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某风雨操场施工方案简介：

在编写一个风雨操场施工方案简介时，首先需要明确该方案的主要目标、施工内容、步骤、技术和时间表等关键要素。以下是一个基本的框架：

标题：风雨操场施工方案简介

1. 项目背景：简述建设风雨操场的必要性和重要性，如提高学校体育设施的多样性，确保学生在恶劣天气下仍能进行体育活动。

2. 施工目标：明确风雨操场的具体设施，比如风雨跑道、篮球场、乒乓球台等，并指出预期的完成效果，如满足安全标准、耐用性、环保要求等。

3. 施工内容：列出具体的施工内容，如基础建设（如混凝土浇筑、防水处理）、设施安装（如运动设施的安装、照明设备、看台等）、绿化和配套设施（如休息区、更衣室等）。

4. 施工步骤：概述施工过程，包括规划、设计、材料采购、施工、验收等各个阶段，强调关键节点和控制点。

5. 技术选用：介绍采用的主要施工技术和材料，如环保型建筑材料、防风雨技术等，以保证工程质量。

6. 时间表：列出预计的施工周期和各个阶段的预计完成时间，以确保工程按期完成。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，如施工噪音控制、废弃物处理等。

8. 预期效果：总结施工完成后预期的风雨操场将如何提升学生和社区的体育体验，以及对整个校园环境的影响。

这个简介旨在为各方（如学校管理层、施工团队、监管机构等）提供一个清晰、简洁的施工蓝图，以便于理解和执行。

某风雨操场施工方案部分内容预览：

1.2.1工程定位测量完成以后，基础土方开挖以前，要将定位轴线引出 挖土区并做好控制点。 1.2.2在建筑物四角两端基槽外1.5m处设龙门桩，在龙门桩上测设高 程土0.000标高，沿龙门桩高程设龙门板，用经纬仪通过事先引出的控制点 精确定出建筑物轴线，并钉好中心钉。 C

2.1.1施工程序:

2.1.2由于本场区开挖的土质为松散回填土某六层办公楼框架结构建筑图结构图计算书6500平米左右，放坡系数较大，并且基坑 较密、基础埋深较深，因此本工程基础挖土采用机械大开挖。 2.1.3按照图纸的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。定位放线按1：1 放坡。 2.1.4基坑开挖采用1台1m的反铲挖土机、四台15m的自卸汽车运土： 开挖顺序：从1轴向11轴顺次开挖，即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的 方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的一侧装土运走。 2.1.5挖土应自上而下，逐层进行，基底及边坡应预留300mm厚原土层 用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和

2. 2. 1 施工程序:

2.2.2填土前应检验回填土料的含水量是否在控制范围内。当含水量过 大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施。如土料过干时，则应预 先洒水润湿，增加压实遍数等措施。 2.2.3回填土应分层摊铺和夯压实，根据本工程的回填土土质，每铺 300mm厚用压路机进行填方压实，碾压三遍，采用“薄填、慢驶、多次”的

方法，碾压方向应从两边压向中间，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，边坡 边角边缘压实不到之处，用振动打夯机配合夯实，保证压实的质量。 2.2.4填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平并夯实。 2.2.5雨天基坑的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。 从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已回填的土层，并 形成一定的坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水 流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。王 现场道路应根据需要加铺防 NO7nHZ 滑材料，保持运输道路畅通。 3.模板工程 本工程基础、地梁采用组合钢模板支模；框架柱、梁、板采用竹夹板 MMM 支模；用扣件式钢脚手固定。 3.1支模要点 3.1.1模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程 施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形。 3.1.2模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏 浆，影响混凝土的密实性和表面质量。 3.1.3模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求 3.1.4模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模 板拆除工作顺利进行。 3.1.5模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保 混凝土工程的正常施工。

3.3.1为保证工期，本工程地梁施工前先回填至地梁下表面，之后在 的位置抹30mm厚水泥砂浆作为地梁的底模

3.4.1首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。 3.4.2按照柱子底盘线安装柱子第一层四面模板，竹夹板模板底部安装 底框。 3.4.3用脚手做好的柱箍固定好，之后以第一层模板为基准，以同样的 方法组拼第二、三层直到梁底的柱模板。 3.4.4用60×90mm木方竖向做肋，柱子每边三道，之后用Φ48×3.5

脚手管水平加固，竖向间距450mm，同时用竖向脚手管竖向加固。 3.4.5柱子模板的根部用水泥砂浆堵严，以免振捣时漏浆影响柱子混凝 土质量。 3.4.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。 3.4.7最后检查安装质量，进行柱子群体的水平拉杆固定。 3. 4.8 柱子模板安装如下图：

3.5.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（水平线用于梁底标高复 测），并复核。 3.5.2安装梁模支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，无论支架下面 是土壤地面或楼板地面，都要在支柱下脚铺设通长脚手板，同时楼层间的 支柱上下应在同一直线上。 3.5.3支柱安装好后安装水平拉杆，以保证支柱的整体稳定性。 3.5.4选择长度合适的钢管，安装模板的横担钢管，横担钢管和支柱必 须垂直。 3.5.5在横担钢管上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线 安装木方（60×90mm）做梁底楞，之后安装梁底模。 3.5.6底模安装好之后，依次拉通线安装梁侧模、同时也用通长60× 90mm木方作楞。

3.5.7最后安装垂直钢管、斜支撑、水平支撑加固。 3.5.8支撑、立杆、横担钢管之间的连接均采用脚手连接扣件， 3.5.9本工程主梁的截面较高，分别为700mm、800mm，因此梁支模时 要在梁中部加Φ14钢筋制成的拉条，拉条间距900mm。为了减少材料损耗 布置拉条时应将拉条套上塑料软管，拆模时可将拉条抽出，重复使用

3.6板支模 3.6.1安装楼板模支架前，下面为土壤地面时应平整夯实，无论支架下 面是土壤地面或楼板地面，都要在支柱下脚铺设通长脚手板，立柱间距 1200mm。 3.6.2立柱安装完毕后，挂线对立柱顶部进行找正、调平，需要调整位 置时可松开脚手架扣件移动立柱。之后开始安装横拉杆，保证模板支撑体 系的整体稳定性。 3.6.3在立柱顶端安装水平脚手管，之后拉线安装60×90mm木方做模 板的楞，最后安装板底模。 3.6.4梁、板支模的安装、加固见下图： + （略）

4.1钢筋工程施工要点

4.1.1所有钢筋进场都应有出户合格证，同时应按规定作力学性能复 试。钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件 两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。 4.1.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规 格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将 相近钢筋用混、用错。 4.1.3本工程一律采用钢筋切断机下料、钢筋弯曲机弯制钢筋。钢筋加 工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用 4.1.4钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。图纸不 够详尽时，执行相应的施工验收规范。 4.1.5柱子主筋连接采用电渣压力焊，梁主筋连接采用搭接焊，地梁主 筋连接采用冷挤压连接， 其余钢筋连接采用绑扎。 4.2基础钢筋 X 4.2.1钢筋下料长度应符合设计要求，钢筋绑扎前应在基础垫层上画好

4.2.1钢筋下料长度应符合设计要求，钢筋绑扎前应在基础垫层上画好 钢筋位置线。 4.2.2钢筋网的绑扎：四周两排钢筋应每个交叉点都绑扎牢固，中间部 分交叉点可相隔交错绑扎牢固，但是必须保证受力钢筋不位移。 4.2.3柱子插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移

4.3.1地梁钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工好的半成品钢筋的规 格、型号、种类。 4.3.2地梁钢筋的绑扎顺序：先绑长轴，后绑短轴，由一端向另一端依 次进行。按照图纸要求的钢筋间距、位置划好线，接着铺纵向主、负钢筋 穿箍筋，绑扎成型， 4.3.3地梁受力钢筋接头部位搭接采用冷挤压连接，接头位置相互错 开，上部钢筋应在跨中接头，下部钢筋应在支座处接头。 4.3.4所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。 4.3.5柱、地梁相交处，地梁钢筋应在柱子钢筋内侧，紧贴柱子主筋。

4.4.1按照事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，之后立柱子主筋，柱 子主筋连接均采用电渣压力焊。 4.4.2在立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，将箍筋向上移动，由 上往下采用缠扣绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋的转角处与主筋的交点处均 要绑扎。 4.4.3柱筋的保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱子纵筋外皮上，以保 证主筋保护层厚度准确。 4.4.4柱子绑筋时JG∕T 279-2010 建筑遮阳产品声学性能测量，沿高度方向在柱子表面间隔500mm埋设墙体拉结筋： 拉结筋规格、数量均应符合设计要求，待墙体砌筑时再将拉结筋扳直进行 施工。

4.5.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋 4.5.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间 距逐个分开，之后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，之 后放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间 距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4.5.3梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的 锚固长度也要符合设计要求。 4.5.4梁上部纵向筋的箍筋，应采用套扣法绑扎。 4.5.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平 直部分长度为10d。 4.5.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4.5.8主、次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层厚度。梁保护层 2.5mm。 4.5.9梁中双层钢筋绑扎时，上层钢筋要用铁马架起，铁马下方安置混

凝土垫块以保证混凝土保护层厚度。 4.5.10梁主筋连接均采用搭接焊，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离 不得小于钢筋直径的10倍。

4.6.1绑扎板钢筋之前要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主 筋和分布筋的间距。 4.6.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 4.6.3绑扎板筋时应用八字扣绑扎，除外围两根钢筋的相交点应全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎。 4.6.4负弯矩钢筋要用铁马凳垫起，绑扎时应每个相交点均要绑扎。 4.6.5在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。板保护层厚度15mm

4.7.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线， 4.7.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。遇楼梯梁时，先绑扎梁筋，后绑扎板筋。板受力筋要 锚固到梁内。 4.7.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接 头数量和位置均要符合施工规范的规定

JGJ∕T 266-2011 市政架桥机安全使用技术规程4.8钢筋安装允许偏差

5.1.1混凝土用水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进 行材料检验。 5.1.2混凝土用石子应为干净的砾石。砾石的强度应满足相应混凝土强 度等级的要求，含泥量应小于1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进 行材料检验。 5.1.3混凝土所用的砂子应该是干净的粗砂。砂子的含泥量应控制在 3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。 5.1.4混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水，不得采用化工废水、锅炉废 水和生活污水，