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CJJ 10*-201*-T：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（无水印 带书签）

CJJ 10*-201*-T：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（无水印 带书签）简介：

"CJJ 10*-201*-T：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程"，这是一个由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的技术标准，全称为《城镇供热直埋蒸汽管道工程技术规程》。这个标准主要针对城镇供热系统中直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和维护等方面提出了详细的技术规定和要求。

该规程涵盖了直埋蒸汽管道的选型、敷设、防腐保温、质量检验、运行维护等内容，旨在确保城镇供热直埋蒸汽管道的安全、可靠和经济运行。它适用于城镇集中供热系统中的蒸汽管道设计和施工，为行业提供了科学、规范的技术指导，对于保障城镇供热系统的稳定运行，提高能源利用效率，以及保障人民生活有着重要的作用。

CJJ 10*-201*-T：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（无水印 带书签）部分内容预览：

Rb = (tao tg)XZRb (tho (tbo tg)XZRa tg)XRab

道的热损失。在计算管网的总热损失时，还应考虑阀 门、支架等未保温或保温薄弱部分的附加热损失，宜 增加10%~15%。 直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计 合下列规定： 保温层界面温度应按下式计算：

*.*.*直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计

保温管外表面温度应按下式

【云南省】《建筑基坑工程监测技术规程DBJ 53T-**-201*》式中：ZR 保温层总热阻（m·K/W）。

ER一一保温层总热阻（m·K/W）。 直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录B计算

*.*.5直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录

7.1.1外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密 封、防水、耐温、防腐性能。外护管的防腐材料应根据工程实际 情况选择，

7.1.2外护管及管件应根据直

境和运行状况进行设计。直理蒸汽管道的受力应考虑下列因素： 1 外护管、工作管及其附件、保温层重量； 工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力； 2 3 土重量产生的侧向、竖向压力； * 因温度变化产生的作用力； 5 静水压力和水浮力； * 车辆等荷载。 7.1.3 外护管应采用无补偿敷设方式。

7.2外护管的刚度和稳定性

7.2.1当外护管采用非标准钢管时，应符合现行国家标准《工

7.2.1当外护管采用非标准钢管时，应符合现行国家标准《工 业金属管道工程施工规范》GB50235和《工业金属管道工程施 工质量验收规范》GB5018*的有关规定。

7.2.3当直埋蒸汽管道埋设较深或外荷载较大时，应按

状态验算在外力作用下外护管的变形，外护管直径的变形量不得 大于管径的3%，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻 碍工作管轴向移动。外护管变形量应按本规程附录C的规定计

7.3.1外护管应进行外防腐，且应按重腐蚀环境考虑。防腐层 与钢管表面应有良好的粘附性、电绝缘性、低吸水性和低水蒸气 穿透性，并应便于现场施工。防腐设计应符合现行行业标准《埋 地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T00*1的有关规定。

穿透性，开应便于现场施工。防閃设计应付合现行行业标准《理 地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T00*1的有关规定。 7.3.2防腐层的长期耐温不应小于70℃。 7.3.3外护管的防腐材料应符合现行行业标准《城镇供热预制 直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200和《城镇供热预制直埋蒸 汽保温管管路附件技术条件》CJ/T2**的有关规定

1聚乙烯防腐层应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙 烯防腐层》GB/T23257的有关规定； 2纤维缠绕增强玻璃钢防腐层应符合现行行业标准《玻璃 纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的有关规定； 3熔结环氧粉末防腐层应符合现行行业标准《钢质管道单 层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的有关规定； *环氧煤沥青防腐层应符合现行行业标准《埋地钢质管道 环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0**7的有关规定； 5聚脲防腐层应符合现行行业标准《喷涂聚脲防护材料》 HS/T3811的有关规定

7.3.5防腐层应进行电火花检漏，并应符合现行行业标准《管

7.3.*外护管采用外防腐的同时，应采取阴极保护措施。

8.1.1直埋蒸汽管道的施工与验收，应符合现行行业标准《城 镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定。 8.1.2直理埋蒸汽保温管的管材及管路附件应符合现行行业标准 《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200和《城镇供 热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T2**的有关规 定，并应具有产品合格证书。 8.1.3对生产厂提供的各种规格的管材、管件及保温制品，应 抽取不少于一组试件，进行材质化学成分分析和机械性能检验。 8.1.*直埋蒸汽保温管、管件及附件在吊装、运输和安装时 应采取保护和防水措施。 8.1.5钢管焊接时，应对保温层及外护管端面采取保护措施。 8.1.*施工单位应根据工程规模、现场条件和施工图编制施工 组织设计，并绘制排管图。 8.1.7进入现场的预制直理蒸汽管道和管件应逐件进行外观检 验和电火花检测

8.1.1直理蒸汽管道的施工与验收，应符合现行行业标准《城 镇供热管网工程施工及验收规范》CII28的有关规定

8.2.1安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心线成同

8.2.1安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心 一直线，且坡度应符合设计要求

一直线，且坡度应符合设计要求。 8.2.2直埋蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载能力核算吊点 间距，均匀设置吊点，并应使用宽度大于50mm的吊装带进行 吊装。

间距，均匀设置吊点，并应使用宽度大于50mm的吊装 吊装。

8.2.3T 雨期施工应采取防雨排水措施，工作管和保温层不得 进水。

8.2.*直埋蒸汽管道的现场焊接及检验，应符合国家现行标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023*、《现场设 备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50*83和《城镇 供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定

8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。

100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12*05中的IⅡ级质量要求

8.2.*补偿器安装应符合下列规定

1 补偿器应与管道保持同轴； 2有流向标记箭头的补偿器安装时，流向标记应与管道介 质流向一致，

8.2.7当施工间断时 性

8.2.7当施工间断时，工作管端口应采用堵板封闭，钢外护管

口应采用防水材料密封；雨期施工时，应采取防止雨水和 人管内和防止管道浮起的措施。

8.3.1保温补口应在工作管道安装完毕，探伤检验及强度试验 合格后进行。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查 记录。

8.3.1保温补口应在工作管道安装完毕，探伤检验及强度试验

8.3.2补口前应拆除封端防水帽或需要清除的防水涂层。保温

口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用引 温材料填充。

8.3.3硬质复合保温结构的直

应对补口处的工作管表面进行预处理，其质量应达到现行国家标 准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St3级的要求。 8.3.*当管段已浸泡进水时，应清除浸湿的保温材料或烘干后，

8.3.5保温层补口施工应符合下列规定： 1 补口处的保温结构、保温材料等应与直管段相同； 21 保温补口应在沟内无积水、非雨天的条件下进行施工； 3当保温层采用软质或半硬质无机保温材料时，在补口的 外护管焊缝部位内侧，应衬垫耐高温材料； *硬质复合保温结构管道的保温施工，应先进行硬质无机 保温层包覆，嵌缝应严密，再连接外护管，然后进行聚氨酯浇注 发泡；泡沫层补口的原料配比应符合设计要求。原料应混拌均 习，泡沫应充满整个补口段环状空间，密度应大于50kg/m。当 环境温度低于10℃或高于35℃时，应采取升温或降温措施。聚 氨酯质量应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯 泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T290*7的有关规定

8.3.*外护管的现场补口应符合下列规定：

1外护管应采用对接焊，接口焊接应采用氩弧焊打底，并 应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家 标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB 113*5中的Ⅱ级质量要求；当管道保温层采用抽真空技术时，焊 缝内部质量不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测 技术、检测等级和评定》GB113*5中的I级质量要求；在外护 管焊接时，应对已完成的工作管保温材料采取防护措施以防止焊 接烧灼； 2外护管补口前应对补口段进行预处理，除锈等级应根据 使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表 面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T8923.1中St3级的要求； 3补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与 外护管相同，防腐材料应与外护管防腐材料一致或相匹配； *防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设 计要求：

5外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应 为0.2MPa。试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规 范》GB50235和《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB5018*的有关规定执行。

真空。初次抽真空应采用具有冷凝、排水和除尘功能的真空 设备。

8.*.2真空系统的附件（真空球阀、真空表等）应采用

真空法兰连接。真空表应满足放水的要求。真空表与管道之间宜 安装真空阀门。

8.*.3真空绝对压力应小于等于2kPa。

8.5试压、吹扫及试运行

8.5.1直埋蒸汽管道安装完成后工作管应进行强度和严密性试 验JG∕T **2-201* 额定电压0.*∕1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆，外护管应进行气密性试验。 8.5.2强度和严密性试验，应按设计参数和现行行业标准《城 镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。

8.5.1直理蒸汽管道安装完成后工作管应进行强度和产

量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不天于管道工作压 力的75%、流速不低于30m/s进行吹洗；吹洗次数应根据管道 长度确定，但不应少于3次，每次吹扫时间不应少于15min。当 吹洗流速较低时，应增加吹洗次数

8.5.*外护管气体严密性试验的试验压力应逐级缓

达到试验压力后，应稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂

并巡回检查所有焊缝，无泄漏为合格

巡回检查所有焊缝，无泄漏为

检查所有焊缝，无泄漏为合格。 直埋蒸汽管道的试运行，应符合现行行业标准《城镇供 工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定。

8.5.5直埋蒸汽管道的试运行国家标准下载，应符合现行行业标