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HG／T 5327-2018 漂浮型橡胶护舷简介：

"HG/T 5327-2018"是中国船舶工业标准中的一个编号，其名称为"船舶用浮体橡胶护舷技术条件"。这个标准主要针对的是用于船舶防护的浮体橡胶护舷产品，它是一种特殊的船舶附件，用于减少船舶在航行或停泊时与码头或其他障碍物的碰撞造成的损伤。

浮体橡胶护舷的特点通常包括良好的弹性、耐磨性、耐海水腐蚀性，以及漂浮性，能够在一定程度上吸收并分散船舶在航行过程中的冲击力，保护船体不受损伤。它通常安装在船舷、码头或船坞的四周，起到防止船舶碰撞的防护作用。

HG/T 5327-2018标准详细规定了浮体橡胶护舷的材料性能、制造工艺、尺寸规格、检验方法、包装和储存等方面的要求，确保产品的质量和使用安全。遵循这个标准的产品，可以满足船舶在运营中的防护需求，提高船舶的使用寿命和运行效率。

HG／T 5327-2018 漂浮型橡胶护舷部分内容预览：

本标准规定了漂浮型橡胶护（以下简称护）的结构、标记、技术要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以橡胶护本体形状变化为主吸收船舶冲击能量的可漂浮于水面的填充式漂浮型橡 胶护航。

护是由耐老化的外层橡胶层、填充材料层及非必需的钢构支撑体和护套构成。结构示意图

护航按下列顺序标记：产品名称、型号规格、本标准编号

直径为1000mm、长度为2000mm的护标记为： 漂浮型橡胶护航F1000X2000LHG/T5327—2018

5.1.1护表面质地均匀DB21∕T 1707-2008 胶粉聚苯颗粒复合外墙外保温工程技术规程，不应有异物、气泡、裂口等影响使用性能的缺陷。 5.1.2护航内部填充物不允许外露。

护规格尺寸应符合表1的规定

：其他规格型号由供需双方

护航力学性能应符合表2的规定。

4.1外层橡胶层用胶料

外层橡胶层用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定

表3外层橡胶层用胶料物理性能

料物理性能及相应的试验方法应符合表4的规定

表4填充材料物理性解

用满足精度要求的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺进

按附录A规定的方法进行。

6.4.1外层橡胶层用胶料

6. 4. 1. 1硬度

按GB/T531.1的规定进行。

6.4.1.2拉伸强度、拉断伸长率

6. 4. 1 3压缩永久变形

6.4.1.4臭氧老化

按GB/T7762的规定进行。

6. 4. 1.5热空气老化

按GB/T3512的规定进行

6. 4. 2. 1硬度

按GB/T10807一2006的规定进行，采用方法4

按GB/T10807一2006的规定进行，采用方法A。

按GB/T10807一2006的规定进行，采用方法A。

6. 4. 2. 2表观密度

按GB/T6343的规定进行。

6.4.2.3压缩永久变形

7. 1. 1 组批与抽样

7.1.1.1成品：直径不大于1500mm的护以100个为一批，若每月成品数量不足100个则以每月 的量为一批；直径大于1500mm的护航以每个泊位需用量为一批（但不得多于50个）。按其型号任 取一个进行力学性能检验。

.1.2外层橡胶层用胶料：用与护同批次的胶 进行胶料的物理性能的各项检验 1.1.3填充材料：用与护同批次的填充材料制备试样，进行填充材料的物理性能的各项检验

7.1.2检验项目及频次

7.1.2.1成品：外观质量和规格尺寸应逐个进行检验；力学性能按批进行检验。 7.1.2.2外层橡胶层用胶料：硬度、拉伸强度、拉断伸长率每批检验一次；压缩永久变形、热空气 老化性能每月检验一次；臭氧老化性能每半年检验一次。

本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 通常在下列情形之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常连续生产时，6个月进行一次检验； d）产品停产超过6个月后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。

本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 通常在下列情形之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常连续生产时，6个月进行一次检验； d）产品停产超过6个月后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时

7.3.1外观质量、规格尺寸、力学性能、物理性能全部满足技术要求，则为合格品。 7.3.2外观质量、规格尺寸有一项不合格，则为不合格品。 7.3.3力学性能如有一项不合格，则于同批次产品中取双倍试样对不合格项目进行复试，如果复试 结果仍有不合格，则对该批产品遂个进行力学性能检测。 7.3.4护外层橡胶层用胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如

复试结果仍有不合格，则该批胶料不合格。 3.5护用填充材料性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如果复试结 有不合格，则该批填充材料不合格。

8.1每个护应有下列标志：制造单位、标记、制造日期。 8.2护的包装方式由供需双方协商确定。 8.3护航在装运过程中，应保持清洁，不得摔、撞、拖、滚，不得以坚硬物体勾、吊、刺、划，不 得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。 3.4护应贮存在温度为一10℃～30℃的库房内，避免阳光直射、雨雪浸淋，不得与酸、碱、油类 及有机溶剂等物质接触工程造价案例分析教案，距离热源1m以外。 8.5在上述条件下，护自生产之日起，在不超过1年贮存期内产品质量应符合本标准规定

4.1.1试验机应有压力数字显示功能，压力精度等级不低于2级。

：：1试验机应有压力数子亚示刃能， 压力精度等级不低于2级

用至少1个护炫进行试验，特殊要求由供需双方

附录A （规范性附录） 护炫力学性能的测定

A.3.1将护航按使用压缩方向固定在试验机底板上，产品中心应与试验机加压中心对准。 A.3.2测定护航高度。 A.3.3开动试验机，以A.1.2的速度压缩护航高度的10%、20%、30%、.至设计压缩变形 量，并记录下各次压缩量对应的压力值（即反力）。 A.3.4试样恢复30min后，按A.3.3的步骤重复压缩2次，每次间隔30min，取后2次的平均值， 绘制反力变形曲线。反力变形曲线图见图A.1。

A.3.1将护航按使用压缩方向固定在试验机底板上，产品中心应与试验机加压中心对准。 A.3.2测定护航高度。 A.3.3开动试验机，以A.1.2的速度压缩护航高度的10%、20%、30%、..至设计压缩 量，并记录下各次压缩量对应的压力值（即反力）。 A.3.4试样恢复30min后，按A.3.3的步骤重复压缩2次，每次间隔30min天津12N1供暖工程，取后2次的平 绘制反力变形曲线。反力变形曲线图见图A.1。