标准规范下载简介
JGT353-2012 工业滑升门简介：
JGT353-2012是中国工业和信息化部发布的关于工业滑升门的行业标准。这个标准的全称为《工业建筑滑升门》（JGT 353-2012），它对工业滑升门的性能、设计、制造、安装、检验和使用等方面做出了详细的规定。
工业滑升门主要用于工业建筑的大门，如仓库、车库、飞机库、大型厂房等，因其具有结构简单、开启方便、占用空间小、密封性好、抗风性能强等优点而被广泛应用。根据JGT353-2012标准，滑升门的尺寸、材料、强度、控制器性能、安全装置、操作方式、维护保养等方面都有明确的技术要求，以确保产品的质量和使用安全。
该标准的发布，旨在规范工业滑升门市场，提高产品的质量，保障用户的生命财产安全，同时推动行业的健康发展。企业需要按照此标准进行生产和销售，政府部门则依据此标准进行监管和验收。
JGT353-2012 工业滑升门部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业滑升门industrialsectionaldoor 带有动态平衡系统，门扇两侧的滚轮沿导向系统整体上下运行的门。 3.2 标准转弯运行方式standardlift 门扇沿导向系统转弯运行，见运行方式示意图1a）
运行空间headroom
运行空间headroom 门扇运行占用的空间TD／T 1030-2010标准下载，
4.1.1按门扇运行方式分类
a）对门扇隔声性能有要求时，代号为GS；
4. 2. 2标记示例
工业滑升门正常使用条件！
门扇尺寸与门洞的规格尺寸应相适应 1应符合GB/T5824的规定。常规滑升门洞口尺寸， 术要求参见附录A。特殊规格滑升 需双方协商
当滑升门扇中设置人行小门时，门扇的抗风性能不应受到制作人行小门的影响而降低；当门 5500mm时，不宜配置人行小门
5.4.1用于固定铰链的加强板材料应符合GB/T708的要求，其总厚度不应小于1mm。 5.4.2门板外层彩色涂层钢板应符合GB/T12754的要求，厚度不应小于0.35mm。 5.4.3门板外层铝彩色涂层板应符合YS/T431的要求，厚度不应小于0.5mm。 5.4.4导轨采用的热镀锌钢板应符合GB/T2518的要求，厚度不应小于2.0mm。采用其他材料制作 时应达到同等强度，并应满足使用性能要求。 5.4.5门扇连接件的材料宜采用低碳钢，并符合GB/T2518及GB/T912的要求，厚度不应小于2.0mm。 采用其他材料制作时应达到同等强度，并应满足使用性能要求。 5.4.6采用扭簧平衡系统时，制作扭簧使用的钢丝材料应符合GB/T1239.3的要求。 5.4.7采用氨酯为填充物的保温门板，其保温材料应符合QB/T3806的要求，其密度不应小于 42kg/m3 5.4.8牵引门扇的钢丝绳，应符合GB/T.20.118的要求，安全系数不应小于6。 5.4.9密封胶条宜采用三元乙丙，应符合GB/T24498的要求。 5.4.10采用普通碳素钢材料制作的各种零部件应有防腐处理措施。 5.4.11 电动式滑升门选用的开门机应符合JG/T325的要求。 5.4.12 采光窗应采用亚克力或耐力板等透明材料制作，强度应满足门扇抗风性能要求。
5.4.1用于固定铰链的加强板材料应符合GB/T708的要求，其总厚度不应小于1mm。 5.4.2门板外层彩色涂层钢板应符合GB/T12754的要求，厚度不应小于0.35mm。 5.4.3门板外层铝彩色涂层板应符合YS/T431的要求，厚度不应小于0.5mm。 5.4.4导轨采用的热镀锌钢板应符合GB/T2518的要求，厚度不应小于2.0mm。采用其他材料制作 时应达到同等强度，并应满足使用性能要求。 5.4.5门扇连接件的材料宜采用低碳钢，并符合GB/T2518及GB/T912的要求，厚度不应小于2.0mm 采用其他材料制作时应达到同等强度，并应满足使用性能要求。 5.4.6采用扭簧平衡系统时，制作扭簧使用的钢丝材料应符合GB/T1239.3的要求。 5.4.7采用氨酯为填充物的保温门板，其保温材料应符合QB/T3806的要求，其密度不应小于 42kg/m3 5.4.8牵引门扇的钢丝绳，应符合GB/T.20.118的要求，安全系数不应小于6。 5.4.9密封胶条宜采用三元乙丙，应符合GB/T24498的要求。 5.4.10采用普通碳素钢材料制作的各种零部件应有防腐处理措施。 5.4.11 电动式滑升门选用的开门机应符合JG/T325的要求。 5.4.12采光窗应采用亚克力或耐力板等透明材料制作，强度应满足门扇抗风性能要求
6.1.1门板外表面颜色应色调一致，无明显色差。 6.1.2门板、导轨等部件的表面应平整光洁，不应有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸、锤痕等缺陷。 6.1.3产品铭牌应端正、牢固，字体规整、清晰。
1各零部件连接处应牢固可靠，焊接部位不应有并裂、未熔化、气孔和夹渣等现象。冲压件诊 合GB/T13914的要求。相对运动或装配后与人体接触的零件，在切割、弯曲、钻孔等加工处 2门板的尺寸公差和形位公差应符合表1的规定
2.2门板的尺寸公差和形位公差应符合表1
表1门板的尺寸公差和形位公差
6.3.1在洞口两侧及上侧墙体与门扇搭接部位和门扇底部均应配置密封条；有铰链连接的两块门板间 也应加装密封条。
6. 4. 1 抗风压性解
门扇的抗风压性能应符合表2的规定。
6. 4. 2 保温性能
扇的保温性能不应低于GB/T8484—2008中6
隔声性能不应低于GB/T8484一2008中1级
6.5.1工业滑升门应配置钢丝绳断裂保护装置，当钢丝绳发生断裂时，保护装置应能够阻止门扇下滑 不大于100mm。 6.5.2采用扭簧平衡的工业滑升门，应配置扭簧断裂保护装置，当扭簧发生断裂失去平衡作用时，保护 装置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.3采用配重平衡的工业滑升门，应配有防坠落保护装置，当配重平衡系统失去平衡作用时，保护装 置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.4高度2.5m以内的导轨侧面应封闭，防止门扇运行时伤及人身。 6.5.5运行在导轨中的滚轮应配置防滚轮夹手指的保护装置。 6.5.6电动滑升门制动装置应可靠，运行过程中应能即时响应制动信号。 6.5.7电动滑升门应附有应急手动功能，且与电气控制装置互锁；在停电时可手动启闭门扇。 6.5.8电动滑升门应配备安全传感器，在门扇下行过程中有物体触发安全传感器时，门扇应停止运行
6.5.1工业滑升门应配置钢丝绳断裂保护装置，当钢丝绳发生断裂时，保护装置应能够阻止门扇下滑 不大于100mm。 6.5.2采用扭簧平衡的工业滑升门，应配置扭簧断裂保护装置，当扭簧发生断裂失去平衡作用时，保护 装置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.3采用配重平衡的工业滑升门，应配有防坠落保护装置，当配重平衡系统失去平衡作用时，保护装 置应能够阻止门扇下滑不大于100mm。 6.5.4高度2.5m以内的导轨侧面应封闭，防止门扇运行时伤及人身。 6.5.5运行在导轨中的滚轮应配置防滚轮夹手指的保护装置。 6.5.6电动滑升门制动装置应可靠，运行过程中应能即时响应制动信号。 6.5.7电动滑升门应附有应急手动功能，且与电气控制装置互锁；在停电时可手动启闭门扇。 6.5.8电动滑升门应配备安全传感器，在门扇下行过程中有物体触发安全传感器时，门扇应停止运行
图2门扇承载性能试验台
7. 4. 2保温性能
图3加载分布方式及顺序
图4保温、隔声性能测试用门扇样件
7. 4. 3隔声性郁
1使用提升设备（例如手动葫芦）通过一个提升架将门扇开启至300mm处；提升钢丝绳穿人 的保护管并与提升架连接好；在缝隙处同时切断保护管中的钢丝绳，检查保护门两侧的断绳保 否同时动作，见图5所示。提升架两侧应配置保护绳，防止提升架伤人。
图5钢丝绳断裂保护试验示意图
7.5.2采用扭簧平衡的工业滑升门开启至300mm处，脱开扭簧，检查保护装置的动作。 7.5.3 采用配重平衡的工业滑升门开启至300mm处，脱开平衡配重物的连接绳索，检查保护装置的 动作。 7.5.4 目测导轨封闭状态。 7.5.5 目测检查保护装置。 7.5.6 实际操作检验制动信号响应状况。 7.5.7 实际操作检验停电手动启闭状况。 7.5.8 在门扇下行过程中，用测试物体触发传感器，检查门扇响应动作。 7.5.9 实际操作检验门中门互锁装置。
实际操作检验平衡性能。
将门切换到手动启闭状态，测力仪固定在门体底部中间位置，沿启闭方向平缓用力，将门扇开启或
关闭，记录测力仪上显示的最大值，连续测试3次，取其平均值。
JG/T353—2012
按图6所示调整好门试件的上、下行程限位位置，使其行程达到最大开启高度。操作开门机或其他 控制装置，按每运行3个循环、停6个循环的时间作为工作周期，直到达到规定的工作循环次数或者驱 动机构及其他关键配件损坏为止（允许更换滚轮、密封条一次），记录总的工作次数作为检测值；每5000 次时，应进行一次磨损试验，同时进行清洁润滑保养工作并调整平衡系统。
检验分型式检验和出厂检验。
有下列情况之一时，应进行型式试验：
图6反复启闭性能测试样件
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每两年进行一次； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目应符合表4的规定。
8.1.3抽样方案与判定规则
不合格，再加倍抽检【西安市】《城乡规划管理技术规定》[条文说明]（2015年），对不合格项进行复检，若复检合格，则型式检验合格，若仍有一项不合格，则判型 式检验不合格。
1出厂检验项目应符合表4的规定。 2抽样方案和判定规则：单件生产的门，应逐进行检验；批量生产时应进行抽检，抽样数量 同的3%且不应少于两。检验结果若有一不合格，应加倍抽样，对不合格项进行复检，若 仍有一项不合格，则判该批产品不合格。
9标志、包装、运输和贮存
9.1.1每产品应在明显部位固定产品铭牌，其内容包括
IG/T 353=2012
护层，并由高强度包装带捆紧。小于4m长门板每包不超过5块或重量不超过70kg；具体包装形式按 照工艺设计要求实施。 9.2.2控制系统和零配件为纸箱或木箱包装。 9.2.3每件产品应附带装入防水袋中的产品合格证、安装使用说明书及装箱单
9.3.1装运时严禁用叉车直接接触产品各部位；搬运时应均匀受力，轻拿轻放，不应冲撞、雨淋、受潮和 加压，以确保产品几何形状和表面完好无损。 9.3.2门板与导轨、扭簧应分开装卸。 9.3.3门板码放不应超过六层。
JC∕T 2418-2017 掺钕硼酸氧钙钆钇激光自倍频晶体通用技术条件及测试方法9.4.3门板码放不应超过六层。