JGJ406T-2017预应力混凝土管桩技术标准附条文

JGJ406T-2017预应力混凝土管桩技术标准附条文
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标准类别:建筑标准
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JGJ406T-2017预应力混凝土管桩技术标准附条文简介:

JGJ406T-2017《预应力混凝土管桩技术标准》是中国工程建设标准化协会发布的一项关于预应力混凝土管桩(也称为PHC管桩)的设计、施工和验收的技术规范。下面是该标准的一些关键附条文简介:

1. 适用范围:本标准适用于设计、制作、运输、施工和质量验收的预应力混凝土管桩及其相关工程。

2. 原材料要求:对原材料如混凝土、钢筋等有严格的质量控制要求,包括力学性能、化学成分、形状和尺寸等。

3. 管桩制作:规定了管桩的生产工艺流程,包括混凝土浇筑、养护、张拉预应力等环节的技术要求。

4. 施工工艺:详细规定了预应力混凝土管桩的打入方法、沉桩顺序、接头处理、桩基检测等施工工艺。

5. 质量控制:对桩身质量、施工质量、承载力检测、沉桩质量等进行了严格的规定和检查。

6. 验收:对工程的验收标准和程序进行了明确,包括外观检查、尺寸检测、承载力测试等。

7. 安全防护:强调了施工过程中的安全防护措施,如防尘、防噪声、防滑等。

8. 环境保护:提出了对施工过程中的环境保护要求,如减少噪声、粉尘污染,保护地下水资源等。

以上是该标准的一些主要附条文简介,具体内容需要参考完整的标准文本。

JGJ406T-2017预应力混凝土管桩技术标准附条文部分内容预览:

Quk = Qsk +Qpk = u≥qsik l;+qpk(A+ApAp

式中: Qk、Qpk 总极限侧阻力标准值、总极限端阻力标准值; qsikqpk 桩侧第i层士的极限侧阻力标准值、极限端阻 力标准值,可由当地静载荷试验结果统计分 析得到,或根据场地单桥或双桥探头静力触 探试验结果,按现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JGJ94取值; A一一管桩桩身横截面面积(m):

外径; 5.2.8计算偏心受压管桩正截面受压承载力时《建设项目环境保护设计规定》,可不考虑偏心 距的增大影响,取"=1。管桩偏心受压时的承载力取值应满足 附录B轴力与弯矩的关系曲线

Ra =2入,qvkuil: /2+G,

式中:R 管桩抗拨承载力特征值: 桩身周长,取u;二元d; 桩周第i层土的厚度; qsik 桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值: 入; 抗拔系数,可按表5.2.9取值: G 基桩自重,地下水位以下取浮重度,

表5.2.9管桩抗拨系数元

注:桩长/与桩径d之比小于20时.入取小值。

(一ul Z^;qsikl.)/2+Gg Rt. =

式中:u! 桩群外围周长; 71 群桩基础中的桩数: Gg一 群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总桩数,地 下水位以下取浮重度。

端板孔口抗剪强度、接桩连接强度、桩顶填芯混凝土与承台连接 处强度等验算,并应按不利处的抗拉强度确管桩的抗拨承载力。 1根据预应力钢棒抗拉强度验算单桩抗拨承载力时,应按 下式进行验算:

图5.2.10端板锚固孔示意图

1 端板上预应力钢棒锚固孔台阶上口距端板顶距离 (mm); h一端板上预应力钢棒锚固孔台阶下口距端板顶距离 (mm): 厂 端板抗剪强度设计值(N/mm²),取f.=120 N/mm²; t端板厚度(mm)。 根据管桩接桩连接处强度验算单桩抗拨承载力时,机械 按现行国家及地方有关标准的规定进行计算,焊接连接应 创公式进行验算:

式中:N. 单桩抗拨力设计值(kV): d一 焊缝外径(mm); d一一焊缝内径(mm); 一焊缝抗拉强度设计值。 +根据管腔内填芯微膨胀混凝土深度及填芯混凝土纵向钢 验算单桩抗拔承载力时,应按下列公式进行验算:

N,

式中:N一 单桩抗拨力设计值(kN): k一经验折减系数,取 0.8; d,·管桩内径; L 填芯混凝土高度; f一一填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值,宜由现 场试验确定,当缺乏试验资料时,(30微膨胀混凝 土可取0.35N/mm²; Ad一一填芯混凝土纵向钢筋总截面面积; 一填芯混凝土纵向钢筋的抗拉强度设计值。

荷载试验资料时除A型管桩外,可按变形控制采用下列公式 估算管桩基础单桩水平承载力特征值:

23桩及3桩以上承台H满足附录A节点要求可视为刚接: 32链及单桩承台有双向拉梁约束且满足附录A节点要求可视为刚接: 1不满足2或3要求时可视为铰接,

桩侧土水平抗力系数的比例系数

1 桃顶位移天于1omm,m值价适降低:反之,可适当提落: 2当水平荷载为长期荷载时:应将表列数值乘以0.1后采用: 3桩侧面为儿利土层组成时:应求得主要影响深度m=2(d+1)(m M内的川值作为计算值。

5.2.12管桩桩身正截面受弯承载力计算应符合下列

1管桩(预应力高强混凝士管桩,预应力混凝土管桩)正 截面受弯承载力设计值计算:

α fiA(r +r) sinta +fryApyrp sin元 2元 元 元

2管桩(预应力高强混凝土管桩、预应力混凝土管桩)止 截面受弯承载力极限值计算:

13混合配筋管桩正截面受弯承载力应符合下列规定: 混合配筋管桩正截面受弯承载力设计值:

混合配筋管桩正截面受弯承载力设计值

M.

式中:A 管桩桩身横截面面积(mm); A 全部纵向非预应力钢筋的总截面面积(mm²); Apy 全部纵向预应力钢棒的总截面面积(mm²); rr2 环形截面的内、外半径(mm);

厂 纵向非预应力钢筋重心所在圆周的半径(mm); 纵向预应力钢棒重心所在圆周的半径(mm); α 受压区混凝土截面面积与全截面面积的比值; αt 矩形应力图中:纵向受拉预应力钢棒达到屈服强度 的钢筋面积与全部纵向尚预应力钢棒截面面积的 比值; 混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm): fek 混凝土轴心抗压强度标准值(NV/mm): f 预应力钢棒抗拉强度设计值(N/mm²); fpk 预应力钢棒抗拉强度标准值(N/mm); 预应力钢棒抗压强度设计值(N/mm): 非预应力钢筋抗拉强度设计值(N/mm): fyk 非预应力钢筋抗拉强度标准值(N/mm²); 应力钢棒应力(N/mm²); —考虑实际条件下的综合折减系数,取=0.95。 14当按二级裂缝控制等级验算受弯管桩受拉边缘应力时。 截面受弯承载力应符合下式规定

式中:Mcr 管桩桩身开裂弯矩(kN·m); pc 包括混凝土有效预压应力在内的管桩横截面承受 的压应力(MPa); Y 考虑离心工艺影响及截面抵抗矩塑性影响的综合 系数.对C60取=2.0,对C80取y=1.9; ftk一一混凝土轴心抗拉强度标准值; W,一一·截面换算弹性抵抗矩; E、E。一一分别为预应力钢棒、混凝土的弹性模量

桩的受剪截面应符合下式规定

(5. 2. 15)

式中:V 管桩剪力设计值(kN); β 混凝土强度影啊系数:(80混凝土,取β.二0.8: C60混凝土,取β.=0.93。 5.2.16管桩桩身斜截面受剪承载力应符合下式规定:

C60混凝土,取β.=0.93。 2.16管桩桩身斜截面受剪承载力应符合下式规定:

(5. 2. 16)

式中:R一一管桩桩身斜截面受剪承载力设计值.按本标准第 5.2.17 条确定。

式中:R, 管桩桩身斜截面受剪承载力设计值:按本标准第

管桩桩身斜截面受剪承载力设计值.按本标准第 5.2.17条确定。 桩身斜截面受剪承载力设计值R.应按下列公式规

5.2.17食 管桩桩身斜截面受剪承载力设计值R.应按下列公式规 定确定: 1管桩斜截面受剪承载力设计值,可按下式计算:

管桩截桩部位斜截面受剪承载力设计值,可按下式计算:

3符合本标准管桩填芯混凝土构造的管桩填芯部位斜截面 受剪承载力设计值,可按下式计算:

4符合本标准管桩填芯混凝土构造的管桩截桩部位的填芯 部位斜截面受剪承载力设计值,可按下式计算,

0.f1f (uo) Su JwA sina d+0.3findi 2 s. 111 从二

5.3.1管桩与承台连接的一端或各节桩连接端处可设置锚固筋

5.3.1管桩与承台连接的一端或各节桩连接端处可设置错 并应符合设计要求,

5.3.2预应力钢棒应沿其分布圆周均匀配置,用于桩

某6层中学教学楼设计(含任务书,开题报告,实习报告,计算书,建筑图,结构图)管桩最小配筋率不应小于0.5%.并不得少于6根:间距充许偏 差应为士5mm。

5.3.3混合配筋管桩的非预应力钢筋与预应力钢棒

400MPa。当混合配筋管桩的非预应力钢筋与预应力钢棒数量小 于1:1时,非预应力钢筋应符合下列规定: 1总筋数不应少于预应力钢棒总筋数的50%: 2首径不应小于10mm且不应小于预应力钢棒的直径: 3屈服强度标准值不宜低于400MPa。 5.3.4管桩两端螺旋筋加密区长度不得小于2000mm,加密区 螺旋筋的螺距为45mm,其余部分螺旋筋的螺距为80mm,螺距 允许偏差为士5mm;螺旋筋的直径不应小于表5.3.4 的规定,

表5.3.4螺旋筋的直径

5.3.5预应力钢棒放张时,管桩用混凝土立方体抗压强度标准 值不得低于45MPa。 5.3.6管桩出厂时的桩身混凝土抗压强度不得低于设计的混凝 土强度等级值。

值不得低于45MPa。 5.3.6管桩出厂时的桩身混凝土抗压强度不得低于设计的混凝 土强度等级值。 5.3.7桩基工程用管桩的钢筋混凝土保护层厚度不得小于 35mm,地基处理和临时性设施基础用管桩的钢筋混凝土保护层 厚度不应小于25mm。

CECS198-2006标准下载5.3.8管桩接桩应符合下列

1管桩上下节拼接可采用端板焊接连接或机械接头连接, 接头应保证桩内纵向钢筋与端板等效传力,接头连接强度不应 小于管桩桩身强度。任一基桩的接头数量不宜超过3个。 2用作抗拨的管桩宜采用专门的机械连接接头或经专项设 计的焊接接头。当在强腐蚀环境采用机械接头时,宜同时采用焊 接连接。

3焊接接头连接施T应符合本标准8.3节的规定。 5.3.9 管桩桩尖应符合下列规定: 1 应根据地质条件和布桩情况选用桩尖,宜选用开口型 桩尖。 2腐蚀环境下的管桩或当桩端位于遇水易软化的风化岩层 时,可根据穿过的士层性质、打(压)桩力的大小以及挤士程度 选择平底形、平底子字形或锥形团口型桩尖。桩尖焊缝应莲续饱 满不渗水,且在首节桩沉桩后立即在桩端灌注高度不小于1.2m 的补偿收缩混凝土或中粗砂拌制的水泥砂浆进行封底,混凝土强 蔓等级不宜低于C20,水泥砂浆强度等级不宜低于M15。 3桩尖宜采用钢板制作,钢板应米用Q235B钢材,其质量 应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/I700的有关规定,钢 板厚度不宜小于16mm,且应满足沉桩过程对桩尖的刚度和强度 要求。桩尖制作和焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范 GB50661的有关规定。 5.3.10管桩顶部与承台连接处的混凝士填芯应符合下列规定: 1对于承压桩,填芯混凝士深度不应小于3倍桩径且不应 小于1.5m;对于抗拔桩,填芯混凝土深度应按本标准5.2.10条 计算确定,且不得小于3m;对于桩顶承担较大水平力的桩,填 法混凝土深度应按计算确定,且不得小于6倍桩径并不得小 于3m。 2填芯混凝土强度等级应比承台和承台梁提高一个等级 且不应低于C30。应采用无收缩混凝士或微膨胀混凝土。混凝土 限制膨胀率和限制干缩率的测定应按现行国家标准《混凝土外加 剂应用技术规范》GB50119的有关规定执行。 3管腔内壁浮浆应清除十净.并刷纯水泥浆。填芯混凝土 应灌注饱满,振捣密实,下封层不得漏浆。

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