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GBT25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法简介：

GBT25776-2010是中国国家标准，全称为《焊接材料焊接工艺性能评定方法》，这是关于焊接材料的一项重要技术规范。该标准主要规定了焊接工艺性能评定的程序、方法和要求，适用于各种焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。

焊接工艺性能是焊接材料在实际焊接过程中的表现，它影响着焊接接头的性能，如强度、韧性、耐腐蚀性等。该标准的评定方法主要包括以下几个步骤：

1. 选择试验材料：根据待评定焊接材料的类型和用途，选取适当的试样。

2. 焊接试验：按照标准规定的焊接工艺参数进行焊接，如焊接方法、焊接速度、电流、坡口形式等。

3. 性能测试：焊接后，对试样进行必要的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以及耐腐蚀性能、焊接接头的外观检查等。

4. 数据分析：对试验结果进行分析，评估焊接材料的焊接工艺性能，如焊接接头的强度、韧性、裂纹敏感性等。

5. 评定与报告：根据测试结果和分析，给出焊接材料的工艺性能评价，形成评定报告。

总的来说，GBT25776-2010是一个用于指导焊接材料性能评估的重要技术依据，对保证焊接产品质量，提高焊接工艺的可靠性具有重要意义。

GBT25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法部分内容预览：

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB 50295-2016 水泥工厂设计规范GB/T 257762010前言本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、常州华通焊丝有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：储继君、李振华、李春范、陈义岗、侯永泰、崔晓东、洪韬。I

焊接材料焊接工艺性能评定方

焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量「g/kg]。

评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%，交直流两用的焊接材米 施焊，焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、铝采用相应的试板外，其他焊排 与其熔敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢，试板的表面应 成机械加工，以去除油污、氧化皮等。

GB/T 25776—2010

GB/T 25776—2010

电弧稳定性、熔化系数、熔敷效率等项目也可采用相应仪器进行评定

试验应采用交流焊接电源，在尺寸为400mm×100mm×（12～20）mm的试板上施焊一条焊道，焊 条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平 均值。

试验在单块尺寸为400mm×100mm×（14～16）mm的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定 试板，直径不大于$5.0mm的焊条坡口角度为70°士1°，直径大于$5.0mm的焊条坡口角度为90°士1钝 边为1mm~3mm，不留根部间隙。 焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1：1.3，焊条的剩余长度约 50mm。试板焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球锤击在试板中心位置。将质量为 2kg的铁球置于1.3m高的支架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态 锤击试板中心。 酸性焊条连续锤击三次，碱性焊条连续锤击五次，按公式（1)计算脱渣率。每种焊条测定两次，取其 算术平均值

3.2.3 再引弧性能

将尺寸为300mmX50mmX20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置

1）未脱渣渣完全未脱，呈焊后原始状态 2）严重粘渣——渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。

一个用约1mm厚的紫铜薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅 物散失。 试验在圆简内进行，焊条熔化至剩余长度约50mm处灭弧。每组试验取三根焊条，分别在三块试 板上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物的质量，称量精确至0.01g，按公式（3)计算飞 溅率。

m 飞溅物总质量，单位为克（g）； ml—焊条总质量，单位为克(g)； mz焊条头总质量，单位为克（g）。

试板尺寸为300mmX50mmX20mm。每组试验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余 长度约为50mm。焊前测量焊条长度，焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去掉药 皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度，称量焊后焊芯质量，称量精确至0.1g，按公式（4)计算熔化系数。

式中： M熔化系数； mi" 焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； m2 焊后焊芯的总质量，单位为克（g）； 焊接电流，单位为安培（A)； 一焊接时间，单位为小时（h）。 其中，焊前焊芯的总质量m，按公式(5)计

M=mi.mz Ixt

每组试验取三根焊条，分别在尺寸为300mm×50mm×20mm的三块试板上施焊，焊条剩余长度 约50mm。焊前测量焊条长度和称量试板质量，焊后再称量试板质量，称量精确至0.1g。焊后将剩余 焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度和称量质量，称量精确至0.1g。按公式（6)计算熔敷 效率。

E=ml×100% （6

《影视拍摄基地服务规范 GB/T32944-2016》E="×100% m

GB/T 257762010

3.2.7.1焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm，高 体积约0.12m3的半封闭容器，其示意图见图1

图1焊接发尘量试验装置示意图

.2试板尺寸为300mm×200mm×（12～20）mm。每组试验采用三根焊条，试验前称量三） 质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥血中干燥 然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内 吹风机吹干。

3.2.7.3将试板及焊条放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。 接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m"/h，观察U型水压计的水压差是否正常， 简体内应为负压，然后进行施焊。焊接时，焊条应尽量垂直不摆动，两个焊道相距10mm以上，焊条剩 余长度约50mm。停焊后继续抽气5min，关闭二通活塞，打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小 纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘，将带尘的棉花放回原处。 3.2.7.4重复上述操作，焊完三根焊条后打开大小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净大筒体和大小锥体内 壁上的尘，将带尘的棉花放回原处。为了避免混人飞溅颗粒，大筒体下部180，mm处以下不擦。 3.2.7.5将带尘脱脂棉及滤纸一同放入干燥血中，干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同，然后 进行第二次称重，并称量三根焊条头的总质量。按公式（9)计算焊接发尘量，

3.3其他焊接材料评定方法

其他焊接材料焊接工艺性能的评定，可参照上述电焊条焊接工艺性能的评定方法进行

橡胶坝工程技术规范评定记录应包括以下内容： a) 试板和焊接材料 试板材料； 试板尺寸； 焊接材料型号、牌号； 焊接材料的批号或炉号； 一焊接材料尺寸； 焊接材料的烘干规范（如需要）。 b) 采用的焊接条件 焊接方法； 一焊接电源； 电流类型和极性； 一焊接电流（送丝速度）、焊接电压和焊接速度； 一电源空载电压（如需要）； 一于伸长； 保护气类型和流量。 与本标准规定不一致的情况。 试验结果 原始数据； 测试结果。