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NBT 47008-2017-承压设备用碳素钢和合金钢锻件简介：

NBT 47008-2017 是中国国家标准（National Standard）中的一项规定，全称为《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。这个标准主要针对用于制造承压设备，如锅炉、压力容器、管道、阀门等的锻件（即通过锻造工艺制成的钢件）的质量要求和检验方法。

该标准涵盖了碳素钢和合金钢锻件的原材料选择、锻造工艺、热处理、尺寸和形状、表面质量、无损检测、机械性能、化学成分分析、以及产品验收等各个环节。其目的是为了保证锻件的性能和安全性，确保承压设备的可靠运行。

遵循NBT 47008-2017标准，锻件制造商必须严格控制生产过程，以确保产品质量符合标准要求，并能够承受预期的工作压力和环境条件。对于使用这些锻件的行业，如能源、化工、电力、压力容器制造等，这个标准是必不可少的参考依据。

NBT 47008-2017-承压设备用碳素钢和合金钢锻件部分内容预览：

筒形锻件hollowforging 轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a）所示。t为公称厚度

环形锻件ringforging

《室外真空排水系统工程技术规程 CECS316：2012》长颈法兰锻件neckflangeforging

条形锻件barforging

条形锻件barforging 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1f）所示。D为公称厚度。 截面为矩形，长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1g）所示。α和b中的小者为公称厚度

采用本标准的订货合同应包括以下内容： a）产品名称； b）订货图样； c）标准编号； d）材料牌号； e）锻件级别； f）数量（或质量）； g），交货状态（包括热处理和表面要求） h）无损检测要求； i）附加技术要求。

g）条形锻件（矩形截面） 图1(续）

采用本标准的订货合同应包括以下内容： a）产品名称； b）订货图样； c）标准编号； d）材料牌号； e) 锻件级别； f) 数量（或质量）； g），交货状态（包括热处理和表面要求）； h）无损检测要求； i) 附加技术要求。

锻件用钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，经供需双方 渣重熔等冶炼方法，

用钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，经供需双方协商，可采用电 冶炼方法。

5.2.1.1锻件用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 5.2.1.2配套阀门和专用构件锻件用钢的牌号和化学成分可参照附录A。 5.2.1.3根据需方要求，并在合同中注明，表1中35钢的P、S含量可为P≤0.025%、S≤0.015%。 5.2.2成品分析 5.2.2.1需方可进行成品分析，分析结果与表1规定值的允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2.2.2表1中P≤0.020%的牌号，其成品分析磷含量允许正偏差为0.003%；S≤0.010%的牌号 其成品分析硫含量允许正偏差为0.002%

NB/T47008—2017

NB/T470082017

NB/T47008—2017

注：如属服现象不明显，屈服强度取Rp0.2。

面酸浸试片上，不得有目视可见的裂纹、白点等缺陷。

根据需方要求，并在合同中注明，锻件可进行金相检验。锻件的检验项目（晶粒度、非 杂物和显微组织等）和合格级别，由供需双方协商。

9.1锻件内部缺陷采用超声检测，其质量等级按表4规定。 9.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他无损检测（如磁粉、 无损检测）。

5.10抗氢致开裂（HIC）试验

NB/T470082017

表4锻件超声检测质量等级

5.11.1锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。 5.11.2锻件外表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。 5.11.3锻件外表面缺陷可采用机械加工或打磨的方法清除。修磨部分应圆滑过渡，修磨深度应符 合以下规定： a）非机械加工表面，修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差； b）机械加工表面，修磨深度应不超过该处厚度裕量的75%。 51恒

5.12.1钢锻件未经需方同意不允许进行

12.2经需方同意钢锻件的焊补应符合相关法规标准的规定。焊补的部位、深度、面积，焊 接工艺，焊工资格要求，焊补前后无损检测方法和合格等级等，由供需双方协商。 12.3供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及 测报生签盗料

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加附录B的其他检验项目。 试验方注

化学分析按GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124的规定。仲裁试验按GB/T223 的规定。

室温拉伸试验按GB/T228.1的规定，高温拉伸试验按GB/T228.2的规定。 冲击试验 冲击试验按GB/T229的规定。

式验按GB/T231.1进行

NB/T 470082017

低倍检验按GB/T226的规定

晶粒度检验按GB/T6394规定，非金属夹杂物检验按GB/T10561中A法评级，显微 按GB/T13298的规定。

超声检测按NB/T47013.3的规定

生的外观检验应在充分照明的条件下目视检验。

锻件的检验由供方检验部门进行

锻件的检验由供方检验部门进行

7.2.1化学分析试样按GB/T20066的规定制取。 7.2.2拉伸试样采用GB/T228.1中的R4号试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，也可 采用GB/T228.1中的R7号试样。 7.2.3冲击试验试样采用GB/T229中的标准尺寸夏比V型缺口试样。

2.3冲击试验试样采用GB/T229中的标准尺寸夏比V型缺口试样。 2.4I级锻件的硬度试验可在经粗加工的锻件毛坏表面，且在图2示意的取样部位进行； 别锻件的硬度试验试样按GB/T231.1的规定制取。

7. 3. 1 化学分析

7. 3. 2拉伸和冲击

7.3.2.1热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件取1组试样（1个室温拉伸、3个冲击）。 7.3.2.2热处理单件质量大于3500kg的锻件取2组试样（每组1个室温拉伸、3个冲击），2组试 样位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。

低倍检验按每批取1个试样。

锻件（不含条形）宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件 宜取纵向试样。

7.5.1筒形锻件和环形锻件的试木 锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图2a）和图2b）。 7.5.2饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘取样，直径 大于350mm时从距边缘大于或等于20mm处向里取样，见图2c）。 7 5 3酶形锻件的试样应在锻性的口端从膀厚的 1/2 处取样回图 2 d)

JC∕T 564.2-2018 纤维增强硅酸钙板 第2部分：温石棉硅酸钙板NB/T 470082017

NB/T 470082017

7.5.4长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘大于或等于20mm处向里（或从余块内 表面向外）取样，见图2e）。 7.5.5条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表面1/4公称厚度处取样 7.5.6除IV级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坏上制取。检验锻坏 应与锻件有相同的锻造工艺、厚度应大于或等于锻件的公称厚度，并同炉热处理。

图2试样取样部位示意图

7.6.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，复验有效期双方协商。 7.6.2拉伸试验结果不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取双倍拉伸试样进行复验，复验 结果的所有数据均应符合表3的规定。 7.6.3冲击试验结果不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合 格条件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得小于表3的规定，允许有2个试验数据小 于规定值，其中小于规定值70%的数据只允许有1个。 7.6.4·当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新 热处理的次数不得超过2次。

志应打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应不影响锻件的最终 寸小型锻件，可在包装箱上贴标志。 本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：

T47008—2017 a）制造单位（或代号）； b）标准编号； c）材料牌号； d）锻件级别； e）批号。 锻件交货时，应附有质量证明书，其内容包括： a）锻件制造单位； b）订货合同号； c）标准编号、材料牌号、锻件级别、批号、锻件数量； d）各项检验结果，检验单位和检验人员签章； e）热处理曲线图（复印件）； f）合同上所规定的特殊要求的检验结果

《住宅专项维修资金管理基础信息数据标准 CJJ/T257-2017》NB/T 470082017