标准规范下载简介

GBT34677-2017 水下生产系统防腐涂料简介：

GBT34677-2017，全称为《水下生产系统防腐涂料技术要求》，是中国的一项国家标准。该标准主要针对水下生产系统（例如石油钻井平台、海底管道等）的防腐涂料提出了详细的技术要求。水下生产系统由于长期处于海洋环境中，面临着海水腐蚀、生物腐蚀等多种腐蚀形式，因此对防腐涂料的要求非常高。

该标准涵盖了防腐涂料的性能参数，如耐腐蚀性、耐候性、耐磨性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐油性、电绝缘性等，以及涂料的施工方法、厚度控制、质量检测等方面。它规定了防腐涂料的选用、涂装工艺和维护保养等，旨在保证水下生产系统的正常运行，延长其使用寿命，降低维护成本。

总的来说，GBT34677-2017是指导水下生产系统防腐涂料生产和应用的重要技术规范，对于防腐涂料的研发、生产和使用具有重要的指导意义。

GBT34677-2017 水下生产系统防腐涂料部分内容预览：

rrosive coatings for subsea productio

GB/T346772017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、 浙江鱼童新材料股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、宁波 飞轮造漆有限责任公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、无锡市海轮涂料有限公司、浙江明泉工业 余装有限公司、东莞市大兴化工有限公司、深圳市宜丽家生态建材有限公司《CAD电子文件光盘存储、归挡与档案管理要求 第一部分：电子文件归档与档案管理 GB/T 17678.1-1999》， 本标准主要起草人：陈凯锋、张平、陈丰、杨亚良、下大荣、颜朝明、曹晓东、方指利、罗云、岳晓清、 盛剑、段传喜、吴少勇

GB/T346772017

本标准规定了水下生产系统防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存 本标准适用于水下井口、海底管汇终端及跨接管、生产立管等运行温度不超过50℃的海洋工程装 备水下生产系统碳钢基材或不锈钢基材用的防腐涂料

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766 一2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6750—2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T 6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T7790— 2008 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1— 2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2一2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T23985—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法 GB/T30648.2—2015 色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法 GB/T314152015 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 HG/T4337—2012 钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料

产品应符合表1的要求。

产品应符合表1的要求

GB/T 346772017

4.3.1底材及底材处理

除另有商定外，按表2的规定选用底材。试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271 的规定。喷砂钢板经喷砂处理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2级，表面粗糙 度达到GB/T13288.1一2008中规定的中（G)”级

按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时间后制板

4.3.3试验样板的制备

GB/T346772017

除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。 涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上涂膜厚度时，从试板的上、 中、下各取至少两次的读数，测量点距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的 平均值。

除非另有规定，在试验中仅 度的试剂和符合GB/T6682一20 水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液不 到试验温度

样板在散射目光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、并裂和剥落等涂膜病态，则计 常”

4.4.3不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均 进行测试。烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为1h，称样量为（1土0.1)g。

4.4.4挥发性有机化物（VOC)含量

按GB/T23985一2009规定的方法进行。其中，密度的测定按照GB/T6750一2007进行；不挥 含量测定按GB/T1725一2007进行，烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为（1土0.1） C含量的计算按照GB/T23985一2009中8.3的规定进行

将产品各组分的温度预先调整到（23土 直）混合均勾后，取出300mL装入500mL密封良好的金属容器中，在（23土2）℃条件下放置商定

GB/T 346772017

时间后，打开容器，用调力或搅拌棒搅拌，充许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，同时在制板过 程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格

3一1979的规定进行，其中表干采用乙法，实干采

按HG/T43372012中附录A的规定进行

4.4.8附着力（拉开法）

4.4.10耐阴极剥离性

接GB/T7790一2008中方法A的规定进行。试验前，接照GB/T7790一2008中方法A规定的程 序制造一个直径6mm的人造漏涂圆孔（使基材完全暴露）。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生 诱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。在试验结束后1h之内完成如下操 作：将样板用水洗净、擦干，用锋利薄刃的小刀划出两条贯穿涂层、于圆孔中心相交且夹角为45°的放射 伏切痕，切透涂层至基材，试若用力尖掀起涂层。记录这样暴露的总面积（包括圆孔的面积），通过总暴 露面积和圆孔面积间的差值计算剥离区域的面积，用式（1)计算出相应的等效直径：

D一一剥离面积的等效直径，单位为毫米（mm）； 剥离半径，剥离涂层距人造漏涂孔圆心的距离（每块样板取两个等分45°扇形剥离区域的剥 离半径的平均值），单位为毫米（mm）

剥离面积的等效直径，单位为毫米（mm）； 剥离半径，剥离涂层距人造漏涂孔圆心的距离（每块样板取两个等分45°扇形剥离区域的剥 离半径的平均值），单位为毫米（mm）

4.4.11高压保压循环试验

4.4.12购存稳定性

将试样搅拌均匀后装人容积为500mL的洁净带有密封盖的大口玻璃瓶或塑料瓶，装人量为容器 的2/3，及时盖好盖子放人（50士2）℃恒温干燥箱中，30d后取出在（23士2）℃条件下放置3h，按 GB/T6753.3一1986的规定测定结皮性和沉降性

GB/T346772017

5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括：涂膜外观、不挥发物含量、干燥时间 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐浸泡性、耐阴极剥离性、 高压保压循环试验项目三年检验一次，其余项目一年检验一次，

5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6标志、包装、运输和购存

接GB/T9750的规定进行。对于双组分漆，包装标志上应明确各组分

GB∕T 19516-2017 高速公路有线紧急电话系统按GB/T13491中一级包装要求的规定进行

GB/T 346772017

方法适用于测定水下生产系统防腐涂料的高压保

附录A （规范性附录） 高压保压循环试验测定方法

能以一定的升压速率达到预设的压力，在该压力下保持特定的时间后，再以一定的速率降压至常压 状态的设备。设备示意图见图A.1

以一定的升压速率达到预设的压力，在该压力下保持特定的时间后T／CMAS 0001-2018标准下载，再以一定的速率降压至常且 即为一个高压保压循环

GB/T346772017

A.4.1室温下，将试板固定于试板架上，确保各试板相互之间无接触，并将整个试板架放人压力罐中。 开启注水泵进行天然海水或人造海水（符合GB/T7790一2008中5.1规定）注入，直至灌顶排气孔排 水，然后关闭排气孔。 A.4.2控制界面设定压力6MPa、保压时间12h。从0MPa升至6MPa加压时间应小于5min，从 MPa降压至0MPa的降压时间应小于2min。以常压条件下12h、高压6MPa条件下12h为一个循 环周期，共进行10个循环周期。每个循环周期的高压保压试验结束后，取样进行检查，观察试板外观。 1.4.3试验结束后取出试板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766 2008进行描述：试验后的样板状态调节14d后，按4.4.8规定测试试验后附着力