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DL／T 5786-2019 水工塑性混凝土配合比设计规程简介：
DL/T 5786-2019《水工塑性混凝土配合比设计规程》是中华人民共和国电力工业部发布的一部关于水工工程中塑性混凝土配合比设计的标准。这个规程主要用于指导和规范在水工建筑（如大坝、水电站、水闸等）中使用的塑性混凝土的配制，以保证混凝土的性能满足工程的耐久性、强度和工作性要求。
该规程详细规定了塑性混凝土的原料选择、配合比设计、搅拌、养护等方面的要求，包括混凝土的原材料质量控制、混凝土的流动性和稠度的控制、混凝土的强度和耐久性指标、以及施工过程中的配合比调整等。此外，规程还对混凝土的试验方法、检验标准和质量评定等进行了规定。
通过遵循这一规程，可以保证水工塑性混凝土在不同环境和工况下的性能稳定，从而确保水工工程的安全和耐久性。
DL／T 5786-2019 水工塑性混凝土配合比设计规程部分内容预览：
术语与符号. 2.1术语 2.2符 号 2 基本规定. ..3 原材料. 配制强度及基本参数. 配合比的确定 6.1计算. 6.2试配、调整和确定 本规程用词说明， 8 引用标准名录 条文说明
DL/T57862019
0.1为规范水电水利工程塑性混凝土配合比设计，制定本规程。 0.2本规程适用于水电水利工程。 0.3塑性混凝土的配合比设计《阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆 GA306.2-2007》，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.1.1塑性混凝土plasticconcrete
fcu.0 混凝土的配制强度，MPa； 混凝土设计龄期的立方体抗压强度标准值，MPa； 概率度系数： C, 强度的离差系数； P混凝士强度保证率，%。
3.0.1塑性混凝主配合比设计前，应收集胶凝材料、外加剂、砂石骨料及拌和用水等原材料的产地 品种、品质等资料，必要时进行试验。 3.0.2 塑性混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确以下设计要求； 1 混凝土强度等级及强度保证率； 2混凝土的弹性模量、渗透比降、渗透系数及其他性能指标； 混凝土的工作性； 4骨料最大粒径； 5其他要求。 3.0.3 塑性混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比参数选择及 计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场条件、经济性进行必
3.0.3 塑性混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比参数选择及 计算，并通过试验室试配、调整后确定。室内试验确定的配合比尚应根据现场条件、经济性进行必 要的调整。
3.0.3塑性混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比参数选择及
3.0.4有特殊设计要求的塑性混凝土应进行专！
特殊设计要求的塑性混凝土应进行专项论证。
1.0.1塑性混凝土用水泥、粉煤灰等矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水应符合现行行业标准《水 工混凝土施工规范》DL/T5144的规定。 1.0.2塑性混凝土用膨润土和黏土的品质应符合现行行业标准《水电水利工程混凝土防渗墙施工规 范》DL/T5199的规定。 1.0.3塑性混凝土宜采用中粗砂，粗骨料最大粒径不宜大于20mm。当粗骨料最大粒径大于20mm时 大于20mm的骨料用量不宜超过粗骨料用量的50%，且最大粒径不得大于40mm
0.2塑性混凝土配合比设计 试验因素应至少考虑水胶比和膨润土掺量 期强度标准值按表5.0.2选定
表5.0.2水胶比、膨润土掺量初选表
.0.3塑性混凝主砂率不宜小于45%，水泥用量不宜少于80kg/m，膨润土用量不宜少于40kg/m 胶凝材料的总量不宜少于240kg/m。掺用粉煤灰时，其掺量宜为10%～30%。掺用其它掺和料时，其 掺量应通过试验确定。 5.0.4塑性混凝土宜掺用减水剂和引气剂。减水剂掺量应根据厂家推荐掺量并通过试验确定，引 剂的掺量应根据拌和物的含气量确定。塑性混凝土的含气量不宜超过7%。 5.0.5塑性混凝土用水量在粗骨料最大粒径为20mm时宜为（260～320）kg/m，在粗骨料最大粒径 为40mm时宜为（240300）kg/m
，，1 6.1.2塑性混凝土设计龄期的强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试 件，在设计龄期用标准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，以N/mm或MPa计。 .1.3塑性混凝土的各材料用量计算方法应按现行行业标准《水工混凝土配合比设计规程》DL/T 5330执行。
6.2试配、调整和确定
5.2.1塑性混凝主配合比试配应使用工程实际的原材料。塑性混凝主的拌和宜采用强制式搅拌机， 其他要求按现行行业标准《水工塑性混凝土试验规程》DL/T5303进行。 6.2.2 塑性混凝土试配的最小拌和量应符合表6.2.2的规定。当采用机械拌和时，其拌和量不宜小 于拌和机额定拌和量的1/4。
表6.2.2混凝土试配的最小拌和量
6.2.3计算配合比并进行试拌，根据塑性混凝土拌和物的 对初步确定的用永水量、秒率、 加剂掺量等进行适当调整，提出试验用的配合比。 6.2.4按照DL/T5303进行相关性能试验，提出满足各项性能要求的塑性混凝土配合比。 6.2.5塑性混凝土配合比的调整和确定应按DL/T5330执行。
为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为： “应符合.....的规定”或“应按...执行
《水工混凝土施工规范》DL/T5144 《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199 《水工塑性混凝土试验规程》DL/T5303 《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330
中华人民共和国电力行业标准
塑性混凝土配合比设计规租
本规程是根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知） （国能科技（2013）235号）制定。 本规程在编制过程中，进行了广泛的调查研究和收集资料，认真总结了国内外塑性混凝土的配 合比设计方法和检测资料，吸收了塑性混凝土的最新研究成果，参考了相关规范的有关内容。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规 定，《水工塑性混凝土配合比设计规程》编写组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使 用者参考。
基本规定， 原材料. 配制强度及基本参数 17
3.0.1原材料的产地、品种和品质对塑性混凝土的性能及配合比参数的选择都有重要影响，因此 配合比设计前应收集相关资料，必要时应进行试验。内容包括： 1水泥的品种、品质、强度等级、密度等； 2 膨润土和黏土的产地、品种、品质等； 3掺和料的品种、品质、密度等； 4 外加剂种类、品质等； 粗骨料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等； 6细骨料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、石粉含量、吸水率等； 7拌和用水品质
3.0.3塑性混凝土拌和方法与普通混漆
土掺入方法分湿掺和干掺两种：湿掺就是将膨润土或黏土先制成浆液，再加入到混凝土中，一般应 提前24h制成浆液；干掺就是将膨润土或黏土晾干、过筛后加入到混凝土。现场施工中黏土一般成 块状，含水率也不相同，干掺不易被搅拌开，因此一般制成泥浆，以泥浆形式掺入。室内配制时T∕CHTS 10022-2020 公路桥梁现浇施工钢支架技术指南， 由于浆液应提前24h制成，拌和量较多时室内较难找到合适的盛装容器，泥浆的均匀性也影响混凝 土配合比的精度，采用将黏土晾干、过筛也较容易，因此，室内一般采用干掺。膨润土颗粒较细 容易分散，因此，一般也采用干掺。 塑性混凝土配合比计算与普通混凝土相同，在没有相关材料表观密度时宜采用假定质量法进行 计算，混凝土质量可取（2250土100)kg/m，并应扣除原材料中的含水量。 3.0.4塑性混凝土抗压强度一般在1.0MPa5.0MPa，弹性模量一般不大于2000MPa，弹强比为100 500，渗透系数一般在m×10～m×10之间。但由于地质条件、设计水位等因素影响，部分工程 的设计指标往往超过上述范围，如向家坝二期坝基挠曲核部破碎带部位混凝土防渗墙28d设计抗压 强度要求7.5MPa～10.0MPa，弹强比<500，渗透系数≤10"，远高于一般塑性混凝土防渗墙要求， 对这类有特殊设计要求的朔性湿避士应进行专项论证
不大，但要满足低弹模指标要求，一定要严格控制石子颗粒粒径，建议选用5～20mm单一连续级配 的石子，骨料颗粒粒径越小，其比表面积越大，在浆体和骨料用量相同时，浆体与骨料接触面积就 大，这样就提高了浆体与骨料的界面黏结中强度，其界面区的受力也比较均匀，提高了塑性混凝土 的整体性能，如果用较大粒径的粗骨料，塑性混凝土的弹性模量指标将会明显增大。
出机口混凝土落度要求200mm～240mm，混凝土强度保证率不低于80%。原材料为P·042.5水 泥，天然砂石骨料，粗骨料最大粒径为20mm。
出机口混凝土落度要求200mm～240mm，混凝土强度保证率不低于80%。原材料为P·042.5水 泥，天然砂石骨料，粗骨料最大粒径为20mm。 考虑在原材料一定时，塑性混凝土性能主要与水胶比、膨润土掺量和砂率有关，因此配合比设
依据配合比设计时选定的因素水平，参照正交试验设计法所提供的正交表GB∕T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法，其试验方案见
1 980 L/TO
6100 9829 L/TO