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GB 175-2020通用硅酸盐水泥（报批稿）简介：

GB 175-2020《通用硅酸盐水泥》（报批稿）是中国国家标准中的一个重要建筑材料标准。这个标准规定了通用硅酸盐水泥的生产、检验和验收的基本要求，包括水泥的物理性能、化学性质、强度等级等内容。

GB 175-2020标准的修订，旨在进一步提高水泥的质量控制水平，确保水泥产品的性能稳定和一致性，以满足建筑工程的需要。该标准可能涵盖了对水泥的细度、不溶物、烧失量、碱含量、凝结时间、安定性等关键性能指标的严格要求，以及对生产过程中的环保、节能减排等方面的规定。

由于这是一个报批稿，意味着该标准还在征求意见和修订阶段，正式实施前可能会有所调整。一旦发布，将成为通用硅酸盐水泥生产、检验和流通领域的重要依据。

GB 175-2020通用硅酸盐水泥（报批稿）部分内容预览：

本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合 1.1的规定。 注：不同品种的水泥具有不同的性能特点，水泥品种的选择会对混凝土、砂浆的耐久性产生较大影响。水泥品种的 选择，应符合相应的工程设计规范要求。附录A给出了各品种水泥的相对性能特点和一般的适用工程，供参考。

4. 2. 6 石灰石、砂岩

4. 2. 8 水泥助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量0.5%《导航电子地图图形符号 GB/T 28443-2012》，助磨剂应符合GB/T26748的

5.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 5.2矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、 52.5R六个等级。 5.3复合硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级，

通用硅酸盐水泥的化学成分应符合表4规定

表4通用硅酸盐水泥的化学成分要求

a当有更低要求时，买卖双方协商确定

2水泥中水溶性铬（VI

水泥中水溶性铬（VI）应符合GB31893的要求。

水泥中碱含量按Na.0+0.658K0计算值表示。 当用户要求提供低碱水泥时，由买卖双方协商确定

6. 4. 1 凝结时间

硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min， 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

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6.4.2.1沸煮法检验合格

6.4.2.1沸煮法检验合格。 6.4.2.2压蒸安定性合格。

通用硅酸盐水泥不同龄期强度应符合表5的规定

表5通用硅酸盐水泥不同龄期强度要求

硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不低于300m/kg、但不大于400m/kg。普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45um方孔筛筛余表示， 不小于5%。 当有特殊要求时，由买卖双方协商确定。

酸益水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸益水泥、 不小于5%。 当有特殊要求时，由买卖双方协商确定。 5.5放射性 放射性比活度应同时满足内照射指数IR：不大于1.0、外照射指数I不大于1.0

按GB/T12960进行。 7.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子和碱含量 按GB/T176进行。 7.3水泥中水溶性铬（VI） 按GB31893进行。 7.4水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性 按GB/T1346进行。 7.5压蒸安定性 按GB/T750进行。 7.6强度 强度试验方法按GB/T17671进行。其用水量在0.50水灰比的基础上以胶砂流动度不小于180mr 来确定。当水灰比为0.50且胶砂流动度小于180mm时，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至 胶砂流动度不小于180mm。 L

按GB/T8074进行。 7.845μm筛余 按GB/T1345进行。

按GB/T8074进行。

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水泥出厂前按同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为 取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为： 年产能200×10°t以上的，不超过4000t为一编号； 年产能120×104t～200×104t的，不超过2400t为一编号； 年产能60×104t～120×104t的，不超过1000t为一编号； 年产能30×104t～60×104t的，不超过600t为一编号； 年产能30×10°t（含）以下的，不超过400t为一编号。 取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 8.2水泥检验

8. 2.1 出厂检验

型式检验为4.1及第6章全部内容。有下列情况之一者，应进行型式检验： 新投产时； 一原燃料有改变时； 生产工艺有较大改变时； 一产品长期停产后，恢复生产时； 一正常生产时，每年至少进行一次型式检验。其中： （a）6.2、6.5至少每半年进行一次； （b）当硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中氧化镁含量不大于5%时，6.4.2.2至少每半年进行一次； 当硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中氧化镁含量大于5%时，6.4.2.2至少每季度进行一次； （c）当矿渣硅酸盐水泥P.S.A型、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中 的氧化镁含量大于5%时，6.4.2.2至少每半年进行一次。

8.3.1.1检验结果符合本标准4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.1、6.4.3、6.4.4的技术要求时为合格 3.3.1.2检验结果不符合本标准4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.1、6.4.3、6.4.4中任何一项技术要 格品。

8.3.2.1型式检验结果符合本标准4.1、6.1、6.2、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.5的技 合格。 3.3.2.2型式检验结果不符合本标准4.1、6.1、6.2、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.5中 术要求时为不合格。

经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出人 水泥出厂时，生产者应向用户提供产品质量证明材料。质量证明材料包括水溶性铬（VI）、放射 蒸安定性等技术指标的型式检验结果，混合材掺量及种类等出厂技术指标的检验结果或确认结果

检验报告内容应包括执行标准、水泥品种、代号、出，编号、混合材种类及掺量等出厂检验项 密度（仅限硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、合同约定的其他技 等。当买方要求时，生产者应在水泥发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果《人行自动门安全要求 JG305-2011》，3 报28d强度的检验结果

3.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报 告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。无书面合同或协议、或未在合 司或协议中注明验收方法的，卖方应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同编 号水泥的检验报告为验收依据”。 8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样 方法按GB/T12573进行，取样数量为24kg，缩分为两等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标 准规定的项目和方法进行检验。 40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的 另一份试样送双方认可的第三方水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验，应在取样 之日起10d以内完成。 8.6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双 方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。 90d内，买方对水泥质量有疑问时，则双方应将共同认可的封存试样送双方认可的第三方水泥质量 监督检验机构进行仲裁检验。

9包装、标志、运输与贮存

水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取 质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由买卖双方协商确定，但有关袋装质量要求 合上述规定。水泥包装袋应符合GB/T9774的规定。

水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标 志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥包装袋两侧应采用红 色印刷或喷涂水泥名称和强度等级。矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥包装袋两侧应采用黑色或蓝色印刷或喷涂水泥名称和强度等级。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片，

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通用硅酸盐水泥的性能特点及适用工程

A.4火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥除了具有矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所具有的水化热 低、耐蚀性好、韧性好的优点外，能通过混合材料的复掺优化水泥的性能，如改善保水性、降低需水性， 减少干燥收缩、适宜的早期和后期强度发展。 复合硅酸盐水泥可用于无特殊要求的一般结构工程，适用于地下、水利和大体积等混凝土工程DBJ 15-54-2007 工程建设专业人才资源信息数据标准，特 别是有化学侵蚀的工程，不宜用于 王湿交替的工程中