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GBT35505-2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范简介：

GBT35505-2017《钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范》是中国国家标准，由国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。该规范主要针对钢结构件在进行渗锌（一种防腐蚀处理方法，通过锌的化学反应在金属表面形成一层锌层，防止钢材遭受腐蚀）作业后的质量控制和评定提供详细的技术指导。

该规范规定了渗锌作业的各个环节，包括材料选择、工艺流程、设备要求、操作规程、检验方法和质量控制指标等。它对渗锌前的表面处理、锌液的配制、渗锌过程的控制、锌层的厚度和均匀性、渗锌后的检验和维护等都有明确的规定，目的是确保渗锌后的钢结构件具有良好的耐蚀性能和长期的使用寿命。

通过遵守这一技术规范，可以有效地保证钢结构件的耐腐蚀性能，防止因腐蚀问题导致的结构损坏，对于保障公共安全和建筑物的使用寿命具有重要意义。

GBT35505-2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范部分内容预览：

GB/T355052017

范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 渗锌层厚度等级 合同信息 4.3 材料 4.4 渗锌作业 4.4.1 前处理 4.4.2 渗锌处理 4.4.3 后处理 4.5渗锌层性能 4.5.1 外观 4.5.2 厚度 4.5.3 硬度 4.5.4 耐蚀性 质量控制评定方法 5.1 抽样 5.2 评定 录A（资料性附录） 渗锌层厚度选择

范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 渗锌层厚度等级 4.2 合同信息 4.3 材料 4.4 渗锌作业 4.4.1 前处理 4.4.2 渗锌处理 4.4.3 后处理 4.5渗锌层性能 4.5.1 外观 4.5.2 厚度 4.5.3 硬度 4.5.4 耐蚀性 质量控制评定方法 5.1 抽样 5.2 评定 附录A（资料性附录） 渗锌层厚度选择

DB62∕T 4346-2021 公路空心板桥梁铰缝维修加固技术规程GB/T355052017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：关津先知邦科技股份有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京)有限公司、北京 铁科首钢轨道技术股份有限公司、中交天津港湾工程研究院有限公司、天津大学、中国工业防腐蚀技术 办会。 本标准主要起草人：姜海龙、李明、刘福云、张松琦、张远庆、马化雄、杨新岐

GB/T355052017

钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制

钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制 评定技术规范

本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件、紧固件及结构件的表面渗锌作业。 本标准不适用于对外观尺寸有精密要求、带有软钎焊或有机材料连接接头以及需在360℃以下温 度回火处理以满足力学性能要求的钢结构件的渗锌作业

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量显微镜法 GB/T6890 锌粉 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13912 2一2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

4.4.1.1清除预渗锌件表面的油污、锈蚀物（氧化皮）、焊渣、积碳、铸件砂粒等。

4.4.1.1清除预渗锌件表面的油污、锈蚀物（氧化皮）、焊渣、积碳、铸件砂粒等 4.4.1.2高强度钢结构件为避免氢脆现象产生，禁止使用酸洗除锈。

GB/T355052017

4.4.2.1根据渗锌层的厚度要求，确定渗锌过程中需要加入的锌粉量和保温时间。 4.4.2.2配合使用的紧固件，如螺栓、螺母，销轴，进行渗锌处理时，应考虑留间隙量。 4.4.2.3根据合同或渗锌件的力学性能要求，确定渗锌处理的最高温度；一般渗锌件的渗锌处理的最高 温度应符合表2

表2一般渗锌件渗锌处理的最高温度

.3.1后处理前的渗锌钢结构件表面颜色应呈均匀的灰色，允许有轻微擦伤 .3.2用户如无特殊要求，渗锌后的钢结构件应进行无色或有色封闭后处理，以延迟或消除渗锌层 速腐蚀实验中或使用时，过早的因渗锌层中的铁原子析出而产生的红褐色斑点

4.4.3.1后处理前的渗锌钢结构1

4.5.1.1渗锌层表面无灰尘、挂瘤，无起皮、脱落，外观色泽均匀，无明显色差， 4.5.1.2渗锌后的紧固件螺纹清晰、干净、不影响配合使用。 4.5.1.3渗锌件自身存在缺陷（如：砂眼、夹渣等），经渗锌后造成局部无渗层，不应视为质量缺陷。

4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定。 4.5.2.2渗锌层应均勾，同一个渗锌件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层平均厚度的10%

4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定

对高强度结构件，如弹簧、高强度紧固件等，渗锌后，应进行基体金属的硬度检测，结果不应低于渗 锌前的基体金属的硬度

不同厚度等级的渗锌层，中性盐雾腐蚀时间应符合表3的规定

GB/T355052017

表3渗锌层中性盐雾试验后出现红锈的最低时间要求

.1在相同条件下，用同一种工艺或同一炉加工处理的钢结构件，作为同一批产品。 2从待检的同一批钢结构件中，随机选取具有相同类型和尺寸的一个或多个渗锌件作为检验 行检验。检验数见表4的规定。

自然散射光下，用肉眼观察。应符合4.5.1的要求

具体要求如下 采用磁性测厚仪检测，方法按照GB/T4956的规定进行。对每个被检测渗锌件（大型件除外 从不同部位检测至少5次，其最小厚度应符合表1的规定；对大型渗锌件，应从不同部位检测 至少10次，其最小厚度应符合表1的规定。 b 厚度测量的仲裁方法是采用光学金相显微镜进行检测，按照GB/T6462中给出的方法进行

基体金属的硬度检测.采用GB/个230.1中的试验方法JC∕T 1084-2008 中国ISO标准砂化学分析方法，其结果不应低于渗锌前的基体金属的硬度。

采用GB/T10125中的中性盐雾试验方法进行评定.结果应符合表3的规定。

GB/T355052017

附录A （资料性附录） 渗锌层厚度选择 A.1用户在选择渗锌层的厚度时，既要考虑渗锌层在不同腐蚀环境中服役期限，也要考虑配合留量 要求。 A.2对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他制件生态园别墅建筑施工图，推荐采用以下渗锌层厚度等级。见表A.1。

，用户在选择渗锌层的厚度时，既要考虑渗锌层在不同腐蚀环境中服役期限，也要考虑配合留 求 2对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他制件，推荐采用以下渗锌层厚度等级。见表A.1

表A.1推荐的渗锌层厚度等级