.3当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时准确就位，并及时 设置临时固定支撑，调整好构件垂直度，如果在调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部 位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整斜面。 8.4.4当采用连通腔灌浆法施工时，灌浆施工前应使用座浆料对各连通灌浆区域进行分仓、封仓，应
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保证柱、墙在安装后连同灌浆区域与灌浆套筒、排气孔通畅，并采取可靠措施避免座浆料在柱、墙安装 时进入灌浆套筒、排气孔内。 8.4.5采用连通腔灌浆法安装套筒剪力墙时，分仓后在套筒剪力墙相应位置做出分仓标记，记录分仓 时间，便于指导灌浆。
8.5预制拼装墩台拼装坐浆施工
3.5.1现场拼装前应进行预拼，预拼合格后进行坐浆、正式吊装，调整预制构件标高、垂直度后进行 连接施工。 3.5.2坐浆施工前应在下部构件设置坐浆挡板并有效固定，坐浆挡板宜采用钢材加工成型，挡板高度 不应小于坐浆垫层设计厚度，并采取有效措施防止漏浆。 8.5.3坐浆施工时，应将座浆料拌合物浇筑到坐浆挡板内，并设置成内高外低的斜面，确保坐浆厚度 达到设计要求厚度。
8.6.1坐浆部位温度大于35℃时，应按高温环境条件有关要求施工，并符合下列规定： a）应采用降温措施，与座浆料接触的混凝土基面的温度不应大于35℃； b）施工时座浆料拌合物的温度不宜大于30℃。
8.7.1坐浆施工完成后应及时养护。 8.7.2坐浆施工时，日平均温度不应低于5℃GB／T 8423.3-2018 石油天然气工业术语 第3部分：油气地面工程，坐浆施工完成后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑 料薄膜，保湿养护。 8.7.3坐浆垫层处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 8.7.4坐浆垫层的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护
8.7.1坐浆施工完成后应及时养护。
9.1验收除应符合设计要求及GB50204的有关规定外，尚应符合下列规定： a）坐浆作业时，试样的留置数量应按DB4401/T16的有关规定实施； b）应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据； c）留样试件尺寸及试验方法应按本附录B的相关规定执行； d）当同组试块测试结果因偏差过大导致无效时，可选取此组最小测值作为该组试块强度代表值 9.2座浆料试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： a）同一检验批座浆料试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； b）同一检验批座浆料试块抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的85%。 9.3座浆料的检验批、检查数量和检查方法应符合下列规定： 座浆料的检验批： 类型、强度等级的座浆料试块应不少于3组；对于建筑结构的安全等 级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一检验批座浆料试块的数量不得少于3组； 对于预制拼装墩台，同一检验批座浆料试块的数量不得少于3组。 b 检查数量：装配式混凝土结构建筑坐浆作业：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配 比应制作1组且每层不应少于3组试块，错层超过半层的时候按一层。预制拼装墩台拼装坐浆 作业：对应每个拼接部位应制取不少于3组的试块。 不 检验方法：在坐浆作业中，随机抽取不少于一组平行座浆料试件，作为送检的依据。不得在坐 浆完成后单独搅拌座浆料制作试件。 9.4坐浆作业质量验收文件应包括座浆料的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告、施工检验报 告、施工技术方案与施工记录等文件。