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GB51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准.pdf简介：

"GB51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准.pdf"是中国国家标准，全称为《铋冶炼厂工艺设计规范》。该标准主要针对铋（Bi）冶炼厂的设计和建设，提供了一套详细的工艺设计原则、要求和指南。它涵盖了铋的开采、选矿、冶炼、精炼等各个生产环节，旨在保证工厂的安全生产，提高生产效率，同时考虑到环境保护和资源利用的可持续性。

该标准涉及到的内容可能包括但不限于：工艺流程的选择和设计、设备选型和布置、环境保护措施、工艺控制和质量管理、安全防护设施等。它是设计和运营铋冶炼厂的重要参考文件，对于确保我国铋工业的健康发展具有重要的指导意义。

GB51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准.pdf部分内容预览：

1 真空蒸馏炉及其附属设施应供应冷却水； 2 冷却水应连续供水； 3 循环冷却水的给水压力应为0.2MPa～0.4MPa。

7.1.1 铋精炼的粗含铋宜为55%~95%。 7.1.2 铋精炼应脱除粗中的铜、碲、砷、锑、铅、银、锌。 7.1.3 铋精炼可根据粗铋成分选择火法精炼、电解精炼 7.1.4 铋应符合国家现行标准《铋》GB/T915、《高纯》YS/T 818的有关规定。

7.2.1粗铋含铋宜大于55%。

1氧化除砷和应符合下列规定： 1）温度宜为650℃～750℃； 2）作业时间宜为1h～8h。 2加碱除碲应符合下列规定： 1）温度宜为500℃~750℃； 2）作业时间宜为0.5h~8h： 3）应鼓入压缩空气搅拌； 4)宜分多次加人氢氧化钠，加入量宜为粗铋量的1.5%~ 2.0%; 5）终点含应小于0.05%。 3氯化除铅应符合下列规定，

1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为14h～48h； 3）宜通人氯气，表压压力宜为200Pa～230Pa； 4氯化铅渣含铋宜小于3%。 4加锌除银应符合下列规定： 1）作业温度宜为450℃～500℃； 2）宜采用机械搅拌； 3）作业时间宜为2h12h； 4）捞渣温度宜为300℃～400℃； 5）锌加入量宜为理论计算量的1.1倍～1.2倍。 5真空蒸留精炼除银应符合下列规定： 1）蒸馏温度宜为750℃～1250℃； 2）炉内绝对压强宜为10Pa～50Pa。 6氯化除锌应符合下列规定： 1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为4h~48h： 3）宜通入氯气，表压压力宜为100Pa～200Pa； 4）含铋高于3%的氯化渣应返回粗炼系统处理。 7高温精炼应符合下列规定： 1）温度宜为550℃～650℃； 2）作业时间宜为2h6h； 3）宜鼓人压缩空气； 4）宜加入氢氧化钠，加量宜为料重的0.5%～1 4精铋铸型温度宜为350℃～450℃。 5精铋铸型宜采用人工铸锭或机械连续铸锭机铸锭 6精炼锅材质宜采用铸钢《电气∕电子∕可编程电子安全相关系统的功能安全 第7部分：技术和措施概述 GB∕T 20438.7-2017》，规格宜为5t/台～~20t/台 7精炼锅供热宜采用天然气、发生炉煤气、电能。 8不含氯的锅面烟气应设置烟气捕集装置处理达标 9含氯的锅面烟气应设置吸收装置处理达标排放。

1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为14h~48h； 3）宜通人氯气，表压压力宜为200Pa～230Pa； 4氯化铅渣含铋宜小于3%。 4加锌除银应符合下列规定： 1）作业温度宜为450℃～500℃； 2）宜采用机械搅拌； 3）作业时间宜为2h12h； 4）捞渣温度宜为300℃～400℃； 5）锌加入量宜为理论计算量的1.1倍～1.2倍。 5真空蒸留精炼除银应符合下列规定： 1）蒸馏温度宜为750℃~1250℃； 2）炉内绝对压强宜为10Pa～50Pa。 6氯化除锌应符合下列规定： 1）温度宜为350℃～450℃； 2）作业时间宜为4h~48h： 3）宜通入氯气，表压压力宜为100Pa～200Pa； 4）含铋高于3%的氯化渣应返回粗炼系统处理。 7高温精炼应符合下列规定： 1）温度宜为550℃～650℃； 2）作业时间宜为2h6h； 3）宜鼓人压缩空气； 4）宜加入氢氧化钠，加人量宜为料重的0.5%~1.0 4精铋铸型温度宜为350℃～450℃。 5精铋铸型宜采用人工铸锭或机械连续铸锭机铸锭 6精炼锅材质宜采用铸钢，规格宜为5t/台~20t/台 7精炼锅供热宜采用天然气、发生炉煤气、电能。 8不含氯的锅面烟气应设置烟气捕集装置处理达标 9含氯的锅面烟气应设置吸收装置处理达标排放。

7.2.12氯气储存及使用场所必须配置泄漏报警装置月

7.3硅氟酸盐电解精炼

7.3.1 处理原料宜为粗铋，含宜为80%~90%，含铅宜小 于5%。

7.3.3铋阳极板含宜大于90%，含铅宜小于5%，含铜

7.3.4技术参数应符合下列规定： 1 阴极板宜采用紫铜片或316L不锈钢片； 2 同极距宜为90mm~120mm； 3 电解槽导电方式宜采用复连法； 4 电流密度宜为80A/m~110A/m： 5 电解周期宜为5d~8d，同周期电解； 电耗指标宜为140kW·h/t~160kW·h/t（阴极铋）。 7.3.5 铋电解液应符合下列规定： 1成分含三价铋离子宜为45g/L~55g/L，含铅离子宜小于 3g/L，游离硅氟酸宜为300g/L～350g/L，总硅氟酸根宜为390g/L~ 450g/L; 2 温度宜为25℃~35℃。 7.3.6 循环量宜为30L/（min·槽）～50L/（min槽）。 7.3.7 阴极铋含铋宜大于99%，应进一步火法精炼。 7.3.8 铋回收率不应小于99%。 7.3.9 电解槽面及贮槽液面应有酸性气体收集设施

8.0.14 铋治炼过程产生的含铅、锌、锦、铜、银、锡、烯中间物料应 回收利用。 8.0.2 含铅、锌的熔炼渣宜采用烟化工艺回收。 8.0.3 锌银渣可采用湿法或真空蒸馏工艺处理。 8.0.4 砷锑烟尘可采用焙烧工艺处理。 8.0.5 铋锡中矿浸出渣可采用浮选或重选方法回收锡和。 8.0.6 氯化铅渣宜送铅冶炼回收铅、银。 8.0.7 碲渣宜送碲冶炼回收碲。 8.0.8 铜宜送铜冶炼回收铜

9.0.1冶金计算资料应包括铋原料及熔剂的化学成分全分析及 物相分析、燃料的化学成分全分析及灰分物相分析等内容。 9.0.2冶金计算基准宜采用“t/a铋精矿或原料”，铋火法精炼 和电解精炼计算基准宜采用“t/a精”，数值应精确到小数点后 两位。 9.0.3平衡表中物料及元素质量宜以“t”计，稀贵元素质量宜以 “kg”计。元素含量宜以%”计，稀贵元素含量宜以“g/t”计。液体 体积宜以“m3”计，组分浓度宜以“g/L”计。气体体积宜以“m3” 计，成分宜以%”计。气体含尘量宜以“g/m或mg/m3”计。热量 宜以“kJ或MJ”计。时间单位宜采用"a”、“d”或“h”。 9.0.4治金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液平 衡、烟气量、烟气成分、烟气含尘、氧气消耗量、鼓风量。各工序治 金计算内容应符合表9.0.4的规定，

9.0.1治金计算资料应包括原料及熔剂的化学成分全分析及 物相分析、燃料的化学成分全分析及灰分物相分析等内容。 9.0.2治金计算基准宜采用“t/a铋精矿或铋原料”，铋火法精炼 和电解精炼计算基准宜采用“ta精铋”，数值应精确到小数点后 两位。

9.0.3平衡表中物料及元素质量宜以“t”计，稀贵元素质

”计。元素含量宜以“%”计，稀贵元素含量宜以“g/t”计。液 识宜以“m3”计，组分浓度宜以“g/L”计。气体体积宜以“m 成分宜以“%”计。气体含尘量宜以“g/m或mg/m3”计。热 l“kJ或MJ”计。时间单位宜采用"a”、“d”或“h”。 ，4冶金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液 烟气量、烟气成分、烟气含尘、氧气消耗量、鼓风量。各工序 土算内容应符合表904的规定

9.0.4冶金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡、溶液平 衡、烟气量、烟气成分、烟气含尘、氧气消耗量、鼓风量。各工序治 金计算内容应符合表9.0.4的规定。

9.0.4冶金计算内容应包括物料平衡、元素平衡、热平衡

表9.0.4治金计算内容要求

9.0.5冶金计算宜采用计算机冶金计算程序进行

.5治金计算宜采用计算机冶金计算程序进行

10.0.1 以粉煤为燃料的铋冶炼厂应设置粉煤制备设施。 10.0.2 富氧熔池熔炼应有稳定的工业氧气供应设施 10.0.3 铋治炼厂宜设置分析化验和环境监测设施，也可与其他 生产系统共用

11.2.1 物料贮存及物料准备宜配置在一个厂房内。 11.2.2 仓式配料厂房宜为排架结构单层厂房。 11.2.3 贮料仓和配料仓应集中布置。 11.2.4 贮仓及配料仓的数量和容积应根据贮存物料种类和贮量 要求并经计算确定。

11.3.1主厂房可采用混凝土框架多层结构，也可采用钢框架多 层结构。

1.3.2熔炼炉应配置在地面其

11.3.3加料区应设置加料楼面或平台

11.3.4 配气管道系统不应与熔炼炉配置在同一层平面的同一 跨度内。

11.4.1浸出主厂房宜采用双层结构，浸出槽与过滤设备宜配置 在二层，泵和溶液贮槽宜配置在一层。 11.4.2浸出槽和过滤设备配置区域应设置检修设备，应留有检 修场地。

.4.3浸出厂房应进行防腐处

11.5.1电解系统设备宜包括阳极板铸型、阴极制备

11.5.1电解系统设备宜包括阳极板铸型、阴极制备、电解槽、电 解液循环系统、析出产品洗涤及成品铸型、阳极泥洗涤、电解整流 供电系统等设施

11.5.2设备宜配置在同一个车间或毗邻车间内。

DB11∕T 1770-2020 民用冷却塔节水管理规范11.5.4主跨厂房宜配置阳极板铸型、阴极制备、电解槽、

11.5.7起重机轨顶标高不宜小于8m

吊装作业的最大工作荷载。

11.6.5供配电设施、环境通风除尘设施及给排水设施等辅助生 产系统宜配置于熔炼炉一侧的副跨厂房内。 11.6.6真空蒸馏厂房设备配置应符合下列规定：

11.6.5供配电设施、环境通风除尘设施及给排水设施等

1一台或多台真空炉宜配置于厂房一侧，另一侧宜作为原料 及产品堆场； 2厂房宽度宜为9m或12m； 3厂房内应设单梁桥式起重机，起重量不应小于3t，驾驶室 宜设置于真空蒸馏炉的对面； 厂房内桥式起重机轨顶标高不宜小于8m： 5 真空炉周围应设置钢操作平台，净空高度不宜小于2m； 6 钢操作平台下可设置旋片式真空泵及管道系统； 7 真空炉熔化锅一侧上空应设置通风收尘系统管道； 8 真空炉一侧墙壁宜设置轴流式通风机通风； 9 供电系统及给排水系统宜配置于靠真空炉一侧的副跨厂 房内。

11.7.1厂房宜采用单层排架结构。 11.7.2 铋锅宜配置在地面或地坑基础上。 11.7.3 锭浇铸设施宜配置在地面上。 11.7.4精炼厂房可与火法粗炼厂房毗邻《民用机场绿色施工指南 2017年》，也可在同一个厂房内 配置。

计防火规范》GB50630的有关规定