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长沙市建筑门窗附框应用技术导则简介：

长沙市建筑门窗附框应用技术导则是针对长沙市建筑中门窗安装过程中，关于附框设计、选用、安装等技术问题制定的一份指导性文件。这份导则主要目的是为了规范和提升长沙市建筑门窗的安装质量，保证门窗的密封性、耐久性和安全性，同时也考虑到环保、节能等因素。

导则内容可能包括以下几个方面：

1. 附框材质：推荐使用符合国家和地方标准的铝合金、塑钢、木质等环保、耐候性强的材料，强调其强度、耐腐蚀性和保温隔热性能。

2. 附框设计：根据建筑结构、气候环境和门窗类型，提供适用的附框尺寸、形状和安装位置的设计指南。

3. 安装工艺：详细描述附框的安装步骤、技术要求，包括定位、固定、密封处理等，确保门窗与墙体的紧密配合。

4. 质量控制：规定了安装后的检查和验收标准，如平整度、垂直度、密封性能等。

5. 维护与保养：给出了附框的日常维护和保养建议，延长其使用寿命。

6. 环保与节能：倡导绿色建筑理念，强调附框在节能、隔音、隔热等方面的设计和应用。

这个导则对于长沙地区的建筑门窗施工人员、设计人员和相关监管部门具有重要的参考价值。

长沙市建筑门窗附框应用技术导则部分内容预览：

预理或者预先安装在门窗洞口中，用于固定门窗的杆件系统，以下简 称附框

采用保温、隔热性能的门窗附框型材，具有保温隔热且符合现行 能设计标准的门窗附框产品，

2.0.3门窗洞口structuralopenning

在门窗洞口预先安置附框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，待 墙体洞口表面装饰湿作业全部完成后，再将门窗固定在附框上的安装方 法。

3.1.1门窗附框选用材料应符合相关标准及规定GB∕T 15306.2-1994 陶瓷可转位刀片 带孔刀片尺寸，并应有出厂合格证、 性能检测报告和质量保证书。

性能检测报告和质量保证书。

3.2.1门窗附框型材包括钢铝等金属型材、PVC塑料型材、钢塑共挤型 材、木塑共挤型材、玻璃纤维增强塑料等非金属节能型型材及隔热材料连 接金属材料的复合节能型型材，住宅建筑宜采用非金属的节能型附框型 材，其它类型建筑优先考虑使用非金属的节能型附框型材。 3.2.2金属附框型材的截面厚度应不小于20mm。其它非金属附框型材及 复合型材的截面厚度尺寸应为（24土0.5）mm，附框型材宽度尺寸应和门 窗系列尺寸相适应

3.2.3节能型附框型材

节能型附框型材的导热系数（25℃）不应大于0.2W/(m·K)，其断面 应设计有可靠固定门窗安装螺栓的加强肋，其宽度应不小于12mm，材料 的其它性能指标应符合表1的规定。

表1节能型附框型材性能指标

注：上述引用检测标准若发生修改、修订或取代，其最新版本适用于本技术导则

3.2.4金属附框型材

钢型材材质应符合《不锈钢建筑型材》JG/T73、《碳素结构钢冷轧钢 带》GB/T716或《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518的规定，不锈钢 型材应采用304奥氏体以上材质，钢型材应采用Q235B以上材质。型材 最小实测壁厚应大于等于2.0mm，钢型材和增强型钢型材附框表面必须进 行热镀锌处理，镀锌层厚度应大于55um。 铝合金型材表面处理除应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB 5237的规定，壁厚应经计算或试验确定，铝合金附框型材主要受力部位 基材截面最小实测壁厚大于等于2.0mm

3.2.5复合附框型材

采用隔热材料连接金属型材而制作建筑门窗附框型材，材料除应满 足表1的规定外，同时还应保证连接的安全可靠性。

3.3.1附框安装采用的五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用 要求》JG/T212的规定。固定连接片应采用Q235钢材，厚度不应小于 1.5mm，宽度不小于20mm，表面应做有效的防腐处理。固定连接片和洞 口之间连接应采用膨胀螺栓，连接片和附框的螺钉应采用304奥氏体不锈 钢材料。

3.4.1硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683等相关标准的规定，密封胶应在产品保质期内使用，并应在 施工前进行粘接性试验

3.5.1门窗附框与门窗洞口之间嵌缝采用的聚合物防水砂浆，性能须符合 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984等相关标准要求。 3.5.2门窗附框与门窗外框之间需采用硬质聚氨酯泡沫填充，其导热系数 及水率、燃烧性能等指标应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936及《建 筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558要求。

3.6.1门窗附框需要使用的其它材料，例如调节块、焊条、角码等 按照门窗产品质量标准的相关要求进行选用。

4.1.1门窗附框应根据门窗的型材种类和构造、面积尺寸，经综合技术经 济分析，选择合适的附框材料和附框构造。 4.1.2门窗附框的设计由建筑设计单位负责、门窗生产企业配合完成， 4.1.3建 建筑物门窗洞口边宜采用两级或三级阶梯式设计，以便于附框的安 装与嵌入。设计单位应根据附框宽度及建筑外窗构造确定具体门窗洞口做 法。 4.1.4 附框设计应满足本导则的相关参数要求，并具有对门窗成品保护 防水、密封、易加工组装等功能

4.2.1建筑门窗附框应具有足够的刚度和承载能力，应能抵抗外门窗在列 风荷载、重力荷载和温度作用下保证不发生变形及结构破坏。 4.2.2建筑门窗附框应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设 计计算。计算附框受力杆件的挠度时，应采用荷载标准值；计算附框受力 什件和连接件的承载力时，应采用荷载设计值，复杂的应进行试验复核 4.2.3附框和门窗外框的缝隙尺寸依据外门窗的尺寸确定，四周单边间 宜控制在8mm

5.1.1附框应按照建筑设计施工图、「门窗设计图进行加工制作。 5.1.2 加工门窗附框必须在工厂完成。 5.1.3附框加工所采用的设备、机具应能达到钢结构加工精度的要求，其 量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用

5.2.1附框下料、拼接点等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用 样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度，保证搭接缝隙平整。 5.2.2节能型附框和复合材料附框一般采用拼接方式进行附框的组装，下 料时采用双头锯45°或90°专用切割机进行下料，采用45°或90°组角，接 口处需贴止水双面胶片，经处理后装入角码，应用符合设计要求的螺栓固 定，并用专用封堵材料封堵孔眼，

切割成45度（见图1）；对切口的毛刺进行打磨处理，应符合机械加工的 粗糙度的要求。

富附框45°对接焊示

5.2.4金属附框焊接采用满焊，应横平竖直，左右上下间隙应均匀一致 悍口要求成型美观、平整、密实，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。 5.2.5附框的最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减15mm，组装后的尺寸应符 合表2的规定，

表2附框组装后尺寸偏差

5.2.6组装完成后的附框应贴标识，标识内容应有品牌、材质、高宽尺寸 截面长度尺寸等，标识应清晰、不易损坏，

5.2.6组装完成后的附框应贴标识，标识内容应有品牌、材质、高宽尺寸、 截面长度尺寸等，标识应清晰、不易损坏。 5.3成品保护 5.3.1应做好附框的保护，且在装卸、运输时应错位叠放。 5.3.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在运输途中 发生门窗附框窜位擦伤。

5.3.2出库装车应注意大小框的叠放及隔离，捆绑牢固，防止在运输途 发生门窗附框窜位擦伤。

5.3.3附框运输应安普扎，程和程之间用非金属轻质材科垫隔，市运时 选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件

选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备

6.1.1工程项目门窗的安装应采用加装附框的“干式安装法”。附框安装应 预留洞口，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。预留洞口 应尺寸规整，统一规格、统一尺寸，符合《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T 5824的规定，附框与洞口应留8mm左右的间隙。 6.1.2附框洞口宜为混凝土结构，混凝土强度不应低于C20。非混凝土结 构墙应在附框与墙体连接的膨胀螺栓位置预理预制混凝土块，预理件应有 记录和标记。 6.1.3附框进场前，施工单位需进行现场施工交底，特别要说明附框安装 的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保附框位置及 标高正确。 5.1.4以建筑施工单位提供的三线尺寸为基准，查水平线、垂直线、进出 线，窗框洞口对位，同一类型的洞口，其相邻的上、下、左、右应保持通 线、洞口应横平竖直。 6.1.5附框安装前，应由建设单位会同施工和监理单位对洞口质量进行验 收，验收合格后冉办理工种交接手续

6.1.3附框进场前，施工单位需进行现场施工交底，特别要说明附框安装 的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保附框位置 标高正确。

线，窗框洞口对位，同一类型的洞口，其相邻的上、下、左、右应保持通 线、洞口应横平竖直。 6.1.5附框安装前，应由建设单位会同施工和监理单位对洞口质量进行验 收，验收合格后再办理工种交接手续

6.2.2附框安装前应复核洞口尺寸和附框的对角线尺寸、附框规格、数量 等，确认无误后再安装，

6.2.3附框安装应先用木楔将附框四边临时固定，调整附框的水平度、垂 直度、进出位并符合相关标准规定，金属附框及节能型附框分别参照图2 和图3进行安装固定，附框安装的允许偏差及要求应符合表3的规定

图2金属附框安装示意图

图3节能型附框安装示意图

表3附框安装的允许偏差

6.2.4附框与洞口结构采用膨胀螺栓连接时，膨胀螺栓的公称直径不应小 于M8mm，理入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓安装过 程中应随时检查附框的垂直和平整度，不得造成附框弯曲或变形，必要时 应在附框与墙体之间的膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填 缝固化后再拧紧膨胀螺栓

6.2.5附框与结构洞口连接时，连接点距与附框端部小于150mm，中间间 隔不大于 500mm。

周尺寸的准确。在附框周边与洞口接缝处，采用聚合物防水砂浆进行挤压 塞缝密实，保证四周无渗漏。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整 度和垂直度。

设计要求，外墙采用外保温时

6.2.7附框固定后的周边处理应符合设计要求工程作业活动风险评价记录表及分级管控清单，外墙采用外保温时，外保

温施工到附框外侧低于附框四周

内侧周边缺口采用防水砂浆分两次抹灰收口

非金属附框与门窗外框的连接固定宜采用专用扣件连接，采用扣件连接 时，要求门窗的四周有专门的安装扣件的沟槽设计。扣件材质应采用不锈 钢或者Q235钢材，厚度不小于1.5mm，附框的扣件螺丝的公称直径不小 于5mm，长度不小于50mm。 6.2.10附框与门窗外框的连接固定点的数量与位置应根据外窗尺寸、荷 载、重量的大小和不同的开启方式等情况合理布置，并符合门窗安装标准 的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm

6.2.10附框与门窗外框的连接固定点的数量与位置应根据外窗尺寸、荷 载、重量的大小和不同的开启方式等情况合理布置，并符合门窗安装标准 的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm,

每个固定连接件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定，以 控制门窗平面外变形（参见图4）。

《普通高等学校建筑规划面积指标 1992版》图4附框与门窗结构连接