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DB51／T 2683-2020 聚酰亚胺泡沫技术规范简介：
DB51／T 2683-2020 聚酰亚胺泡沫技术规范部分内容预览：
DB51/T26832020
表2烟气毒性浓度限值
‘S0,对于地板覆盖物，本指标为200ppm
《城镇排水管渠与泵站维护技术规程 CJJ68-2007》（已作废）表3聚酰亚胺泡沫表面燃烧特性要求
4. 1. 1. 1 试样的制备
的规定进行，试样制备及其它要求见本标准4.1.
a 试样尺寸：试样的形状应便于体积计算。切割时，应不改变其原始泡孔结构。试样总体积至少 为100cm，在仪器允许及保持原始形状不变的条件下，尺寸尽可能大； 试样数量：至少测试5个试样； 状态调节：测试用样品材料生产后，应至少放置72h才能进行制样。样品应在规定的标准环 境或干燥环境（干燥器中）下至少放置16h。
4. 1. 1. 2 试验步骤
测量试样的尺寸，每个尺寸至少测量三个位置，分别计算每个尺寸平均值，并计算试样体积；称量 试样，精确到0.5%：计算表观密度，取其平均值，精确到0.1kg/m。
4. 1. 2 导热系数
0295规定进行，试样制备及其它要求见本标准4
4.1.2.1试样的制备
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试样尺寸：试样尺寸为长300mm×宽300mm×厚度（20mm～50mm），数量为2块，两块试 样的厚度差应小于2%。试样的尺寸应能完全覆盖加热和冷却单元及热流计的工作表面，并且 应具有实际使用的厚度，或者足以确定被测材料平均热性质的厚度； 制备和状态调节：试样表面应用适当的方法加工平整，使试样和工作表面之间获得紧密的接触。 在标准规定的温度下，把试样放在干燥器中或者通风烘箱中调节到恒定的质量。然后，试样应 冷却并贮存在封闭的干燥器或者封闭的部分抽真空的聚乙烯袋中。在试验时，试样应取出称重， 放入装置中立即测试。为缩短测试时间，试样应在调节到合适的平均温度后立即放入装置申。
4. 1. 2. 2 试验步骤
具体步骤及要求如下： 测定试样的质量：准确到土0.5%。测定后，应立即把试样放入装置内； 测试试样的厚度； 温差的选择：按温差测量所需要的准确度所匹配的最低温差； 热流量和温度测量：观察热流计平均温度和输出电势、试样的平均温度以及温差来检查热平衡 状态。在达到平衡后，测量试样热、冷面的温度； 测试试样的最终质量和厚度； 记录测试结果
4.1.3.1试样的制备
试样应具有代表性，至少测试3个试样
4. 1. 3. 2 试验步骤
具体试验步骤如下： a）将试样放入烘箱中，必要时可以将试样置于称量杯中，在49℃土2℃干燥至恒重； b 将气候箱温度设为49℃，湿度设为95%，待气候箱温度、湿度分别恒定在49℃土2℃、95%土 3%后，将试样放入气候箱，放置96h； C 称量试样质量，计算吸湿率，并取平均值
4. 1. 4 耐辐照
4. 1. 4. 1 试样制备
测试2个试样，每个试样尺寸100mm×100mm×25mm
4. 1. 4. 2 试验步骤
具体试验步骤如下： ）将试样放在辐射场中的适当位置上，再将剂量计置于试样中的测量点进行辐射。记录下几何位 置、辐照时间和辐照温度：
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b）积累增加剂量，测量辐照前后吸光度的变化，计算试样累计吸收剂量，当吸收剂量达到100 后，观察试样外观变化
4. 1. 5. 1 试样的制备
40的规定进行，具体试样制备和试验步骤见本标
试样制备要求如下： a)试样尺寸：100mm×100mm×25mm; 数量：4块； 状态调节：生产后不到72h的材料不得用于试验。试验前，试样应在以下任何一种环境中进 行状态调节，至少保持16h以上。23℃土2℃，相对湿度50%5%；27℃2℃，相对湿度65° 5%。
4. 1. 5. 2 试验步骤
4. 1. 6 耐酸性
试样完全浸没在20%的盐酸溶液中24h后取出放在表面光洁的玻璃片上通过肉眼观察表面无变
试样完全浸没在10%的氢氧化钠溶液申24h后取出放在表面光洁的玻璃片上通过肉眼观察表面
4. 1. 9. 1试样制备
试样制备要求如下： a）取样方向：在制备拉伸试样时，应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向； b）形状与尺寸：试样横截面应为矩形，无明显缺陷，试样厚度为10mm～15mm； 试样数量：应提供足够的材料使每组试样至少有5个在标线内断裂。
4.1.9.2试验步骤
试验步骤具体如下： 用于冲切试样的材料在状态调节后，选择5个均匀分布的点测量其厚度，厚度差超 料应被剔除：
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b）在每个试样上画两条平行的标线作为标距； 将拉力试验机载荷示值置于零位，把试样夹在拉力试验机夹具上，仔细而对称地调整试样，使 拉力均匀分布在试样横截面上，对试样施加0.1kPa的预应力。完成预载荷后，将伸长测量系 统伸长示值清零，然后启动拉力试验机，拉伸速度为500mm/min土50mm/min，记录拉伸过程 最大载荷（精确至1%），剔除标线外断裂的试样，并继续试验直至获得5个满足要求的结果。
4.1.10压缩永久变形
4. 1. 10. 1试样制备
试样制备有关要求如下： a） 试样的上下面应平行，相邻各面应垂直。试样长度、宽度应分别为50mm土1mm，厚度应为25 mm土1mm。试样应无污染，各面应无表皮： b 试样取向：试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同； 状态调节：生产不到72h的材料不得用于试验。试验前，试样应在下列环境中状态调节16h 以上：23℃±2℃，相对湿度50%±5%； d）试样数量：5个试样。
4. 1. 10. 2 试验步骤
具体试验步骤如下： a）将试样置于装置的两平板之间，压缩试样厚度的50%土4%，并保持此状态； b）在15min内，将被压缩的试样置于23℃土2℃的烘箱内并保持22h土0.2h； 从烘箱内取出装置并在1min内从装置中取出试样，将其放置于低导热物体（如木板）的表面 上，物体的表面温度应是实验室温度。试样在与状态调节相同的温度下恢复30min土5min； 测量试样最终厚度dr。试样最终厚度dr等于由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度； 计算压缩永久变形。
4.1.11压缩强度（10%）
按GB/T8813的规定进行测试。
4. 2. 1常温毒性
材料释放物定性、定量分析，材料高温热解产物定性分析，材料高温热解毒性鉴定试验，按照GJ 3881的规定进行，舱容比按试验材料面积/试验箱容积=0.005m/0.2m²。具体试样制备和试验步骤见本 标准4. 2. 1. 1和4. 2. 1. 2。
4. 2. 1. 1试样制备
试验样品应存放一段时间（至少72h），方能进行毒性评价试验，存放期按材料交付使用前最短存 储时间计算。
4. 2. 1. 2 试验步骤
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2.1.2.1常温释放物定性测定：取适量试验样品装入密闭玻璃容器内，45℃土1℃恒温24h以上， 容器内气体进行定性分析。 2.1.2.2常温释放物定量测定：密封箱由不锈钢材料制成，设有温控装置和取样口，加热后箱内保 手正压。密封箱容积不小于0.15m3。试验样品置于密封箱内，45℃土1℃下，密封时间90天，封箱 式验前，需测试箱内气体本底。在试验期内，定期测定箱内材料释放物的浓度。测定间隔时间为每5d 次，20d后每10d一次。 2.1.2.3材料高温热解产物定性分析：取适量试验样品置于玻璃容器内，加热至700℃1000℃， 热解产物进行定性分析。 2.1.2.4材料高温热解产物毒性鉴定步骤如下： a） 试验动物选用清洁级健康的ICR种小鼠，体重18g～22g，随机分组，每组至少10只，雌雄 各半； b） 根据材料高温热解产物定性分析结果，预估材料的LC50值，进行少量动物的预试验，找出其 粗略的致死浓度范围，然后再设计正式试验的浓度分组。浓度组数至少5组； C 试验装置由放置试验样品的热玻璃加热管、染毒柜和气体循环装置组成： d 将试验样品装入玻璃加热管内，加热至700℃1000℃，使试验样品充分热解，同时用气体循 环装置把热解产物送入染毒柜，保持染毒柜内气体均匀： 染毒时间2h，染毒期间，观察记录动物申毒症状、发生每种症状的时间和症状发展进程、死 亡时间及死亡数。染毒结束后，分笼饲养，观察15d； 死亡动物应及时解剖观察，观察期终止后存活动物也应作大体解部检查，发现病变的脏器应作 病理组织学检验； g）计算材料的半数致死浓度LCg和95%可信限
4.2.2常温烟气及毒性试验
4. 2. 2. 1试样制备
4. 2. 2. 2 试验步骤
具体试验 a）试样水平放置在试验箱里，在试样上方25mm处是一个锥形电加热的辐射炉，能均匀产生最大 为50kW/m的辐射热。在试样上方10mm处根据情况设有长度30mm点火火焰（丙烷及空气 服务平 混合点燃）： b 在下列三种试验状态下，分别进行3个试样的试验： 1）热辐射为25kW/m有点火火焰； 2）热辐射为25kW/m无点火火焰； 3）热辐射为5kW/m无点火火焰。 c 试样至少进行10min，如果10min内未达到最大烟气比光密度值（Ds），则再进行10min 的试验。 毒气的测定在每一个试验状态下进行《不间断电源设备(UPS) 第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB/T 7260.3-2003》，对第2或第3个试样进行烟密度试验时进行。当烟气的最大烟 气比光密度值达到时，从试验箱中心3min连续抽取烟气。对抽取的烟气进行测试，测量烟气中7种毒气 的浓度。烟气的检测使用傅里叶变换红外多组分分析仪
4.3. 1极限氧指数
4. 3. 1. 1试样制备
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06.2的规定进行，具体试样制备和试验操作见本
试样制备要求如下： a）试样尺寸及数量：长度：80mm150mm，宽度：10mm土0.5mmGB／T 38232-2019标准下载，数量至少15根 b）试样的标线：在离点燃端50mm处画标线； c）状态调节：每个试样试验前应在温度23℃土2℃和湿度50%土5%条件下至少调节88h
4.3.1.2试验操作