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某广场室外景观工程广场铺装工程简介：

广场室外景观工程中的广场铺装工程，通常指的是对广场地面进行设计和施工的过程，主要包括以下几个方面：

1. 工程背景：广场是城市的公共空间，其铺装工程是城市景观的重要组成部分，旨在提供舒适、美观、安全的步行和活动环境。

2. 材料选择：铺装材料多样，可能包括花岗岩、大理石、水泥、沥青、木材、瓷砖、鹅卵石等，根据设计风格和预算选择合适的材料。

3. 设计构思：设计上可能考虑色彩搭配、纹理效果、图案设计，以及与周边环境的协调性，如与建筑、雕塑、绿化等元素的互动。

4. 施工流程：施工过程包括地基处理、材料铺设、平整度调整、接缝处理、防水防滑处理等，保证铺装的平整度和使用寿命。

5. 环保与可持续性：现代广场铺装工程也会注重环保，如使用环保材料，减少废弃物，以及考虑雨水收集和利用等。

6. 维护管理：铺装工程完成后，还需要定期的维护和清洁，以保持其美观和功能。

总的来说，广场室外景观工程中的广场铺装工程是一个综合性强、技术要求高的工程项目，旨在提升城市的公共空间品质，满足人们的休闲娱乐需求。

某广场室外景观工程广场铺装工程部分内容预览：

4、砖彻体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，允许误差2mm。 5、砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时， 除余转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12cm墙厚放置 1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm。末端应有90度弯钩。 6、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂 浆，保持灰缝平直。 7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 8、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工， 保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装 饰施工作准备。

2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进 场石料的规格、尺寸进行试排、底，确定组砌方法。 3、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在土2%以内。采用机械搅拌，投 料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后 应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 4、砂浆试块：按每个小品单体或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 5、料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第 皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 6、料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm； 半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌 筑高度不宜超过1.2m

本工程中所有木材均暂定材料用北欧防腐木，具体由业主与设计方进行选 样。 长条木地板每块板宽度和厚度应符合设计要求，顶面应刨平。长条木板和木 花架方木均应有木材检验合格证。木材含水率不得超过12%。 木地板及面下木龙骨和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。 木工程采用的木材应进行现场验收。并应经监理工程师检查认可。与木作工 程相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经监理工 程师检查认可，不得进行下道工序施工。

本工程木铺装施工做法由下而上主要为：基层素混凝土垫层→防腐木龙骨 防腐木地板 1、工艺流程 选料→半成品加工→烘干处理→入库→成品制作→出库→成 品安装→校正→防火防腐处理→验收。 2、选料 组织设计、建设单位、监理单位对省木材市场、产地实地考察确定供货单位 签订供货合同。 组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对供货单位仓库的库存材料 进行筛选，选择材质、质地坚韧、树杆挺直、圆率比例匀称，正常无障节、霉变 无裂缝、色泽一致、干燥的木材。 3、加工制作 根据锯好的木地板半成品料，按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选 料，保证用料质量。 木花架制作前，先进行放样。木工放样应按设计要求的木料规格，逐根进行 律穴、样头划墨，画线必须正确。操作木工应按要求分别加工制作，样要饱满， 眼要方正，半样的长度应比半眼的深度短2～3mm。线条要平直、光滑、清秀、深 浅一致。割角应严密、整齐。刨面不得有刨痕、槎及毛刺。拼样完成后，应检

查花架方木的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固。 木作加工不仅要求制作、接样严密，更应确保材料质量。由于构件规格较小， 施工时更应注意椎卯、凿眼工序中的稳、准程度，用家具的质量标准要求，体现 园林小品的特色。 4、木地板安装 安装前要预先检查木地板制作的尺寸，对成品加以检查，进行校正规方。如 有问题，应事先修理好。预先检查固定木龙骨和木地板的预理件，数量、位置必 须准确，理设牢固。 安装木龙骨：先在素混凝土上垫层弹出各木龙骨的安装位置线及标高。间距 应满足设计要求。将木龙骨放平、放稳，并找好标高，按设计要求方法固定。 钉木地板：将制作好的木地板逐块排紧，用铜钉从板侧凹角处斜向钉入，钉 长为板厚的2～2.5倍。铺钉完之后及时清理干净。 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关 规定。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求。木龙 骨的安装必须牢固，平直。

1、木作材料和办成品进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放 整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 2、铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损 环面层。 3、木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑 料薄膜，防止开裂及变形。

1、广场、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。 应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业 主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早 发现回题，解决同题，避免设计过大调整而产生工期延误。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺 寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方 沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外 地下管线、地面窖井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确 认后，可对局部设计内容作适当调整。 4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地 规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看 2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签 字封样后方可下达定单。 5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分 考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接 无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时 则重新裁板SJG-46-2018 建设工程安全文明施工标准，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。 6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、 清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为 凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5mm以内；二级为粗斩光，刹齐匀称，残凿 痕浓度在2.5mm以内；三级为细光，齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光 板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。 7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交义口及 两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交义，面层铺设以主路优先，次 路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 8、考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相

须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。 1)、吸水率≤0.07%； (2)、抗破坏强度≥400N； (3)、抗折强度≥38Mpa （4）、其余技术指标参见国家相关标准； （5)、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求： （6)、施工时，严禁出现空鼓现象： （7)、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200一1500 （8)、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方 能备料施工。 9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可 进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地

1、中心广场区的第一～五施工段地面铺装工程施工顺序为先中心后外缘，先 内侧（指靠近主体建筑的东北侧）后外侧（指靠近河滨区一侧）。 2、河滨区DEF区块的第六施工段地面铺装工程施工顺序由东向西施工。 3、河滨区ABCG区块的第七施

1、工艺流程 基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴 石板、玻化砖等面层→清理→成品保护 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼 编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。 板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准 线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水 泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板 （砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。 石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不 够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分， 再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4、在实际操作时，十硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材 靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中 敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双 手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量 1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻 敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法， 检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的 立即纠正。 5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、 货物重压。 6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用 橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。 待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面， 用干回丝擦净。 7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待 监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的 水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比 其稠度不大地3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基 础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工 过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一， 造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓