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GBT35167-2017 水泥立式辊磨机.pdf简介：

GBT35167-2017《水泥立式辊磨机》是一部中国国家标准，全称为《水泥生产通用设备 立式辊磨机》。该标准主要规定了水泥立式辊磨机的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求，适用于水泥厂、混凝土搅拌站等生产过程中使用的大规模立式辊磨机。

该标准涵盖了立式辊磨机的结构、材料选择、性能参数、安装与调试、运行操作、维护保养、安全防护等方面的规定，旨在确保立式辊磨机的高效、安全运行，提高水泥生产的质量和生产效率，同时也为设备的制造、检验、使用和维护提供技术依据。

通过遵循该标准，生产者和使用者可以确保水泥立式辊磨机的工程质量、性能稳定性和使用寿命，有利于整个水泥行业的健康发展。

GBT35167-2017 水泥立式辊磨机.pdf部分内容预览：

磨辊roller 通过外部施力，粉磨磨盘上物料的辊形部件。 3.2 磨盘table 与磨辊配套，粉磨物料的旋转盘形部件。 3.3 摇臂rockerarm 将油缸的液压力传递到磨辊上的摇摆连接部件。 3.4 中壳体millbody 在磨盘上方，选粉机下方的包围体部件，形成物料的粉磨空间。 3.5 工作液压缸 hydraulic cylinder for grinding rollers 通过摇臂等部件把油缸拉力施加到磨辊上，产生粉磨力，实现粉磨磨盘上物料的液压缸

产品型号的表示方法如下： LSM 口.口 S代表水泥 磨辊数量 磨盘名义尺寸（mm），指磨盘上与衬板接触的最大直径，以1/100表示 立式摩

屠盘上与衬板接触的最大直径为3200mm、磨辊数量为3个的立式磨标记为 水泥立式辑磨机GB/T35167—2017LSM32.3S

.1立式磨产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样、技术文件和技术规范制造。 .2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行 用标准的规定。

JT∕T 669-2006 公路工程土工合成材料 复合材料的分类、性能要求和试验方法5.1.3零部件未注公差应满足下列要求：

加工件的未注公差的线性和角度尺寸公差符合GB/T1804一2000的m级，未注形状和位置 公差符合GB/T1184一1996的K级； b） 焊接件未注尺寸公差符合GB/T19804一2005的C级，形位公差符合GB/T19804一2005的 G级； 铸件的未注尺寸公差符合GB/T6414一1999的CT14级，机械加工余量符合GB/T6414 1999的K级。 火焰切割件应符合JB/T5000.2一2007表11中的Ⅱ级。 6.1.5钢板焊缝坡口形式应符合GB/T985.1的规定

5.1.6焊接件焊缝质量等级不低于GB/T19418一2003表1中的D级， 5.1.7 锻件应符合JB/T6396—2006，JB/T6397—2006中的有关规定。 5.1.8铸件应符合GB/T11352—2009,JB/T6402—2006中的有关规定。 5.1.9球墨铸铁件应符合GB/T1348一2009中的有关规定。 5.1.10 高锰钢铸件应符合JC/T401.1中的有关规定。 5.1.11 电动机的产品性能应符合GB755的规定。 5.1.12 电动机的试验应按GB/T1032的规定进行。 5.1.13 电动机的振动限值应符合GB10068的规定， 5.1.14 电动机的噪声限值应符合GB10069.3的规定。 5.1.15 低压成套开关设备和控制设备应符合GB7251.1的规定。 5.1.16 立式磨运行时噪声应不高于115dB（A）

5.2.1立式磨应满足表1工艺参数的规定

立式磨应满足表1工艺参数的规定。

.Z.Z 立式磨安装完后应进行空负何试运转，并满定下列要求： a） 各滚动轴承的温升应不超过30K； 各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。 5.2.3 负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行，并在符合表1参数情况下满足下列要求： a） 磨辊滚动轴承的回油温度应不超过80℃； b) 减速机润滑油的温升不超过35K； 减速机滑动轴承轴瓦温度不应高于轴瓦油池润滑油温度十15K，滚动轴承处的工作温度应不 超过80℃；

5.3.1磨辊套、磨盘衬板

磨辑套和磨盘衬板的要求应符合表2的规定

表2磨辊辊套和磨盘衬板要求

GB/T351672017

5.3.3磨辊轴、摇管轴

5.3.3.1轴类件采用材料性能不应低于JB/T6396一2006中的40Cr钢的规定， 5.3.3.2基准尺寸公差等级不低于GB/T1801一2009的IT7级，配合部位表面粗糙度不低于Ra1.6um。 5.3.3.3粗加工后机加工面应进行超声检测，缺陷最大允许值的质量等级不应低于GB/T6402一2008 表4中的3级， 5.3.3.4粗加工后应调质处理.精加工后表面硬度应符合JB/T6396一2006表3中的规定

5.3.3.1轴类件采用材料性能不应低于JB/T6396一2006中的40Cr钢的规定。 5.3.3.2基准尺寸公差等级不低于GB/T1801一2009的IT7级，配合部位表面粗糙度不低于Ra1.6um。 5.3.3.3粗加工后机加工面应进行超声检测，缺陷最大允许值的质量等级不应低于GB/T6402一2008 表4中的3级， 5.3.3.4粗加工后应调质处理.精加工后表面硬度应符合IB/T6396一2006表3中的规定

5.3.4.2粗加工后应调质处理，精加工后表面硬度应符合JB/T6397一2006表3中的规定。 5.3.4.3 动叶片使用寿命不低于10000h，静叶片使用寿命不低于8000h。 5.3.4.4转子应进行平衡测试，平衡品质级别不应低于GB/T9239.1一2006表1中的G16级，

5.3.5磨辊、轮毂和摇暨

b）铸造后应进行金相检验，球化率不应低于GB/T9441一2009表1中的3级，石墨大小符合 GB/T9441一2009表2中的5级～6级。石墨形状以球形为主，基体组织以铁素体为主，铁素 体含量不小于90%； 磨辊的轮毂的未加工面应进行磁粉检测，磁粉检测参照GB/T9444一2007执行，最大允许缺 陷显示的质量等级不低于GB/T9444一2007表1中的2级

选粉机壳体、中壳体、机

5.3.7电气控制系统

5.3.7.1根据位置和安装情况，安装在立式磨外部或直接暴露于环境的元件，其防护等级不应低于 GB/T4208一2017的IP55；其他元件其防护等级不应低于GB/T4208一2017的IP54。 5.3.7.2当有多个控制位置时，控制系统应设计成当一个控制位置启用时其他控制位置就不能使用， 但不包括停机装置和急停装置

5.3.8液压、润滑系统

5.3.8.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定。 5.3.8.2 液压、润滑系统管路采用的冷拔无缝钢管不应低于GB/T3639的规定。 5.3.8.3 液压元件应符合GB/T7935的规定 5.3.8.4 液压硬管和软管的布置和约束应避免热表面、锐边和其他可能造成伤害的潜在危险源。硬管 软管和管接头宜安装布置在易于目测检查的位置 5.3.8.5 压力大于15MPa的软管不应配备可重复使用的密封件 5.3.8.6 靠近热表面、有加压液压油或其他可燃液体的软管应予以保护。 5.3.8.7 油箱应设有液位指示器，并应设有压力超过其设计压力时自动减压或缓解真空的装置。 5.3.8.8 油箱加注口的设置应易于加注，加注口盖的开启应设置为可控， 5.3.8.9隔离式蓄能器应符合JB/T7036的规定

5.3.8.10油品的清洁度不应低于GB/T14039—2002中的19/17/14级的规定。

GB/T351672017

5.3.9.1主液压缸活塞杆、上下耳环所用材料性能不应低于JB/T6396一2006中的40Cr，缸筒材料性 能不应低JB/T6397一2006中的35锻钢， 5.3.9.2工作液压缸活塞杆、上下耳环应进行超声检测，缺陷最大允许值的质量等级不应低于 GB/T6402—2008表4中的3级。 5.3.9.3工作液压缸试验应按GB/T15622的规定进行

5.3.9.1主液压缸活塞杆、上下耳环所用材料性能不应低于JB/T6396一2006中的40Cr，缸筒材料性 能不应低JB/T6397—2006中的35锻钢， 5.3.9.2工作液压缸活塞杆、上下耳环应进行超声检测，缺陷最大允许值的质量等级不应低于 GB/T6402一2008表4中的3级， 5.3.9.3工作液压缸试验应按GB/T15622的规定进行

气动系统应符合GB/T7932的规定

5.3.12.2说明书中应包括下列内容： a）立式磨在工作状态下的噪声试验结果； b 所有的机械安全标志说明消防工程预算课件讲义，并指出其在立式磨上的位置。安全标志应符合GB/T2893（所有部 分）的规定； c）立式磨周边相关配套设备、建筑等应配备用于人工操作、行走的照明装置， 5.3.12.3说明书应存放在 备零部件的污染

5.4.1磨辊、摇臂、选粉机主轴等在出厂前应进行装配。磨辊应能灵活转动，采用油封密封结构的磨辊 应进行压力试验。 5.4.2立式磨底座、机架和连接桥应在出厂前进行试装配，并打上相应标记。 5.4.3液压元件及液压站出厂前均应进行压力试验。 5.4.4立式磨安装应符合GB/T50561中的有关规定

5.4.1磨辊、摇臂、选粉机主轴等在出厂前应进行装配。磨辊应能灵活转动，采用油封密封结 应进行压力试验。 5.4.2立式磨底座、机架和连接桥应在出厂前进行试装配，并打上相应标记。 5.4.3液压元件及液压站出厂前均应进行压力试验。 5.4.4立式磨安装应符合GB/T50561中的有关规定

5.5.1主要加工表面不应有损伤和锈蚀现象。

5.5.1主要加工表面不应有损伤和锈蚀现象。 5.5.2标牌、安全标志齐全，字体应清晰，固定位置明显、牢固 5.5.3涂漆防锈应符合JC/T402的规定

5.6.2立式磨的传动件（电机、联轴器等)应予以防护，防护装置应符合GB/T8196的规定。若传动防 护装置有检查口，则应用罩盖封盖，罩盖的开启应设置为可控制 5.6.3传动装置应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的规定

5.6.2立式磨的传动件（电机、联轴器等）应予以防护，防护装置应符合GB/T8196的规定。若传动防 护装置有检查口，则应用罩盖封盖，罩盖的开启应设置为可控制 5.6.3传动装置应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的规定 爱i重

制装置应符合GB/T19670的规定JC∕T 647-2014 泡沫玻璃绝热制品， 5.6.5控制装置应在立式磨启动前发出声觉和视觉警告信号，其中声觉警告信号在立式磨外围7m处 的A计权声压级应不小于93dB.持续时间应足以让人员离开危险区域