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GB／T 38912-2020 锆管室温闭端爆破试验方法简介：

GB/T 38912-2020 《锆管室温闭端爆破试验方法》是一部标准，主要针对锆管的材料性能进行一项关键的测试。该方法主要用于评估锆管在室温条件下的闭端爆破能力，即在无压力或者微压力状态下，锆管在受到高能量冲击或者机械力作用下的破裂性能。这项测试对于锆管的质量控制、安全评估以及材料的使用寿命有重要意义。

试验过程可能包括以下几个步骤：

1. 试验样品准备：选择符合标准要求的锆管样品，进行预处理，如清洁、干燥等。

2. 试验设备准备：使用专门的闭端爆破试验机，该设备通常能够提供精确的控制和测量。

3. 试验条件设定：在室温环境下进行试验，可能需要控制环境的湿度和温度。

4. 爆破测试：对样品施加预定的冲击或机械力，观察和记录样品的破裂情况，包括破裂的位置、形状、碎片等。

5. 数据分析：对测试结果进行分析，包括破裂强度、破裂模式等参数的测量和评估。

6. 结果评价：根据测试结果判断锆管的性能是否满足标准要求，或者用于改进材料的制造过程。

需要注意的是，具体试验步骤和方法应严格按照GB/T 38912-2020标准进行，以保证测试结果的准确性和可比性。

GB／T 38912-2020 锆管室温闭端爆破试验方法部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T38912—2020

TD／T 1045-2016标准下载本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：国核宝钛锆业股份公司、国核锆铪理化检测有限公司、中国核动力研究设计院、西 部新锆核材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：麻凯、李刚、陆玉华、孙瑶、李献军、王晨阳、洪晓峰、戴训、惠泊宁、岳强、白智辉

GB/T38912—2020

锆管室温闭端爆破试验方法

本标准规定了管在室温10℃～35℃条件下闭端内压爆破试验的方法。 本标准适用于锆管在室温10℃～35℃条件下的闭端内压爆破试验，用于锆管室温条件下爆破强 度及破口处周向伸长率的测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3.1 最大流体压力 maximumfluidpressure 力 在整个试验加载过程中，流体作用在样品端部的最大压力值。 3.2 爆破强度 bursting strength 对管材样品进行爆破试验时，连续通过液体或其他介质施加压力，测得样品突然破裂时的最大应 力值。 3.3 周向伸长率percenttotalcircumferentialelongation TCE 爆破试验后管材破口处最大周向伸长量与原始周长之比的百分率。 3.4 自由长度 unsupported length Lu 针对管材爆破样品，将样品两端进行密封后，两个密封接头之间的样品长度

对给定的一段管材样品按要求的条件对其内部施加液体或其他介质的压力作用，并最终将此管 品胀爆，以此得出管材所能承受的最大流体压力，根据试验数据计算出样品的爆破强度和周向伸 性能指标。

GB/T 389122020

5.1.1试验机应设计有足够的安全防护装置，在试验过程中发生超压、泄露等各种危险后能够保证人 员和设备的安全。 5.1.2试验机应设计有足够的额定压力，尽可能保证测试样品所承受的最大流体压力不超过试验机额 定压力的80%。当试验过程中监测到样品的流体压力即将接近额定压力时应立刻中止试验，以保证人 员与设备的安全

5.2.1压力加载系统（泵或增压系统）应能以稳定的速率增加系统压力，其中压力介质推荐采用抗磨液 压油。 5.2.2在整个试验的加载过程中泵的升压速率波动值应保持在设定值的10%以内， 5.2.3泵送系统应是刚性的，其储能应按实际情况尽可能低。泵的每次冲程不应产生压力波动。

各种阀应具备控制、调节压力的功能，并能保障让

5.4.1压力变送器应具有足够的能力，以监测系统的压力，并能确保试验软件记录试验过程中所达到 的最大流体压力 5.4.2压力变送器的测量精度应为0.5级或优于0.5级，其检定周期不超过12个月。 5.4.3压力变送器的数据采集位置应尽可能地靠近样品

5.4.1压力变送器应具有足够的能力，以监测系统的压力，并能确保试验软件记录试验过程中所达到 的最大流体压力 5.4.2压力变送器的测量精度应为0.5级或优于0.5级，其检定周期不超过12个月。 5.4.3压力变送器的数据采集位置应尽可能地靠近样品

5.5.1外径测量使用外径千分尺或其他具有相当精度的测量工具，测量工具精度应不低于0.005mm。 5.5.2壁厚测量使用壁厚千分尺或其他具有相当精度的测量工具，测量工具精度应不低于0.005mm。 5.5.3破断后圆周周长的测量使用游标卡尺或其他具有相当精度的测量工具，测量工具精度应不低于 0.05mm

6.1.1样品切取位置

切口可倒角去毛刺，但不应有变形。 样品切取长度应能保证自由长度 不小于样品名义外径的10倍

1推荐用机械密封方式对样品进行密封。 2机械密封是在样品两端装密封接头，一端为闭端密封，另外一端为密封连接头，可与试验机增 直接连接。

品平均内径小0.25mm土0.05mm，为方便流体在样品内流动，可在芯轴上切割轴向泄压槽

7.1.1试验前对样品的外径和壁厚进行测量，在样品沿轴向等间距选取至少三个位置点，在每个位置 点的两个相互垂直方向测量样品的外径；在样品两端分别至少选取3个测量点进行样品壁厚测量，每 瑞的测量点应均勾分布。 7.1.2试验后圆周周长应在样品最大破口处获取，不包含样品的破口裂缝。至少测量三次，选取最大 测量值作为最大圆周周长

7.2.1样品一端与试验机增压系统紧密连接，另一端为密闭的自由端，保证试验过程中无介质泄露。 7.2.2加载前，应排净样品内的游离空气

7.3.1试验加载过程中确保升压速率为13.8MPa/min士1.4MPa/min，直至样品爆破。若发生泄漏应 立刻中止试验 7.3.2对于升压速率有特殊要求的试验，其速率可通过协商自行设定，但升压速率应在试验报告中说明

《电气简图用图形符号 第13部分：模拟元件 GB/T4728.13-2008》7.4.1爆破强度计算按式(1)进行：

式中： 爆破强度，单位为兆帕（MPa）； P 最大流体压力，单位为兆帕（MPa）； D 试验前的平均外径值，单位为毫米（mm）； 一试验前的平均壁厚值，单位为毫米（mm）； min试验前的最小壁厚值，单位为毫米（mm）。 7.4.2周向伸长率的计算按式（2)进行：

式中： TCE 周向伸长率； C2 试验后不包含爆破破口缝隙的最大圆周周长，单位为毫米（mm）； C 试验前的圆周周长，用平均外径计算得出，单位为毫米（mm）

7.5有效性判断及修约

TCE: ×100% C

5.1试验过程中若有介质泄漏或其他原因导致加载出现异常或爆破后破口位于密封接头处，则1 效，应补做同样数量的样品。 5.2室温爆破试验结果应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，则爆破强度数 约至10MPa，周向伸长率结果数值修约至1%，修约方法按照GB/T8170执行

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）样品信息及标识； c）试验温度； d）升压速率及其他试验条件（如使用芯轴需说明）； e）最大流体压力； f）试验结果； g）试验人员及试验日期。

厦门轨道交通工程监督告知内容（厦门市建设工程质量安全监督站2019年）试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）样品信息及标识； c）试验温度； d）升压速率及其他试验条件（如使用芯轴需说明） e）最大流体压力； f） 试验结果； g）试验人员及试验日期