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GB∕T 12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件简介：
GB/T 12777-2019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》是中国国家标准，它是关于金属波纹管膨胀节的设计、制造、检验和验收的规范。金属波纹管膨胀节是一种用于补偿管道由于温度变化、压力变化或机械振动等因素引起的线性膨胀和位移的装置。该标准详细规定了膨胀节的结构、材料要求、制造过程、性能测试、检验方法以及包装、储存和运输等方面的技术要求。
主要内容包括：膨胀节的分类和型号表示；膨胀节的结构和尺寸；膨胀节的制造要求，如管材的选择、波纹的制作、焊接工艺等；膨胀节的性能测试，如疲劳试验、耐压试验、变形试验等；以及膨胀节的质量检验和验收标准。
这个标准对于保证金属波纹管膨胀节的性能、安全性和使用寿命具有重要作用，是设计、生产、检验和使用这种膨胀节的重要依据。
GB∕T 12777-2019金属波纹管膨胀节通用技术条件部分内容预览：
8.5.3.1膨胀节施焊前，波纹管纵向焊缝、受压件焊缝、与受压件相焊的焊缝、熔人永久焊缝内的定位焊 缝、受压件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按NB/T47014进行焊接工艺评定或者 具有经过评定合格的焊接工艺支持。 8.5.3.2焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期不少于5年。
8.5.4.1焊工应按图样、焊接工艺文件施焊 8.5.4.2膨胀节的焊接过程应具有可追溯性，焊接记录至少应包括焊工代号和焊接工艺参数。
8.5.5.1当焊接接头需要返修时，其返修工艺应按照原焊接工艺或焊接作业指导书执行。 8.5.5.2圆形波纹管管坏纵向焊接接头同一部位缺陷允许返修一次。成形后的波纹管不准许返修。波 文管与受压筒节连接焊接接头、矩形波纹管对接焊接接头同一部位缺陷允许返修两次。 3.5.5.3受压件焊接接头同一部位缺陷返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前应经制造单位技 术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记人产品的质量证明文件，
膨胀节制造过程中，应防止硬物碰撞波纹管。膨胀节组焊时，应防止焊接飞溅和电弧烧穿波纹管， 严禁在波纹管上引弧。
9.1.1.1管坏纵向焊接接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边工程造价软件应用培训班.pptx，凹坑、下塌和余高均
.1.1管坏纵向焊接接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚
10%。奥氏体不锈钢和镍基合金的焊接接头表面应呈银白色或金黄色，亦可呈浅蓝色。钛材的焊接接 头表面应呈银白色或金黄色。 9.1.1.2波纹管表面不准许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹坑等缺陷。不大于板厚 下偏差的划痕和凹坑应修磨使其圆滑过渡。 9.1.1.3加强环或均衡环表面应光滑。 9.1.1.4 波纹管处于自由状态下，加强环或均衡环表面应与波纹管波谷外壁紧密贴合，且不得有异物 夹杂。 9.1.1.5 波纹的形状应均匀一致，波峰、波谷与波侧壁间圆滑过渡。波纹管表面允许有轻微的模具 压痕。 9.1.1.6 多层波纹管直边段端口当采用电阻缝焊时，焊接接头表面不得有过烧、击穿、裂纹、飞溅等 缺陷
9.1.2.1所有对接焊接接头表面应无裂纹、气孔、咬边、凹坑、下塌。奥氏体不锈钢和镍基合金的焊接接 头表面应呈银白色或金黄色，亦可呈浅蓝色 9.1.2.2波纹管表面应符合9.1.1.2的要求
焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物
9.1.4.1波纹管与受压筒节的连接焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑，余高 应不大于波纹管壁厚，且不大于1.5mm。 9.1.4.2不锈钢和耐蚀合金波纹管及所有不锈钢结构件表面不宜涂漆。所有碳钢结构件外表面应涂防 锈底漆，但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆。法兰密封面、销轴表面、球面垫圈与锥面垫圈配合 面应涂防锈油脂。 9.1.4.3铭牌内容应符合11.1要求，介质流向标志应符合11.2要求
9.1.5.1所有焊接接头表面的熔渣和飞溅物应清除干净，并不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气 孔、咬边、弧坑、未填满和夹渣等缺陷。 9.1.5.2对接焊接接头修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊接接头表面应符合9.1.5.1的 规定。 9.1.1.3角焊缝的外形应圆滑过渡至母材
9.3焊接接头无损检测要求
9.3.1无损检测方法和实施时机
胀节的焊接接头无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行。
膨胀节的焊接接头无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行。
GB/T12777—2019
9.3.1.2膨胀节的对接接头应采用射线检测、超声检测或者渗透检测。射线检测包括胶片感光成像、X 射线数字成像、X射线计算机辅助成像；超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反 射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。 9.3.1.3对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在施焊24h后进行无损检测。对有再热裂纹倾向的材料， 应在热处理后增加一次无损检测
.2.1波纹管成形前，对于1类胀节，管坏焊接接头可不进行无损检测；对于Ⅱ类膨胀节，应对每 文管接触工作介质的管坏焊接接头进行100%渗透检测或射线检测；对于Ⅲ类膨胀节，应对所有管 接接头进行100%渗透检测或射线检测。 .2.2渗透检测法只适用于管坏厚度不大于2mm的焊接接头。 23一淤添检测结用不应左在下列显示。
所有对接焊接接头的内、外表面均应进
9.3.4.1受压筒节A、B类焊接接头一般应进行局部射线检测，检测长度不应小于各焊接接头长度的 20%，且不小于250mm，并应包含每一相交的焊接接头，合格等级应不低于NB/T47013.2一2015规定 的Ⅲ级。 9.3.4.2对于介质为可燃、有毒、易爆的Ⅲ类膨胀节，其受压筒节A、B类焊接接头一般应进行100%射 线检测，合格等级应不低于NB/T47013.2一2015规定的Ⅱ级。 9.3.4.3端环类拼焊接头可进行100%超声检测，合格等级应不低于NB/T47013.3一2015或 NB/T47013.10—2015规定的I级
.5.1波纹管与受压筒节的连接环向焊接接头应进行100%渗透检测，结果应符合9.3.2.3的要求 .5.2C、D和E类焊接接头的无损检测按照制造单位要求执行
9.4焊接接头无损检测方法
9.4.1圆形波纹管管坏纵向焊接接头的渗透检测按NB/T47013.5一2015规定的方法进行，结果应符 合9.3.2.3的要求。
NB/T47013.14一2016规定的方法进行.技术等级不低于AB级，结果应符合9.3.2.5自
9.4.3矩形波纹管的对接焊接接头的渗透检测按NB/T47013.5一2015规定的方法进行，结果应符合 9.3.3的要求。 9.4.4受压件焊接接头的射线检测按NB/T47013.2—2015、NB/T47013.11—2015或NB/T47013.14 2016规定的方法进行，技术等级不低于AB级，结果应符合9.3.4.1或9.3.4.2的要求。 9.4.5端环类拼焊接头的超声检测按NB/T47013.3—2015或NB/T47013.10一2015规定的方法进 行，技术等级不低于B级，结果应符合9.3.4.3的要求。 9.4.6波纹管与受压筒节的连接环向焊接接头的渗透检测按NB/T47013.5一2015规定的方法进行 结果应符合9.3.5.1的要求，
9.5.1.1膨胀节应有符合要求的耐压性能。膨胀节在规定的压力下应无渗漏，结构件应无明显变形，波 纹管应无失稳现象， 9.5.1.2试验压力下，对于无加强U形波纹管，波距与加压前的波距相比最大变化率大于15%，对于加 强U形波纹管和Q2形波纹管，波距与加压前的波距相比最大变化率大于20%，即认为发生了平面失 稳；当波纹管中间波突然出现横向挠曲时，即认为发生了柱失稳；当外压波纹管突然出现波峰塌陷时，即 认为发生了周向失稳。 9.5.1.3I类膨胀节可不进行耐压试验
9.5.2.1用于可燃流体介质、有毒流体介质、真空度高于0.085MPa的膨胀节应进行气密性试验。膨服 节在规定的压力下应无泄漏。 9.5.2.2当设计文件有要求时，应进行泄漏试验。泄漏试验包括氨检漏试验、卤素检漏试验和氢检漏试 验.应按相关标准规定的试验方法和要求进行
波纹管应有符合要求的刚度性能。制造单位应提供波纹管计算弹性刚度。型式检验和用户要求 共实测刚度。实测刚度应不大于1.3倍计算弹性刚度
波纹管应有符合要求的稳定性能。在规定的压力和位移下，波纹管应无失稳现象，失稳判 .1.2。
9.5.5.1波纹管应有符合要求的疲劳性能。波纹管在规定的试验位移循环次数内应无泄漏。 .5.5.2对于设计温度低于材料蜻变温度的波纹管，圆形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命的 倍，矩形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命。 .5.5.3对于设计温度处于材料蠕变温度范围内的波纹管，圆形波纹管试验循环次数应大于计算平均 失效循环次数
波纹管应有符合要求的爆破性能。波纹管在爆破试验压力下JT∕T 1102-2016 沥青离心式抽提仪，应无破损、无渗漏
管应有符合要求的爆破性能。波纹管在爆破试验压力下，应无破损、无渗漏。
GB/T12777—2019
9.6.1.1膨胀节的耐压性能应通过压力试验进行检验。 9.6.1.2一般应进行水压试验，在不适于进行水压试验的场合应进行气压试验，进行气压试验时应采取 有效的安全措施。 9.6.1.3试验时试验装置应保证膨胀节两端固定和有效密封，波纹管处于直线状态。 9.6.1.4水压试验后应及时将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制试验用水的氯离子含量 不超过25mg/L。气压试验介质应为干燥洁净的压缩空气或惰性气体，
内压膨胀节的气压试验压力应按式（4)和式(5)计算，取其中的较小值
=1.5[]/[] p.=1.5pE/E
p,=1.15[],/[] p.=1.15pE,/Ei
力 试验压力，单位为兆帕（MPa）； 力 设计压力，单位为兆帕（MPa）； ［] 室温下的波纹管材料的许用应力，单位为兆帕（MPa）； ［ 设计温度下波纹管材料的许用应力，单位为兆帕（MPa）： Ps 波纹管两端固支时柱失稳的极限设计内压，单位为兆帕（MPa）； E 室温下的波纹管材料弹性模量，单位为兆帕（MPa）； E 设计温度下波纹管材料的弹性模量，单位为兆帕（MPa）。 9.6.1.6 外压膨胀节的水压试验压力按式（2计算，气压试验压力按式（4)计算。 9.6.1.7 耐压性能试验应用两个量程相同，并经检定合格的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍 左右，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。压力表的精度等级不应低于1.6级。 9.6.1.8 用于真空条件的膨胀节的耐压性能试验可用内压试验代替，试验压力应为1.5倍设计压差（压 差值等于大气压值减真空度值），或者采用抽真空试验来检测。 9.6.1.9试验时应缓慢升压JG∕T 284-2019 结构加固修复用玻璃纤维布，达到规定试验压力后保压至少10min。 9.6.1.10试验压力下目视检查膨胀节，结果应符合9.5.1的要求。 9.6.1.11型式检验时应测量波纹管的最大波距变化率。