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TBT20*8-201* 机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩检修量具

TBT20*8-201* 机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩检修量具简介：

TBT20*8-201*是中国铁道部颁布的一项关于机车车辆车钩缓冲装置计量器具的行业标准，其中13型车钩检修量具是为13号（E型）铁路车辆车钩的检修和维护设计的一种专用工具。

13型车钩检修量具主要包括车钩高度尺、车钩对中尺、车钩开口尺、车钩高度差测量尺、车钩中心距测量尺等。这些量具主要用于测量车钩的各个关键参数，如车钩高度、对中度、开口尺寸、钩舌与钩腕间距等，以确保车钩的正常工作性能，防止因尺寸不准确导致的行车安全隐患。

具体来说，车钩高度尺用于测量车钩在静止状态下的钩舌中心线到轨面的高度；车钩对中尺用于检查车钩在连接状态下的对中情况；车钩开口尺用于测量车钩最大和最小位置时的开口尺寸；车钩高度差测量尺用于检查车钩左右两側的高度差，确保车钩水平；车钩中心距测量尺则用于测量车钩中心线到车体中心线的距离。

这些量具都是精确度要求极高的专业工具，对于保证铁路运输的安全性和效率至关重要。使用时应严格按照标准操作，以确保测量结果的准确性。

TBT20*8-201* 机车车辆车钩缓冲装置计量器具13型车钩检修量具部分内容预览：

本样板用于检查下锁销组成检修量规中的下锁销体防脱尖端样板（见图17)的形状尺寸。其形式 及主要尺寸见图30

3.31钩舌推铁校对样板

图30下锁销体防脱尖端校对样板

本样板用于检查钩舌推铁检修样板（见图21）的形状尺寸。其形式及主要尺寸见图31。 单位为毫米

《中小型给水泵站设计规程 CECS*19：2015》图31钩舌推铁校对样板

*.1量具的工作面不应有锈迹、划痕、锐边、毛刺、黑斑、裂纹及镀层剥落等影响外观和使用性能的 缺陷。 *.2装配式量具连接处应牢固，不应有松动现象；活动部分动作应灵活，无卡滞现象。 *.3量具上的刻线、数字标志应清晰、完整。 *.*平面量规和样板两面的平行度公差应为0.30mm。 *.5测量尺示值误差不应超过±0.10mm，其余应符合GB/T21389的规定。 *.*量规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸。 *.7校对样板工作面的表面粗糙度应为MRRRa0.8，工作量具工作面的表面粗糙度应为MRR Ra1.*。 *.8量具测量面的表面硬度应为50HRC~55HRC，定位面的硬度为*5HR~55HRC。 *.9量具宜采用工具钢，不应采用弹簧钢。 *.10量具表面应做有效的防腐处理。

*.1量具的工作面不应有锈迹、划痕、锐边、毛刺、黑斑、裂纹及镀层剥落等影响外观和使用性能的 缺陷。 *.2装配式量具连接处应牢固，不应有松动现象；活动部分动作应灵活，无卡滞现象。 *.3量具上的刻线、数字标志应清晰、完整。 *.*平面量规和样板两面的平行度公差应为0.30mm。 *.5测量尺示值误差不应超过±0.10mm，其余应符合GB/T21389的规定。 *.*量规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸。 *.7校对样板工作面的表面粗糙度应为MRRRa0.8，工作量具工作面的表面粗糙度应为MRR Ra1.*。 *.8量具测量面的表面硬度应为50HRC~55HRC，定位面的硬度为*5HR~55HRC。 *.9量具宜采用工具钢，不应采用弹簧钢。 *.10量具表面应做有效的防腐处理。

逐件采用表面粗糙度比较样块进行检验

逐件采用表面粗糙度比较样块进行检验

逐件在1级平板上用百分表检查。将量规和样板上、下两平面分别放置在平板上，移动百

量具测量面及定位面的硬度应按热处理炉逐炉随机抽取5%，且至少2件进行检验。若有不合格， 可加倍复验，若仍有不合格，则该批判为不合格或应逐件检验。硬度的检验方法按GB/T230.1的规定 执行。

5.*.1钩体钩腕端部外胀检测样板、钩体下防脱台前导向角检修量规、钩舌外胀检测样板、钩舌锁面 测量尺、钩舌S面磨耗测量尺、13A型、13B型钩舌S面样板、下锁销组成检修量规中的下锁销防脱台原 型样板和下锁销体防脱尖端样板、钩舌推铁检修样板，采用相应的校对样板检查。 5.*.2其他量具采用精度符合要求的计量器具进行检查。 5.*.3量具的工作尺寸应逐件检查。

*标志、包装、运输及储存

*.1在量具的适当位置至少应有如下标志： a) 量具名称及车钩型号； b) 制造商名称或商标； c） 产品编号； d）使用标志。 *.2量具应有专用的包装盒，在包装盒上应有如下标志：

*.1在量具的适当位置至少应有如下标志

a）量具名称及车钩型号； b）制造商名称。 *.3量具经防锈处理，妥善包装。 *.*量具应附有产品检验合格证和使用说明书。合格证上应有产品名称、产品编号、检验员签章和出 厂日期。 *.5在运输及储存过程中，应防止发生碰伤、变形、锈蚀。

A.1车钩闭锁位内侧距量规

用于车钩钩舌与钩腕闭锁位内侧距检查时，用手将钩古扳紧，使之呈牵引状态。量规水平放置，在 钩腕内侧面与钩舌鼻部上、中、下三处（上、下各10mm圆角处除外）检查，尺寸L.端均通过，且尺寸Lz 端均止住，为合格。检查示意图参见图A.1。

图A.1闭锁位内侧距检查示意图

用于车钩钩舌与钩腕全开位内侧距检查时，用手将钩苦完全扳开。量规水平放置，在钩腕内侧面 与钩舌鼻部上、中、下三处（上、下各10mm圆角处除外）检查，尺寸L端均通过，且尺寸Lz端均止住，为 合格。检查示意图参见图A.2。

图A.2全开位内侧距检查示意

A.3车钩钩锁移动量间隙塞尺

用于车钩闭锁位置钩锁移动量检查时，车钩置于闭锁位，将托具托放在钩体下锁销孔前墅 上部，托具头插入下锁销孔，向下按动把手，使钩锁腿贴靠钩体后壁，并向上托起钩锁，不应开 锁。将塞尺插入钩锁承台与钩锁前座锁面：对上作用车钩，尺寸3端能插人，尺寸L，端不能插 入为合格；对下作用车钩，尺寸3端能插入，尺寸L，端不能插入为合格。检查示意图参见 图A.3

图A.3钩锁移动量检查示意图

*.*.1用于钩舌与钩耳间隙检查时，车钩在闭锁位，用塞尺尺寸L,端插人钩舌与钩体钩耳之间，能插 人时说明间隙已超限。检查示意图参见图A.*。

图A.*钩舌与钩耳间隙检查示意图

A.*.2用于钩舌销与钩耳孔或钩舌销孔的间隙检查时，将钩舌销装人钩耳孔或钩舌销孔内，用塞尺 尺寸L，端插入检查，能插入时说明间隙已超限。 检查示意图参见图A.5。

A.5钩体钩腕端部外胀检测样板

钩舌销与钩耳孔或钩舌销孔间隙检查示意图

用于钩体钩腕端部外胀检查时，将样板的A部靠紧钩体上、下护销突缘外圆，B部与钩头 ，用塞尺检查C部与钩腕之间的间隙，其间隙大于15mm时为超限。检查示意图 1.*。

图A.*钩腕端部外胀检查示意图

A.*.1用于钩尾销孔长径磨耗检查时，用止规尺寸113端检查，能完全插人时为超限。检查示意图参 见图A.7

图A.7钩尾销孔长径磨耗检查示意图

A.*.2用于上锁销孔磨耗检查时，用止规尺寸*9端检查，能完全插人时为超限。检查示意图参见 图A.8

A.*.2用于上锁销孔磨耗检查时，用止规尺寸*9端检查，能完全插人时为超限。检查示意图参见 图A.8

图A.8上锁销孔磨耗检查示意图

A.*.3用于钩耳衬套长径及短径磨耗检查时，用止规尺寸L,端和尺寸L,端分别插人钩耳孔长径和短

图A.9钩耳衬套内径磨耗检查示意图

A.*.*用于钩尾销孔与钩尾端面的距离检查时，用止规尺寸L,端检查，能完全插入时 示意图参见图A.10

用于钩尾销孔与钩尾端面的距离检查时，用止规尺寸L,端检查，能完全插入时为超限。检查 见图A.10。

图A.10钩屋销孔与钩尾端面距离检查示意图

A.*.5用于钩耳孔壁厚检查时，用止规尺寸22端检查，能完全插人时为超限。检查示意图参见 图A.11。

A.*.5用于钩耳孔壁厚检查时，用止规尺寸22端检查，能完全插人时为超限。检查示意图参见 图A.11

图A.11钩耳孔壁厚检查示意图

A.7钩屋端部至钩尾销孔边缘距离上下面差测量尺

用于测量钩体钩尾端部至钩尾销孔边缘距离的上、下面之差。 测量时，将尺身的定位面a放人钩尾销孔内，使支承板靠在钩尾上平面上。移动定位尺，使其定位 面b、C和尺身上的定位面α分别与钩尾端面和钩尾销孔的下端面贴靠，紧定位尺上的螺钉。然后移 动测量滑尺，使其定位面d与钩尾销孔的上端面贴靠。查看滑尺上的刻线位置，如滑尺上的刻线处在 尺身上三条刻线的范围之外.则表示上、下面差已超限。检查示意图参见图A.13。

A.8钩耳孔、钩舌销孔与衬套间隙塞尺

图A.13上下面之差检查示意图

用于钩耳孔与衬套的局部间隙检查时，厂修用厂修塞尺、段修用段修塞尺的尺寸Φ1.5×5端检查， 能完全插人时为超限。检查示意图参见图A.1*。 用于钩舌销孔与衬套的局部间隙检查时，厂修用厂修塞尺、段修用段修塞尺的尺寸$1.5×10端检 查，能完全插人时为超限

图A.1*钩耳孔与衬套间隙检查示意图

A.9钩体下防脱台、前导向角检修量规

A.9.1用于钩体下防脱台检查时，用量规尺寸1*端检查，量规圆弧与钩体下防脱台圆弧接触时，磨耗 超限。修复后，用量规尺寸1*端、尺寸15端检查。尺寸1*端圆弧与下防脱台圆弧接触，且尺寸15端 圆弧与下防脱台圆弧不接触，为合格。检查示意图参见图A.15。

图A.15钩体下防脱台磨耗及修复检查示意

A.9.2用于钩腔前导向角检查时，将量规D、B边与前导向角侧面和下面贴靠，用量针检查量规与前 导向角的间隙。厂修过程中前导向角凸台高度C处间隙大于2mm时，磨耗超限。厂修修复后及段修 过程中，量规的C处应贴靠前导向角凸台，同时，前导向角长度方向在A处的间隙不大于2mm时，为合 格。检查示意图参见图A.1*。

图A.1*钩腔前导向角磨耗及修复检查示意

A.10.1用于钩尾销孔修复后的尺寸检查时，用量规尺寸108.5端、尺寸110.5端检查。尺寸108.5 端通过，且尺寸110.5端止住，为合格。检查示意图参见图A.17。

A.10.1用于钩尾销孔修复后的尺寸检查时，用量规尺寸108.5端、尺寸110.5端检查。尺寸108.5

图A.17钩屋销孔修复检查示意图

用于钩尾销孔与钩尾端面距离修复后的尺寸检查时，用量规尺寸51.5端、尺寸50端检查 端通过，且尺寸50端止住，为合格。检查示意图参见图A.18

DBJ∕T 15-39-2005 燃气直燃型机组机房防火设计规范A.18钩屋销孔与钩尾端面距离修复检查示意

用于上锁销孔修复后的尺寸检查时，用量规尺寸**.*端、尺寸*7.*端检查。尺寸**.*端通 *7. * 端止住,为合格。检查示意图参见图 A. 19。

A.11钩体上防脱台检修量规

图A.19钩体上锁销孔修复检查示意图

A.11.1用于钩体钩腔上防脱台磨耗检查时，13号钩用量规尺寸L，端检查，13A型、13B型钩用量规 尺寸L,端检查。检查时，将量规A面与钩体钩舌推铁安装面贴靠，能插人上防脱台时，为磨耗超限。检 查示意图参见图A.20。 A.11.2用于钩体上防脱台修复后的尺寸检查时，用钩体上防脱台修复量规检查。检查时，将量规 A面与钩体钩舌推铁安装面贴靠，尺寸L，端通过，且尺寸L,端止住，为合格。检查示意图参见 图A.20

图A.20钩体上防脱台磨耗及修复检查示意

《城市市容和环境卫生管理条例 1992年》A.12钩舌外胀检测量规