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GB／T 38965-2020 膜片联轴器 试验要求简介：

GB/T 38965-2020 标准，全称为《膜片联轴器技术要求》，是关于膜片联轴器的设计、制造、检验和验收的规定。该标准主要针对膜片联轴器这一机械设备的零部件，规定了其基本性能、设计、材料选择、制造过程、试验方法以及检验规则。

其中，试验要求包括但不限于以下几点：

1. 结构强度试验：测试联轴器是否能承受预期的机械负载，包括扭转、弯曲和拉伸等。

2. 磨损试验：考察膜片在长期运行中的耐磨损性能，以及连接件的磨损情况。

3. 耐久性试验：测试联轴器在高温、低温、高湿度等环境下的稳定性，以及在频繁启动和停止情况下的可靠性。

4. 动平衡试验：确保联轴器在旋转时的平稳性，防止振动过大影响设备性能。

5. 耐疲劳试验：模拟实际使用中的重复应力，测试膜片的疲劳寿命。

6. 密封性能试验：检查联轴器的密封性能，防止液体或气体泄漏。

7. 弹性性能试验：验证膜片的弹性变形能力和复位能力。

每个试验都旨在确保膜片联轴器在实际应用中能够满足预期的性能指标和使用寿命。

GB／T 38965-2020 膜片联轴器 试验要求部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 术语和定义 试验方法 试验规范 试验报告 附录A（资料性附录） 联轴器的试验设备及操作规范相关说明

范围 术语和定义 试验方法 试验规范 试验报告 录A（资料性附录） 联轴器的试验设备及操作规范相关说明

GB/T389652020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草《玻璃材料高温弹性性能试验方法 脉冲激振法 GB∕T31544-2015》， 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（SAC/TC109）提出并归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中机生产力促进中心、太原重工股份有限公司、中国船舶 重工集团公司第七一一研究所、衡水刘杨联轴器厂、二重（德阳）重型装备有限公司 本标准主要起草人：夏清华、王晓凌、明翠新、孔曼军、黄显贵、朱悦、刘路明、邵瀚民、杨远航

GB/T389652020

本标准规定了膜片联轴器（以下简称联轴器）的试验方法、试验规范、试验报告等 本标准适用于许用转速为0r/min～10700r/min的联轴器

下列术语和定义适用于本文件。 2.1 空转试验 idlingtest 动、噪声等全部或部分项的试验。 2.2 静态试验 statictest Com 联轴器在静止的条件下，对联轴器分别施加正、反两个方向的扭矩，以测试联轴器的扭矩、刚度等全 部或部分项的指标。 2.3 动态性能试验 dynamicperformancetest 联轴器在额定转矩、许用转速范围内的效率、振动、噪声、转矩等全部或部分项所进行的测定试验 2.4 疲劳寿命试验 fatiguetest 联轴器在一定倾角下，并在额定转矩及许用转速范围内长期运行达到一定循环次数或时间，以测试 零部件的寿命或耐久性的指标。 2.5 超载试验 overloadtest 在联轴器许用倾角范围内，对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩，进行短时间的运行试验或 持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验，以检验其安全性

3.1联轴器试验类型如

a) 空转试验； b) 静态试验； c) 动态性能试验； d) 疲劳寿命试验； e）超载试验。 3.2各试验类型的试验项如表1所示。

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3.3各试验项的检测方法如表2所示。

GB/T38965—2020表2（续）试验类型试验项检测方法1)在联轴器试验台上，通过施加超出额定转矩一定比例的转矩，并在一定时间或次数内联轴器不发生失效或不断施加转矩直至试验件中超载试验超载承载件发生失效：2)通过传感器实时监控并采集转速、转矩或振动信号；3)观察、记录保存相关现象或数据注：本表中检测方法为推荐方法，可以视试验特点采用更为有效或更精确的检测方法4试验规范4.1联轴器试验不包括该联轴器零部件在生产过程中的试验，试验前联轴器应制造合格，依据约定或标准按3.2的全部或部分试验项执行。联轴器的试验设备及操作规范参见附录A4.2联轴器有动平衡要求的，试验前需确认所附带的动平衡试验报告中动平衡等级等指标或参数符合要求。相同规格的大批量（20件以上）的联轴器需要试验时，可采用抽样试验，每批抽取5%，不足20件时至少抽取1件进行试验。4.3联轴器进行动态性能试验或疲劳寿命试验时，应先进行100%转矩下的静态试验，确定其强度足够安全。4.4除疲劳寿命试验为长期外，其余试验均为短期试验，在施加转矩或转速条件下，其试验时间最长不超过15min，其中，超载试验时间不超过15s。14.5试验中对于一定转矩或一定转速相对于额定转矩或许用转速的百分比应符合表3的规定。表3（试验倾角/许用（施加转矩/额定转矩）×100%序号倾角）×100%10202530506075901001201301501VVVV225VVL350VVVV475VV5100VV注：“/”表示优选。4.61联轴器进行静态试验、动态性能试验、疲劳寿命试验、超载试验后，需对其焊缝重新探伤，5试验报告5.11联轴器委托或合作试验的，试验完成后需向对方提交有效试验报告5.2联轴器试验单位对试验报告需有审批程序，试验单位应将试验报告作为永久性存储资料妥善保存。5.3联轴器试验结果要求应符合表4的规定3

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5.4联轴器试验报告包括如下主要内容

试验单位名称； b） 试验件的名称、编号； c 试验设备相关信息、试验方法、试验环境（含温度、湿度）及其目的； d 试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息； e） 试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）； f 试验数据的最终分析图表或结论信息； g 试验人员、签发者（或审批人）的姓名。 5.5对于国家市场监管部门进行产品抽查或认证时，其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或 重编

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附录A （资料性附录） 联轴器的试验设备及操作规范相关说明

联轴器的试验需在机械传动试验台或具有相同试验能力的其他试验台上进行，试验台按照功率流 传递的差异可划分为两类，即开放式功率流试验台和封闭式功率流试验台： a）开放式功率流试验台典型结构框图如图A.1所示，其主要由驱动装置（电机马达液压缸等） 传感器及二次仪表、试验件、加载装置及测控装置等组成

图A.1开放式功率流试验台典型结构框图

式功率流试验台按能量封闭形式的不同，可分为机械封闭式功率流试验台、电封闭式功 试验台及液压封闭式功率流试验台： 机械封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.2所示，其主要由驱动装置（电机、马达 等）封闭齿轮箱、传感器、试验件、加载器等构成，另外还配有冷却润滑装置、液压加载系 统、测控系统等其他辅助设备或子系统

2 2 4 一驱动装置： 一封闭齿轮箱； 一传感器； 一试验件； 一加载器。

图A.2机械封闭式功率流试验台典型结构框图

电封闭式功率流试验台典型结构框图如图 A.3所示，其主要由驱动电机、传感器、试验 件、加载电机、转换单元与反馈网络等构成 ，另外还配有测控系统等其他辅助系统设备。

DBJ04∕T 431-2022 建筑工程渗漏治理技术标准图A.3电封闭式功率流试验台典型结构框图

液压封闭式功率流试验台典型结构框图 试验件、伺服阀、液压加载装置等构成，

图A.4液压封闭式功率流试验台典型结构框图

A,2.1试验开始前，应对试验过程中采用的相关传感器、仪器与仪表、辅助系统或设备等进行检查和标 定，确认其是否在规定的使用期限内、是否与试验要求相匹配及状态是否正常或正确， A.2.2安装或配置可靠的防护、隔离措施，确保人员或设备的安全，其他安全要求按GB5083的规定 执行。 A.2.3设备中的润滑点按要求添加润滑（油）脂。 A.2.4确认试验件合格、完好，相关连接件预紧、无松动，有动平衡要求的已完成动平衡试验。 A.2.5为保证测试精度，选用的转矩传感器的额定转矩不应大于试验转矩的150%。 A.2.6在进行超载试验时，应注意瞬时过载转矩不应超过传感器最大许用转矩和传感器额定转矩的 130%，以防止损坏传感器。 A.2.7进行疲劳寿命试验前，试验件应先进行静态试验，在其最大试验转矩下的静扭转强度应符合要 求，否则不应进行疲劳寿命试验 Y

A.3.1安装试验件及其工装或辅具。 A.3.27 相关设备调整及其参数初始化并启动试验台， A.3.3 设定测控系统参数或安全控制条件，按要求施加或改变载荷（转速或转矩）、位移量等进行试验 A.3.4 采集或记录相关数据、参数或状态并存储。 4.3.5如需要多次施加或按一定比例改变载荷（转矩、转速）进行试验的（如转矩标定试验），需重复 A.3.3和A.3.4操作

A.4.11 停止加载并将试验台进行复位或重置。 A.4.2 数据导出。 A.4.3 断开试验台相关设备的电源。 A.4.4 拆除试验件及其工装或辅具并放置或存储于指定处。 A.4.5 清理、整理现场、 4.4.6 现象记录整理、数据整理及其分析。 A.4.7试验报告的编制、审批、存档与发放

5.1试验过程中如发现异常情况，应迅速依次降低载荷、降低转速、停机并切断电源后分析或查日 【5层】9747.9平米五层框架厂房工程量计算书（含钢筋工程量计算及图纸），及时处理，待恢复正常后再继续进行试验 5.2试验过程中其他未尽事宜应遵循试验室的相关管理制度及其规定

11GB5083生产设备安全卫生设计总则