GB51128-2015 标准规范下载简介

GB51128-2015 钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范.pdf简介：

"GB51128-2015 钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范.pdf" 是中国国家标准中的一项技术规范，全称为《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》。该规范主要针对钢铁企业中煤气（主要指高炉煤气、转炉煤气等）的储存和输配系统进行设计规定。它详细规定了煤气的收集、储存、净化、输送、使用和安全管理等方面的技术要求，旨在保障煤气系统的安全、稳定运行，防止煤气泄漏、爆炸等安全事故的发生，同时提高煤气的使用效率和经济效益。

该规范适用于新建、改建和扩建的钢铁企业煤气储存和输配系统的设计，也适用于已运行系统的改造和维护。它不仅适用于钢铁行业的设计、施工、监理和验收，也对相关设备制造企业提供了技术指导。通过遵循此规范，可以确保钢铁企业在煤气管理上符合国家法律法规和行业标准，提升企业的安全生产水平。

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6任宿基油沟的下部，对应

4.2.5稀油柜密封油供应系统应由密封油、油泵站、油上升管、

1密封油应具有黏温特性好、凝固点低、闪点高、抗氧化性、 油水分离性好、抗乳化性好等特性，并应符合下列规定： 1）稀油柜密封油应采用煤气柜专用密封油： 2）密封油的黏度不应小于40×10m/s，凝固点应低于建 柜地区冬季最低温度10℃。 2冬季气温低于0℃地区的油水分离器，应采取加热措施。 3稀油柜四周每隔35m～42m，应设1个油泵房（站）。油泵 房（站）内应设1台油水分离器和2台供油泵。2台供油泵可分别 投运，也可同时运行。每台供油泵的进口和出口管道之间宜设回

流调节阀，出口总管上应设止回阀。在寒冷地区，油泵房宜采用砖 混结构。其他地区的油泵站可采用金属箱体结构。 4预备油箱应设在柜体上部。预备油箱的储油量应能维持 稀油柜正常运行4h～6h。预备油箱的溢流口应有足够的长度和 良好的水平度。 5底部油沟应由侧板、底部油沟挡板与油沟底板合围而成的 空间组成，并应符合下列规定： 1）底部油沟可不分隔，也可根据油泵房（站）数量进行分隔。 当底部油沟分隔时，其相邻两个底部油沟之间应设连通 管和阀门，必要时可使其连通； 2）底部油沟的容积宜在水层高度不变时能储存下整个活塞 油沟中的全部密封油并适当留有余量。 4.2.6稀油柜柜体上的工艺附属设施的设计应符合下列规定： 1煤气进口管和出口管应符合下列规定： 1）煤气进口管和出口管可共用一根，也可分别设置。当煤 气进口管和出口管分别设置时，进口和出口管道应错开 布置。 2煤气进口和出口管的设计流量不应大于活塞的最大吞 吐量。 3）在煤气进口和出口管上应设隔断装置。 4）煤气进口和出口管的垂直管路上应有补偿措施。 5）当煤气进口和出口管经地坑进入煤气柜时，在低点处应 设排水设施，在排水口附近应设检修人孔。 6）地坑中的煤气进口和出口管作为水封使用时CJJ 266-2017 城市轨道交通梯形轨枕轨道工程施工及质量验收规范，其水封设计 应符合现行国家标准《T.业企业煤气安全规程》GB6222 的有关规定。 7）煤气进出口管地坑中，应设爬梯、固定式一氧化碳检测报 警装置和强制通风设施。 2在煤气进口管路上应设煤气安全放散管，煤气安全放散管

流调节阀，出口总管上应设止回阀。在寒冷地区，油泵房宜采用砖 混结构。其他地区的油泵站可采用金属箱体结构。 4预备油箱应设在柜体上部。预备油箱的储油量应能维持 稀油柜正常运行4h～6h。预备油箱的溢流口应有足够的长度和 良好的水平度。 5底部油沟应由侧板、底部油沟挡板与油沟底板合围而成的 空间组成，并应符合下列规定： 1）底部油沟可不分隔，也可根据油泵房（站）数量进行分隔。 当底部油沟分隔时，其相邻两个底部油沟之间应设连通 管和阀门，必要时可使其连通； 2）底部油沟的容积宜在水层高度不变时能储存下整个活塞 油沟中的全部密封油并适当留有余量。

1煤气进口管和击口官可共用一，也可分别设直。当煤 气进口管和出口管分别设置时，进口和出口管道应错开 布置。 2）煤气进口和出口管的设计流量不应大于活塞的最大吞 吐量。 3）在煤气进口和出口管上应设隔断装置。 4）煤气进口和出口管的垂直管路上应有补偿措施。 5）当煤气进口和出口管经地坑进入煤气柜时，在低点处应 设排水设施，在排水口附近应设检修人孔。 6）地坑中的煤气进口和出口管作为水封使用时，其水封设计 应符合现行国家标准《T.业企业煤气安全规程》GB6222 的有关规定。 7）煤气进出口管地坑中，应设爬梯、固定式一氧化碳检测报 警装置和强制通风设施。 在煤气进口管路上应设煤气安全放散管，煤气安全放散管

的流通面积宜取煤气进口管流通面积的30%～40%。煤气安全 放散管宜沿柜体向上敷设，放散管口距柜顶回廊的高度应大于 4m。在煤气安全放散管上，应设隔断装置。 3柜容指示器应符合下列规定： 1）柜容指示器应能连续显示煤气柜内的储气量，并能同时发 出远传信号至操作值班室（或远程控制中心）的计算机。 2）机械式柜容指示器宜安装在煤气柜的第层或第二层回 廊上，安装高度和盘面尺寸应使操作室值班人员白天能 清楚地看到数值。机械式柜容指示器前应安装照明灯 机械式柜容指示器刻度和指针宜采用荧光漆喷涂。 3）当受场地条件限制，操作室值班人员无法看到机械式柜 容指示器时，应采用工业电视，将柜容指示器的盘面数值 传送至操作值班室的计算机。 4在活塞设计行程的最高位置处，应设煤气紧急放散管。 5稀油柜的底层侧板上应至少设1个吹扫气体进口管和多 个吹扫气体放散管。吹扫气体放散管的数量和位置应能保证将柜 内气体吹扫干净。吹扫气体放散管的管口高度应高出站区地坪 20m以上。吹扫气体管路上宜设闸阀。 6稀油柜底层侧板上每隔30m.宜设1个底部油沟冲洗管 部油沟冲洗管上应设闸阀和盲板。底部油沟分隔时，每个分隔 段内应至少设1个底部油沟冲洗管。 7稀油柜应设检修风机接管座。 8稀油柜底层侧板和柜底板上应设柜底板排水管，其数量 不宜少于2个，并宜沿周长均布。柜底板排水管路上应设阀门 和水封，水封设计应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》 GB6222的有关规定。

4.3橡胶膜密封型煤气柜

1橡胶膜柜计算容积宜根据转炉煤气回收变动调节容量、转 炉煤气突发剩余安全容量、因转炉停止回收作业需外供的煤气量 及橡胶膜柜安全容量等因素综合确定；

表 4. 3. 1 橡胶膜柜公称容积系列

1橡胶膜柜的设计压力、设计温度和储存煤气的含尘量应按 本规范表4.1.3的规定取值。当橡胶膜柜储存转炉煤气时，设计 压力宜小于或等于4kPa。 2两段式橡胶膜柜的高径比宜取0.8~0.9。 3橡胶膜柜的立柱数量的选取应兼顾立柱间弧长和调平装 置布置等因素，宜取4、6的倍数，且宜取偶数。 4橡胶膜柜的立柱间弧长宜采用5200mm~6100mm。 5橡胶膜柜的活塞运行速度不宜大于5m/min。 6橡胶膜柜的活塞顶拱弦切角宜取7°~11°，柜顶拱弦切角 宜取20°~31。公称容积小于或等于80000m时，宜取较小值；公 称容积大于或等于80000m时，宜取较大值。 7柜体通风口有效通风面积和柜顶通风帽面积之和应与活 塞的最大设计速度相适应。 8煤气柜活塞触发紧急放散装置机械联锁后应预留保安 意

DB29-233-2015标准下载4.3.3橡胶膜柜结构设计应符合下列规定：

柜底板应由边环板和中央底板组成，并应符合下列规定： 1）中央底板应为拱形敷设，中央底板的厚度不宜小于 4.5mm; 2）边环板平铺并向柜外壁方向应设1：60的坡度，边环板 厚度不宜小于6mm；

3）柜底板采用搭接铺设，焊缝应为单面连续满角焊，搭接白 宽度不应小于5倍板厚，且不应小于25mm。 2筒体应由立柱、回廊、抗风桁架和带加劲角钢的侧板等组 成的框式骨架与框内钢结构的组合体，并应符合下列规定： 1）简体与柜顶组成的整体结构应能承受风载荷、雪荷载、地 震荷载以及施工荷载等载荷的作用，同时还应计及活塞 和日照产生的温差等因素对相体产生的影响。 2）侧板可采用碳素结构钢板或低合金结构钢板。侧板的量 小厚度应满足薄壳理论所计算出的厚度。 3）筒体密闭段上部侧板应设带挡雨罩的通风孔。 4）柜体顶部立柱与柜中心连线上靠近立柱处应设密封橡胶 膜吊装孔，数量宜和立柱数相同。 3柜顶宜采用加劲薄壳结构形式，并应符合下列规定： 1）柜顶框式骨架宜采用径向与环向加劲骨架的加劲球壳空 间结构。 2）柜顶薄板厚度不宜小于4mm。 3）柜顶中央应设柜顶风帽。 4）柜顶应设防爆照明装置。 4二段式橡胶膜柜的活塞系统应由活塞和T挡板组成，并 应符合下列规定： 1）活塞应由活塞支架、箱形梁和拱形活塞板、环形支撑等组 成。环形支撑外侧应布置波纹板，活塞支架和箱形梁设 计应满足活塞的整体刚性。拱形活塞板的厚度不宜小于 4.5mm，拱形的几何尺寸和柜底板应相同。 2）T挡板应由骨架和环形支撑组成的环状结构体，T挡板 的顶部和底部应设撞击头，撞击头应沿圆周均布，其数量 应为立柱数量的2倍。T挡板外侧应布置波纹板，内侧 在与活塞橡胶膜接触的部位应为薄钢板。 3）T挡板下部应设T挡板支架，并应承载T挡板重量

4.3.4橡胶膜柜密封装置应由一段封底槽钢、一段橡胶膜和二段 封底槽钢、二段橡胶膜及密封件等组成，并应符合下列规定： 1一段封底槽钢与T挡板内侧封底槽钢的垂直间距宜取 360mm~370mm。 2T挡板外侧封底槽钢与侧板内径的垂直间距宜取 360mm~370mm。 3橡胶膜应符合下列规定： 1）橡胶膜胶料选择应与储存气体介质种类相适应。煤气柜 储存转炉煤气时，橡胶膜与煤气接触一侧的胶料宜采用 丁腈橡胶或丁睛橡胶十PVC，与空气接触一侧的胶料宜 采用氯丁橡胶或氯丁橡胶十PVC。橡胶膜圆筒应由幅宽 1200mm~3000mm的单片橡胶膜粘接而成，橡胶膜筒上 下端应粘接加强带。 2）橡胶膜厚度宜为3l0.mm

3）橡胶膜T作温度范围宜为一45℃90℃。 4）橡胶膜的使用寿命不应小于8年。 5）橡胶膜的密封螺栓孔间距宜取59mm61mm，孔径Φ宜 取13mm。开孔应均匀，水平相邻孔间距允许偏差应小 于或等于士0.5mm，上下端相对应的孔应保证在同一垂 线上，垂直允许偏差应小于或等于土0.5mm，并应消除 累积误差。 6）橡胶膜圆筒上端应设橡胶膜安装用吊耳，数量应为立柱 的2倍，并应沿圆周均布。 4橡胶膜柜应设活塞水平测量装置。测量装置宜采用液柱 尺式，液体可采用水，寒冷地区冬季应加防冻液，安装位置应在 平钢丝与活塞连接点附近，并宜选正交4点在线检测活塞倾斜 量值。 3.5橡胶膜柜应设对活塞倾斜自动校正功能的活塞调平装置，

DBCJ 005-2017标准下载表4.3.5橡胶膜柜调平组数配置

4.3.6橡胶膜柜柜体上的工艺附屋设施的设计应符合下

假膜模正正 工的.艺附属设施的设计应符合下列规定： 1煤气进口管和出口管应符合下列规定： 1)在储存转炉煤气时，应设煤气进口管和煤气出口管。可 按工艺要求设合成转炉煤气进口管和回流管，合成转炉 煤气和回流可共用一根管。 2）煤气进口管的设计流量不应大于煤气柜活塞的最大吞 吐量。 3）在煤气进口和出口管上应设隔断装置。 4）煤气进口和出口管的垂直管段上应有补偿措施