标准规范下载简介

DL 5190.8-2012 电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制简介：

DL 5190.8-2012 是《电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制》的简称，这是中国电力工业标准化委员会发布的一份技术规范，主要针对电力建设过程中各类材料的加工和配置提供指导。

这份规范详细规定了电力建设施工中各种材料的加工工艺、质量要求、检验方法、储存和运输等方面的标准和规定。它涵盖了电力工程中常用的材料，如混凝土、钢筋、金属构件、电缆附件、绝缘材料等的加工和配制过程，旨在保证工程的质量安全，提高工作效率，降低施工风险。

具体内容包括但不限于：原材料的选择、加工设备的使用、加工工艺流程、尺寸和形状的控制、质量检验标准、以及对环境和气候条件下的加工和存储注意事项等。

请在具体使用时，结合工程实际和项目要求，严格按照规范进行操作，以确保电力工程的顺利进行。

DL 5190.8-2012 电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制部分内容预览：

本部分表5.3.8的规定。

图5.4.5中心偏差示意图

5.4.6焊制三通除应符合本部分第5.3.8条规定外，尚应符合下列 要求： 1 焊缝上不宜开孔。 2支管的垂直度允许偏差Af应为H/100，且不大于3mm， 见图 5.4.6 (a)。 3各端面垂直度允许偏差△f应为D/100，且不大于3mm， 见图5.4.6（b）。 4长度允许偏差应为土L/500，且不大于5mm；高度允许偏 差应为土H/250，且不大于5mm。

5.4.6三通支管、端面垂直度示意

DB50∕T 273-2021 城市桥梁安全性评估规程DL 5190.8 2012

5.5.1法兰及法兰盖拼接焊缝不宜多于三条，拼接焊缝应避开螺 栓孔的位置。 5.5.2法兰及法兰盖表面应无毛刺、划痕等缺陷，其密封面上宜 涂防锈油。 5.5.3法兰及法兰盖配制的螺栓、螺母的螺纹规格应符合设计要 求。设计无要求时，应符合下列规定： 1螺纹规格小于等于M45时，宜选择GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》中粗牙系列。 2螺纹规格大于等于M48时，宜选择GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》中螺距为4mm细牙系列。 5.5.4法兰、法兰盖厚度及孔距允许偏差应符合表5.5.4的规定。

5.5.1法兰及法兰盖拼接焊缝不宜多于三条，拼接焊缝应避开螺 栓孔的位置。 5.5.2法兰及法兰盖表面应无毛刺、划痕等缺陷，其密封面上宜 涂防锈油。

5.5.4法兰及法兰盖的允许偏差（n

注：DN为法兰或法兰公称通径；c为法兰或法兰盖厚度：M为螺纹直径。

5.6.1支吊架制作应符合本部分第4.6.1条～第4.6.9条规定。

.6.1支吊架制作应符合本部分第4.6.1条～第4.6.9条规定。 6.2支吊架制作完成后管夹内径、管夹螺栓孔中心至边缘或 意两孔的中心距尺寸允许偏差应符合表5.6.2的规定。

表5.6.2支吊架的允许偏差（mm）

注：D为管夹内直径。

中华人民共和国电力行业标准

Technical specification for thermal power erection and constructio

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本部分是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域 行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2009）163号）文 的要求，由电力行业火电建设标准化技术委员会负责，会同有关 单位进行编制的。 DL5190《电力建设施工技术规范》由下列9个部分组成： 一第1部分：土建工程 一第2部分：锅炉机组 一一第3部分：汽轮发电机组 一第4部分：热工仪表及控制装置 一 第5部分：管道及系统 一第6部分：水处理及制氢设备和系统 一第7部分：焊接工程 一第8部分：加工配制 一第9部分：水工结构 本部分是DL5190的第8部分：加工配制。 本部分主要内容包括：总则、基本规定、材料的检验与保管、 烟风煤粉管道及其零部件、汽水管道及其零部件、钢制焊接常压 容器、金属构件、其他、质量验收文件和引用标准名录。 本部分的7.3.5、7.3.6、7.3.7、7.3.8以黑体字表示，为强制性 条文，必须严格执行。 本部分由中国电力企业联合会提出。 ·本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本部分主编单位：安徽电力建设第一工程公司、河北省电力 建设第二工程公司。 本部分参编单位：四川电力建设三公司。

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本部分主要起草人员：梁丙海、李传玉、杨连存、张晓东、 杨宝建、白永刚、兰华、毛旭东、李双国、石广勤。 本部分主要审查人员：霍利、周德福、杨航革、靳旭东、 石玉成、邵志范、张平、薛志强、王洪栋、赵军、韩奇华、董华山 钱海平、徐志刚、冯忠沛、顾祥圻、万薇、李云浩、刘守桂、 李为民、杨和俊。 本部分在执行过程中如有意见或建议反馈至中国电力企业联 合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。

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6.1.1本章适用于矩形、直径不大于6000mm的圆形钢制常压 容器及容积不大于1万m²的立式圆筒形钢制焊接储罐的加工 配制。 6.1.2卷制的弧形板应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检 查，其间隙不应大于4mm。 6.1.3抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形配件加工成型后，用弧 形样板检查，其间隙不应大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变 形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。 6.1.4热煨成型的构件，不应过烧。 6.1.5圆形钢制常压容器和立式圆筒形钢制焊接储罐的附件安装 应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： 1开孔和容器壁焊缝之间的距离，应符合下列规定： 1）容器壁厚度大于12mm，开孔接管或补强板外缘与容 器壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍， 且不应小于250mm。 2）容器壁厚度不大于12mm时，开孔接管或补强板外缘 与容器壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与 容器壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5 倍，且不应小于75mm。 2容器壁上连接件的焊接应符合下列规定： 1）垫板周边焊缝与容器壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘

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1壳壁板组装时，内壁应齐平。纵向焊缝错边量允许偏差应 为板厚的10%，且不应大于1mm；环向焊缝错边量允许偏差应为 板厚的10%，且不应大于2mm。 2焊缝宜采用气体保护焊或埋弧自动焊。焊接宜先焊纵向焊 缝，后焊环向焊缝。

6.3.5圆形常压容器尺寸允许

：H为设计高度：L为设计边长：s为壁板

6.4立式圆简形钢制焊接储罐

6.4立式圆简形钢制焊接储罐

6.4.1储罐配制应按设计要求进行排板。设计无要求时，应绘制 非板图，且符合下列规定： 1储罐顶板 1）任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm； 2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 2储罐壁板 1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板 纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； 2）底圈壁板的纵焊缝与储罐底边缘的对接焊缝之间的 距离不应小于200mm； 3）壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm

1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板 纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； 2）底圈壁板的纵焊缝与储罐底边缘的对接焊缝之间的 距离不应小于200mm; 3）壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。

1）应按图6.4.1进行排板。

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板示意图 （b）非弓形边缘板底板排板示意图 图6.4.1 底板排板示意图

广东省装配式建筑工程综合定额（2017）图6.4.1底板排板示意图

1一中幅板：2一边缘

2）排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%，且不 小于100mm。 3）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm；非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于 700mm。 4）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于 2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直 边尺寸，不应小于700mm。 5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 5.4.2储罐在预制、组装及检验过程中使用的样板，应符合下列 规定： 1当曲率半径不大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于 .5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。 2直线样板的长度不应小于1m。 3测量焊缝处棱角偏差的弧形样板，其弦长不应小于1m。 6.4.3储罐底的组装、焊接，应符合下列规定：

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L5190.8 201

1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板 贴紧，其间隙不应大于1mm，并点焊牢固。 2中幅板采用搭接接头时，搭接量允许偏差应为土5mm， 搭接间隙应不大于1mm。 3中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在 号形边缘板的上面。 4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长 度应为上层底板搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。 5焊接时应采用收缩变形量较小的焊接工艺。焊接宜按下列 顺序进行： 1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。 2）弓形边缘板的焊接，应先施焊靠外缘300mm部位的 焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后边缘板与中 幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接 焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。 3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 4）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后 施焊。 6.4.4储罐壁板组装前，应对配制的壁板成型尺寸进行检查，合 格后方可组装。需重新矫正时，应避免壁板表面损伤。 6.4.5储罐壁的组装、焊接应符合下列规定： 1相邻两壁板上口水平偏差应不大于2mm，在整个圆周上 任意两点水平偏差应不大于6mm 2单圈壁板的垂直度允许偏差应不大于该圈壁板高度的 0.3%。 3应保证内表面齐平，纵向焊口错边量充许偏差应为板厚的 10%，且不大于2mm；坏向焊口错边量允许偏差应为板厚的10%， 且不大于3mm。 4煌接宜采用气体保护焊，且按先纵向后环向的顺序施煌

1相邻两壁板上口水平偏差应不大于2mm，在整个圆周上 王意两点水平偏差应不大于6mm。 2单圈壁板的垂直度充许偏差应不大于该圈壁板高度的 0.3%。 3应保证内表面齐平，纵向焊口错边量允许偏差应为板厚的 10%SL 534-2013标准下载，且不大于2mm；环向焊口错边量允许偏差应为板厚的10% 且不大于3mm。 4焊接宜采用气体保护焊，且按先纵向后环向的顺序施焊

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6.4.6储罐顶的组装、焊接应符合下列规定：